【正文】 置的運(yùn)行非常重要。但對于石膏來說，即使在相對過飽和度較低的情況下也會達(dá)到這個限度，并且石膏沉淀物因其硬度和低溶性很難去除。 除晶體增長時間外，晶體大小還受晶體表面和機(jī)械應(yīng)力以及 pH 值的影響。 新產(chǎn)生的 HCO3離子 與碳酸之間存在如下平衡： HCO3＋ H＋ H2CO3 H2O＋ CO2 (29) 該反應(yīng)的作用是消耗額外的氫離子。通過亞硫酸根離子，該反應(yīng)由 pH 值決定其平衡。當(dāng) pH 值在 5 和 7 之間時，這兩種反應(yīng)過程 一樣重要，但是在 pH值較低時，擴(kuò)散速度限制了整個過程，而在堿性范圍內(nèi)，顆粒表面的反應(yīng)速度起主要作用。若要提高 SO2 的吸收量，應(yīng)盡可能保持較高的ｐ H 值。一方面吸收劑的消耗量增加，另一方面石膏的質(zhì)量降低。同時在實(shí)際操作中希望獲得盡可能狹窄的粒度范圍，因?yàn)樽罱K溶解時間是由粗顆粒部分決定的。 石灰石 /石膏濕法脫硫基本原理 8 FGD 的設(shè)計(jì)和運(yùn)行因素分析 L/G比 吸收液與吸收氣體的液氣比 L/G 的大小是影響 SO2去除非常重要參數(shù)。 氣液傳質(zhì)是 指氣體與液體在吸收塔中的相互混合情況，良好的傳質(zhì)對保證和提高 SO2去除率非常重要，傳質(zhì)不好不僅會縮短有效停留時間，而且會降低有效傳質(zhì)面積。一般地，增加停留時間可提高 SO2的去除率，但要增加壓降，從而增大能耗。 吸收塔漿液池的停留時間必須能保證石膏結(jié)晶良好。煙氣脫硫裝置配置一套 FGD裝置，裝置處理煙氣量為 1116150Nm3／ h(濕 )， 包括石灰石漿液制備系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、 工藝水系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)等。煙氣脫硫裝置的運(yùn)行將采用以石灰石為基礎(chǔ)的濕洗滌流程，其副產(chǎn)品為石膏。洗滌液借助循環(huán)泵通過循環(huán)管道和噴淋管束進(jìn)入吸收塔的上部，并在重力作用下落到吸收塔下部漿池內(nèi)。這種漿液在噴淋噴嘴霧化到規(guī)定直徑的小滴。在吸收塔中除去SO2 過程中，煙氣將被來自循環(huán)漿液中的水冷卻到絕熱飽和溫度。為了最有效地利用水，吸收塔頂部設(shè)有除霧器，以除去煙氣中的水分，使之 吸收塔基本上分為如下三個區(qū)： ◆ 洗滌區(qū) 在該區(qū)內(nèi)一些酸性組分，主要是 SO2和 SO3將被吸收并溶解于漿液的水中，使吸收物 SO2變成亞硫酸鹽 HSO3，進(jìn)而氧化成硫酸鹽 SO42，隨后再與石灰石反應(yīng)變成石膏。清洗除霧器的沖洗程序是按下列方法計(jì)算，即吸收塔的需水量由沖 在再循環(huán)漿池中的滯留時 間適于形成良好的石膏結(jié)晶體 (CaSO4吸收塔中的廢漿液將由泵汲送到石膏旋流器中，在此產(chǎn)生濃縮的石膏漿。在過濾機(jī)中石膏脫水，使水份降到 10%以下，然后石 由石膏旋流器溢出的溢流液含有的固體物，該物由小粒徑石膏和石灰石結(jié)晶體構(gòu)成。 氧化空氣由羅茨風(fēng)機(jī)提供。這樣送入的氧化氣將會很好地分配于漿液中，以便將亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽。煙氣在進(jìn)入現(xiàn)有的煙囪以前進(jìn)行再加熱，以防止煙囪內(nèi)形成凝結(jié)水。 加熱元件緩慢地旋轉(zhuǎn)通過已處理過的和未經(jīng)處理的兩股煙氣流。當(dāng)加熱元件通過來自吸收塔的已被處理過的煙氣流時便將這 部分吸收的熱能轉(zhuǎn)移給它。 為了將未經(jīng)處理的煙氣漏泄到清潔煙氣一側(cè)的量降到最低限度，設(shè)置了可控防漏泄系統(tǒng)，將向位于已經(jīng)處理和未經(jīng)處理的兩股煙氣流之間的加熱元件供送已處理密封煙氣 氣體再熱器配備有兩個清洗裝置以除去換熱面的灰塵，清洗裝置采用蒸汽和 正常情況下吹掃由蒸汽進(jìn)行，當(dāng)運(yùn)行到一定時間時，將用高壓水進(jìn)行清洗。升壓風(fēng)機(jī)裝設(shè)于煙氣再熱器原煙氣側(cè)上游。 煙道系統(tǒng)與鍋爐兩臺引風(fēng)機(jī)出口之間有煙道相連接。 煙道進(jìn)行了適當(dāng)?shù)姆栏g保護(hù) 建造好的煙道 設(shè)有雙層百葉窗式擋板。石膏結(jié)晶體包含在漿液中，漿液主要由各種鹽的混合物 (MgSO４ ， CaCI2）， 石膏粒子，石灰石粒子， CaF2 和灰渣粒子組成。 石膏排出泵將漿液由吸收塔漿池送至石膏旋流器 。石膏旋流器底流送至真空皮帶過濾機(jī)濾布上并形成規(guī)定厚度的石膏層，以保證恒定的 為了生產(chǎn)可上市銷售的石膏，需要使石膏中的氯化物含量保持在一定限量以下。石灰石粉從粉倉內(nèi)由電動葉輪給料機(jī)均勻給出，進(jìn)入石灰石漿液箱與過濾水混合制漿后，再由石灰石漿泵送入吸收塔。工藝水泵為一運(yùn)一備，（另設(shè)一臺事故沖洗水泵）保證供水安全。 排水系統(tǒng)包括地坑和沖洗系統(tǒng)： FGD裝置正常運(yùn)行時的漿液管和漿泵，在停運(yùn)時要清洗 ，沖洗水收集在地坑中，脫水 /石灰石漿制備區(qū)送至吸收塔區(qū)塊地坑中， 事故漿罐能容納吸收塔池的漿液量和一些沖洗水量。事故漿罐的漿液用泵 脫硫工藝及系統(tǒng)說明 28 煙氣脫硫裝置啟動和停機(jī)時考慮初始條件和理想的最終條件都是非常重要的。 為了盡可能地縮短啟動時間，應(yīng)平行啟動若干個功能組和以備用狀態(tài)運(yùn)行。 為了避免過多的灰粉進(jìn)入煙氣脫硫裝置 ，鍋爐點(diǎn)火期間，煙氣應(yīng)經(jīng)旁路煙道，通過現(xiàn)有的煙囪直接排至大氣。 短期停運(yùn)關(guān)機(jī) 如果需要停機(jī)數(shù)小時時，不需要使整個煙氣脫硫裝置停止運(yùn)行，只關(guān)閉其中的某一部分，即在停運(yùn)期間由于長期運(yùn)行可能出現(xiàn)問題，同時又無法采取輔助措 脫硫工藝及系統(tǒng)說明 29 轉(zhuǎn)換 為旁路煙道運(yùn)行時，要關(guān)閉升壓風(fēng)機(jī)。 在脫硫裝置停運(yùn)期間必須對裝置的所有帶有漿液的管道進(jìn)行沖洗。 氣 未處理氣擋板和 / 煙氣道內(nèi)壓力超過容許范圍 立即自動開啟旁路擋板，同時切斷升壓風(fēng)機(jī)和關(guān)閉原煙氣擋板 通過煙道的壓力 如果煙氣在進(jìn)入氣 氣熱交換器以前溫度超過最大容許值 (180℃ )，開啟旁 除了 煙氣溫度監(jiān)控系統(tǒng)外，還設(shè)有壓力監(jiān)控系統(tǒng) ，當(dāng)超過設(shè)定值時，該系統(tǒng) 當(dāng)煙氣以旁路煙道方式運(yùn)行，需要在煙道系統(tǒng)內(nèi)檢驗(yàn)和修理零部件時 ，應(yīng)依靠擋板和密封氣 將煙道與主煙道系統(tǒng)隔離開，實(shí)現(xiàn)人身保護(hù)。 脫硫工藝及系統(tǒng)說明 30 外觀檢查底部的防腐材料和可能觸到的管壁區(qū)段的防腐材料 判斷固態(tài)沉降物 (飛灰 ) 外觀查看洗滌噴射區(qū) (噴嘴是否完整無缺，噴淋角度 ) 外觀檢查磨損 (葉輪，前軸套，外殼 ) 外觀檢驗(yàn)皮帶，濾布 (濾布和帶網(wǎng)張拉度，帶網(wǎng)的樞軸 ) 脫硫工藝及系統(tǒng)說明 31 檢查和清洗滑動水供給系統(tǒng) 外觀檢查磨損 (葉輪，前軸套，外殼 ) 外觀檢查吸入 管道 /控制閥 / 脫硫工藝及系統(tǒng)說明 32 外觀檢查和維修 工 藝 各 分 系 統(tǒng) 說 明 煙氣系統(tǒng) 33 工藝各分系統(tǒng)說明 第一節(jié)工藝水供水系統(tǒng) 1. 工藝水系統(tǒng)負(fù)責(zé)提供足夠的水量以保證 FGD系統(tǒng)各 工藝部分的正常功能。正常運(yùn)行情況下事故沖洗水泵不投入使用，但 需在每月啟動一次 工藝水系統(tǒng)的主要任務(wù)是補(bǔ)充 FGD 系統(tǒng)運(yùn)行期間水的散失，同時也用于設(shè)備的沖洗、灌注、密封和冷卻等 (1) 吸收塔補(bǔ)充水 (除霧器沖洗水 ) (2)不定期地 石膏漿液 PH 工 藝 各 分 系 統(tǒng) 說 明 煙氣系統(tǒng) 34 (3) (4) 增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)油站冷卻器； GGH軸承潤滑油站冷卻器 ； (5) 2 (1) (2) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工藝水供水系統(tǒng)設(shè)備及系統(tǒng)已安裝完畢，并通過驗(yàn)收， 工 藝 各 分 系 統(tǒng) 說 明 煙氣系統(tǒng) 35 (3) (4) (5) (6) (8) 照明、通訊系統(tǒng)投入運(yùn)行或采取臨時通訊設(shè)施，滿足系統(tǒng)啟動要求。 (11) 在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間如發(fā)生運(yùn)行設(shè)備有可能危及設(shè)備及人身安全時，應(yīng)立即停 止試 4. 調(diào)試啟動程序框圖 工 藝 各 分 系 統(tǒng) 說 明 煙氣系統(tǒng) 39 煙氣系統(tǒng) 設(shè)備系統(tǒng)簡介 工藝系統(tǒng)描述 如 300MW 機(jī)組石灰石 — 石膏濕法脫硫系統(tǒng)采用一爐一塔的模式，每臺鍋爐的 BMCR 出力為 1025t/h，每臺煙氣脫硫裝置的處理煙氣量為 1116150Nm3/h。 煙氣系統(tǒng)主要由 原煙道和凈煙道、煙氣進(jìn)出口擋板門（原煙氣擋板門、凈煙氣擋板門）、旁路擋板門、增壓風(fēng)機(jī)、 GGH（氣 氣加熱器）、吸收塔及相應(yīng)的輔助系統(tǒng)組成。 煙氣系統(tǒng)的運(yùn)行方式：在原引風(fēng)機(jī)出口與原有煙道之間的垂直煙道上設(shè)有旁路擋板門， 當(dāng) FGD 裝置運(yùn)行時，煙道旁路擋板門關(guān)閉，原煙氣和凈煙氣擋板門打 工 藝 各 分 系 統(tǒng) 說 明 煙氣系統(tǒng) 40 開，煙氣經(jīng) FGD 系統(tǒng)處理后排放； 當(dāng) FGD 裝置停運(yùn)時，旁路擋板門打開，原煙氣和凈煙氣擋板門關(guān)閉，煙氣從原有煙道直接進(jìn)入煙囪排入大氣。 為克服 FGD 裝置煙氣系統(tǒng)設(shè)備、煙道的阻力，在 FGD 原煙氣上游熱端設(shè)置了一臺軸流靜葉可調(diào)升壓風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī) 出口煙氣進(jìn)入煙氣換熱器。 含有高濃度污染物的煙氣從吸收塔下側(cè)進(jìn)入吸收塔與吸收漿液逆流接觸，其中的酸性組分在塔內(nèi)被吸收，部分灰塵被洗脫，凈化后的煙氣從吸收塔頂部排出。 工 藝 各 分 系 統(tǒng) 說 明 煙氣系統(tǒng) 41 煙氣系統(tǒng)調(diào)試啟動 煙氣系統(tǒng)調(diào)試啟動前應(yīng)具備的基本條件； 安裝結(jié)束、系統(tǒng)完整，已經(jīng)驗(yàn)收合格； 電氣、熱工控制系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試，投入運(yùn)行； 煙氣通道擋板門及其附屬設(shè)備完成調(diào)試； 系統(tǒng)調(diào)試完成； 風(fēng)機(jī)輔助系統(tǒng)調(diào)試完畢； 煙氣通道內(nèi)已清理干凈，各人孔門關(guān)閉，調(diào)試現(xiàn)場也已清掃干凈，現(xiàn)場的溝、洞應(yīng)有覆蓋物并具有明顯的警示標(biāo)志； 系統(tǒng)圖、規(guī)程措施準(zhǔn)備齊全 ； 現(xiàn)場附近無易燃易爆物，并有消防設(shè)施； 有充足照明，調(diào)試所需工具及儀器、通訊設(shè)備準(zhǔn)備就緒； 參加煙氣通道的調(diào)試人員熟悉本方案及設(shè)備現(xiàn)場環(huán)境； 準(zhǔn)備好需要的記錄、簽證單。 2． 4． 1． 4停止 （ 1） 停止風(fēng)機(jī)及其附屬系統(tǒng) （ 2） 停止 GGH 及其附屬系統(tǒng) 2． 4． 2熱態(tài)啟動試運(yùn) 2． 4． 2． 1啟動前檢查 （ 1） 電氣設(shè)備檢查合格，送電 （ 2） 熱控儀器 儀表投入、聯(lián)鎖保護(hù)投入 （ 3） 檢查各個排放系統(tǒng)關(guān)閉 a. 煙道入閥關(guān)閉 b. 吸收塔排空閥關(guān)閉 c. 吸收塔人孔門關(guān)閉 d. GGH 人孔門關(guān)閉 e. 檢查原煙氣擋板門關(guān)閉、旁路擋板門開啟 （ 4）檢查原、道凈煙道 GGH 人孔門關(guān)閉 （ 5） 煙氣系統(tǒng)排放門關(guān)閉