【正文】 旋轉(zhuǎn)式爬梯，且平臺(tái)、爬梯、欄桿做防腐處理 ； 原防腐材料與原吸收塔體接觸脫落部分由乙方負(fù)責(zé)處理，確保質(zhì)量； 塔體與煙道進(jìn)出口連接確保無泄漏。 使用壽命 30 年 塔體內(nèi)部橫梁、支架必須更換，重新防腐。 要求新 加密封風(fēng)機(jī)兩臺(tái)和一臺(tái)電加熱器（不允許利舊） 。 所有與三期連接部分由乙方承擔(dān)， 并保證二、三期單運(yùn)或同時(shí)運(yùn)行的正常。 制漿系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、事故漿液池利用三期脫硫原有的系統(tǒng)：乙方增加2臺(tái)漿液輸送泵向二期供石灰石漿液；利用三期石膏脫水系統(tǒng)，并在三期增加一臺(tái)緩沖罐，兩臺(tái)輸送泵向旋流器輸送石膏漿液。 七、工程承包分界點(diǎn) 電：電源由甲方送接到脫硫高壓 配電室，剩余部分全由乙方負(fù)責(zé)。 脫硫副產(chǎn)物：由乙方輸送至甲方三期脫硫系統(tǒng)，負(fù)責(zé)和三期脫硫脫水系統(tǒng)對(duì)接，并保證對(duì)接后三期脫硫系統(tǒng)正常使用。 煙氣：從 原煙道旁路 擋板門（包括擋板門）以后到煙囪 進(jìn)口 。（自帶蓄電池） 面 1 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 UPS 旁路、饋線柜 包括手動(dòng)旁路和自動(dòng)旁路 面 1 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 UPS 蓄電池柜 PED （ 2260x800x600） 面 1 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 3 照明與檢修系統(tǒng) 套 1 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 4 電 纜 米 若干 按儀表及 控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 5 電纜橋架及附件 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 6 其 它 電氣安裝輔材 電纜終端頭、線耳、電纜連接螺栓、電纜終端保護(hù)管、絕緣包扎帶、電纜扎帶、設(shè)備接地線等 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 設(shè)備基礎(chǔ)埋件 各種高低壓盤柜、變壓器基礎(chǔ)埋件及電纜溝預(yù)埋件 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 十二、控制柜 1 熱工配電柜 面 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 2 就地電源箱 面 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 3 配氣箱 面 若 干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 4 儀表保溫箱 面 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 5 儀表保護(hù)箱 面 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 十三、控制電纜及材料 1 控制電纜 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 2 儀表閥門 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 3 管接件 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 4 保護(hù)套管 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 5 取樣管 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 6 金屬軟管 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 7 金屬軟管管接頭 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 8 防火材料 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 9 接線盒 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 非金屬膨脹節(jié)蒙皮主材至少為耐腐蝕、厚 毫米及以上的聚四氟乙稀橡膠布，原煙氣用為有保溫的五層結(jié)構(gòu)，凈煙氣用為 3層結(jié)構(gòu)。 吸收塔石膏漿液排漿泵 應(yīng)能在 5 小時(shí)內(nèi)排空吸收塔。 循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速不得大于 900轉(zhuǎn) /分，其他漿液泵、廢水泵的轉(zhuǎn)速不得大于 1450轉(zhuǎn) /分。 吸收塔煙氣脫硫?qū)Ｓ玫膫?cè)攪拌機(jī)設(shè)置三臺(tái)，攪拌葉輪及攪拌軸均須為全金屬結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為 904L。 攪拌器可選用浙江豐泰減速機(jī)械制造公司、浙江長(zhǎng)城減速機(jī)公司、無錫天元機(jī)電混合設(shè)備有限公司的產(chǎn)品。 可選沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠、 山東章丘鼓風(fēng)機(jī)股份有限公司、宜興優(yōu)納特機(jī)械有限公司。 脫硫系統(tǒng)的其他箱罐如用碳鋼，厚度至少 8 毫米。 閥門 : 石灰石加漿調(diào)節(jié)閥采用陶瓷球閥； 接觸吸收塔石 膏漿液、脫硫廢水閥門、脫硫后凈煙氣的閥板等金屬材質(zhì)SAF2507； 接觸工藝水、原煙氣、石灰石漿液閥門的閥板 ，法蘭 等金屬材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti； 主要管道要求材料如下： 吸收塔漿液噴淋層及塔內(nèi)氧化空氣管 : 不銹鋼 鋼管 ,內(nèi)外壁均需有耐磨層；吸收塔循環(huán)漿液管及其他石膏漿液管 (塔外 ): 玻璃鋼管，內(nèi)壁需有耐磨層； 工藝水 : 普通碳鋼管 冷卻水 : 不銹鋼管 雜用空氣 : 普通碳鋼管 儀用空氣：不銹鋼管 石灰石 漿液 、石膏漿液 輸送管線：碳鋼襯膠管 保溫、油漆 保溫與油漆設(shè)計(jì)供方遵循“火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程” (DL/T5072 1997)中的規(guī)定。 4. 儀表及控制系統(tǒng) 概述 為保證整個(gè)項(xiàng)目的控制系統(tǒng)和儀器儀表的統(tǒng)一和規(guī)范，煙氣脫硫裝置的控制系統(tǒng)與儀器儀表必須得到業(yè)主批準(zhǔn)。系統(tǒng)具有自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式。 控制系統(tǒng) 具須 有完善的 聯(lián) 鎖報(bào)警功 能 。 本工程所采用的儀表和控制設(shè)備為 經(jīng)過實(shí)踐的，代表當(dāng)今技術(shù)的優(yōu)質(zhì)設(shè)備， 具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可維護(hù)性和安全性。 自動(dòng)化水平和控制 室布置 根據(jù)脫硫系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)及規(guī)模， 操作人員可在 3爐 DCS 控制室 內(nèi) 通過LCD 及鍵盤和鼠標(biāo)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān) 視和控制操作（分設(shè)不同的控制等級(jí)）。脫硫裝置的控制系統(tǒng)將設(shè)計(jì)成具有完善的數(shù)據(jù)采集、閉環(huán)控制、順序控制及聯(lián)鎖保 護(hù)等功能的系統(tǒng)。 g SOE 板件 事故順序輸入信號(hào)的分辨力應(yīng)不大于 1 毫秒 (2) I/O 處理系統(tǒng) “智能化”，以減輕控制系統(tǒng)的處理負(fù)荷。 (3) 所有的 I/O 模件都有標(biāo)明 I/O 狀態(tài)的 LED 指示和其他診斷顯示 ,如模件電源指示等。 (5) 當(dāng)控制器 I/O電源故障時(shí) ,使 I/O處于對(duì)工藝系統(tǒng)安全的狀態(tài) , 不出現(xiàn)誤動(dòng)。 (7) 所有 I/O 通道的各路信號(hào)通路之間相互隔離，它能在該 I/O 模件對(duì)現(xiàn)場(chǎng)接線和對(duì)其它 I/O 模件之間提供 1500V 以上的有 效隔離值。 （ 9） 變送器采用 電源兩線制 , 由模件供電 , 每個(gè)變送器電源都是獨(dú)立的。單個(gè)I/O 模件的故障，不能引起任何設(shè)備的故障或跳閘。 (12) 對(duì)熱電阻輸入信號(hào) , 每一路輸入信號(hào)有單獨(dú)的橋路。 (14) 所有接點(diǎn)輸入模件都有防抖動(dòng)濾波處理。 (15) 采用相應(yīng)的手段，自動(dòng)地和周期性地進(jìn)行零飄和增益的校正。控制系統(tǒng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)以模擬量信號(hào)相連時(shí)，二端地或浮空等的要求 相匹配，否則采取電隔離措施。 (18) 當(dāng)負(fù)荷電流的需要量高于輸出模件里的輸出觸點(diǎn)的額定電流時(shí)，設(shè)置中間繼電器來處理高負(fù)荷要求值。 （ 20）分散處理單元之間用于跳閘、重要聯(lián)鎖及超馳控制的信號(hào)， I/O 模件采用雙重化配置，系統(tǒng)信號(hào)直接采用硬接線，而不可通過數(shù)據(jù)通訊總線發(fā)送。 ● 操作員站的任務(wù)是在標(biāo)準(zhǔn)畫面和用戶組態(tài)畫面上，匯集和顯示有關(guān)的運(yùn)行和操作信息，供運(yùn)行人員據(jù)此對(duì)機(jī)組的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)視和控制。 監(jiān)視系統(tǒng)內(nèi)每一個(gè)模擬量和數(shù)字量 顯示操作指導(dǎo) 打印報(bào)表 防止誤操作 賣方所提供的脫硫控制系統(tǒng)應(yīng)考慮有與買方除塵輸灰控制系統(tǒng)必要的信號(hào)通訊接口 ，涉及三者安全保護(hù)的信號(hào)均采用硬接線連接。 主要閉環(huán)調(diào)節(jié)回路（ MCS） 系統(tǒng)主要的閉環(huán)調(diào)節(jié)回路包括投氨量控制、氨液濃度控制、脫硫系統(tǒng)pH值及脫硫裝置出口 SO2 濃度控制、 吸收塔液位控制、硫銨量控制等。 包括脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)、停止順序控制功能組。 來自機(jī)組的脫硫裝置保護(hù)條件包括鍋爐狀態(tài)等，相應(yīng)信號(hào)取自鍋爐控制系統(tǒng)。脫硫裝置保護(hù)動(dòng)作時(shí)自動(dòng)快速開啟旁路擋板門，切除脫硫裝置。 脫硫 DCS 系統(tǒng)的主要控制回路 : （ 1）石灰石漿液密度自動(dòng)控制 通過控制石灰石漿池的進(jìn)水量和石灰石粉給料閥的給料量，控制石灰石漿池出口的密度在預(yù)置的設(shè)定點(diǎn)。 （ 3）塔內(nèi)漿液濃度控制 該控制回路的任務(wù)是從吸收塔氧化槽內(nèi)排出石膏漿，保持吸收塔內(nèi)的含固量恒定。 （ 4）吸收塔液位控制 吸收塔液位控制由加入到除霧器沖洗水水量來調(diào)節(jié)，沖洗水量通過改變沖洗程序中的間斷時(shí)間來實(shí)現(xiàn)。 （ 6）脫硫系統(tǒng)緊急停運(yùn) 當(dāng)吸收塔入口煙氣溫度高于 160℃時(shí)，脫硫系統(tǒng)緊急退出、停運(yùn)，待鍋爐故障排除、穩(wěn)定運(yùn)行后，再行投入。 電機(jī)軸承溫度、線圈溫度，泵的狀態(tài) 在集中控制室內(nèi)對(duì)脫硫裝置的監(jiān)視控制滿足下列要求： 在就地運(yùn)行人員少量干預(yù)配合下，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)啟停 實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行工況的監(jiān)視和調(diào)整 實(shí)現(xiàn)異常工況的報(bào)警和緊急事故處理 在進(jìn)脫硫裝置管道前設(shè)置一套 SO2和煙 塵在線連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（ CEMS），要求脫硫前監(jiān)測(cè)項(xiàng)目為： 、煙塵濃度、溫度、壓力和煙氣流量，脫硫系統(tǒng)煙囪監(jiān)測(cè)項(xiàng)目為： SO氮氧化物、煙塵濃度、溫度、壓力、煙氣流量和氨氣，并統(tǒng)計(jì)日、月、季和年的總排放量，同時(shí)留有與環(huán)保部門的通訊接口。采樣點(diǎn)要預(yù)留手工檢測(cè)孔，以滿足性能測(cè)試要求。凡是與煙氣或校正接觸的探頭應(yīng)滿足電廠運(yùn)行工況的要求；全部采樣線應(yīng)由聚四氟乙烯制成，采樣線的長(zhǎng)度應(yīng)從分析儀起至采樣點(diǎn)。 在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須滿足省市環(huán)保部門技術(shù)及精度要求，探頭采用耐磨和耐腐蝕材質(zhì)。所供儀表和控制設(shè)備具有高度的可用性、可靠性、可控性和可維修性，所有部件在規(guī)定的條件下在額定容量?jī)?nèi)，以令人滿意的方式運(yùn)行。在需要防爆的地方使用的控制和監(jiān)測(cè)設(shè)備為防爆型設(shè)計(jì)。為保證測(cè)量設(shè)備的一致性和把不同備件數(shù)降到最低限度，將選用盡可能少的廠家和盡可能少的規(guī)格型號(hào)的控制儀表設(shè)備， 就地一次儀表及控制設(shè)備 設(shè)備的選型應(yīng)考慮以下原則： 防護(hù)等級(jí)不低于 IP65。 由于環(huán)境條件影響，室外的非氣體取樣管路提供電或汽加熱防凍伴熱、保溫措施。 脫硫系統(tǒng)儀表取樣部件考慮采用低溫防腐及耐磨損材料和措施。 溫度測(cè)量 所有溫度計(jì)都選用復(fù)合結(jié)構(gòu)，保護(hù)套管根據(jù)管路 /容器相應(yīng)工藝條件來選擇螺紋連接型或焊接型，其引出線有密封較好的終端頭。 壓力 /差壓測(cè)量 壓力測(cè)點(diǎn)位置根據(jù)相應(yīng)管路或容器的規(guī)范要求確定。 b） 安裝在變送器前的儀表三閥組，使變送器與差壓隔離，并能實(shí)現(xiàn)變送器的就地校正和調(diào)零。 e）如果脈動(dòng)管路中是液體，壓力指示和變送器對(duì)靜壓頭差進(jìn)行補(bǔ)償。壓力表有防濕和防塵護(hù)罩。 介質(zhì)流向用箭頭準(zhǔn)確標(biāo)志在一次測(cè)量元件上，測(cè)點(diǎn)位