石灰石-石膏法脫硫技術(shù)問題初探-在線瀏覽
2024-12-26 21:06本頁面
【正文】 度最大不超過 130％。 3）向吸收液中加入二水 硫酸鈣或亞硫酸鈣晶種，以提供足夠的沉積表面，使溶解鹽優(yōu)先沉積在表面，而減少向設(shè)備表面的沉積和增長。乙二酸可以起到緩沖 pH值的作用，抑制二氧化硫溶解，加速液相傳質(zhì)，提高石灰石的利用率。 5) 采用新的液柱塔工藝 ,結(jié)垢 可得 到較好的解決。 2）金屬表面與水及電解質(zhì)形成電化學腐蝕，在焊縫處比較明顯。 4）環(huán)境溫度的影響。溫度急劇變化，由于防腐內(nèi)襯與基體的膨脹系數(shù)不同，導致不同步的膨脹，因應力使內(nèi)襯粘接強度下降。 5）漿液中由于含有固態(tài)物，落下時對塔內(nèi)物質(zhì)有一定的沖刷作用，特別是對于塔內(nèi)的凸出物區(qū)。 。 3）嚴把防腐內(nèi)襯的施工質(zhì)量。 5）選擇合理的防腐材料。采用防腐內(nèi)襯，主要材料為玻璃鱗片樹脂和橡膠內(nèi)襯及玻璃鋼。 采用耐腐蝕合金材料造價昂貴，國外尤其是美國應用較多，不太適合中國國情，其主要材料有高硅鑄鐵，超低炭鋼如 316L 和 317L，或者是鎳基合金。近來，又出現(xiàn)一些非金屬材料如花崗巖及陶瓷，其防腐耐蝕性能優(yōu)良，但制作困難。 塔內(nèi)采用橡膠，其襯膠要求如下 ： 吸收噴淋區(qū)域至少襯 2 4mm 丁基合成橡膠； 吸收塔入口段煙道由合金鋼板或復合鋼板制作，長度應超出干濕界面處300mm 沒有進行內(nèi)襯防腐處理而又與漿液或煙氣冷凝液相接觸的金屬設(shè)備，應由耐酸腐蝕不銹鋼 /合金鋼制作。而低的pH 值有利于亞硫酸鈣的氧化，石灰石溶解度增加，按一定比例鼓入空氣，亞硫酸鈣幾乎可以全部得到就地氧化，石灰石的利用率也有提高，原料成本降低，石膏的品質(zhì)得到保證。 一般 PH 在 為合適。它決定了石灰石的耗量，由于石灰石－石膏法中二氧化硫的吸收過程是氣膜控制過程，相應的，液氣比的增大，代表了氣液接觸的機率增加，脫硫率相應增大。此時，由于液氣比的提高而帶來的問題卻顯得突出，出口煙氣的霧沫夾帶增加，給后續(xù)設(shè)備和煙道帶來玷污和腐蝕；循環(huán)液量的增大帶來的系統(tǒng)設(shè)計功率及運行電耗 的增加，運行成本提高較快，所以，在保證一定的脫硫率的前提下，可以盡量采用較小的液氣比
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