【正文】 口空氣過剩系數(shù)空預器出口SO2濃度mg/Nm3爐內(nèi)脫硫效率%40～50總脫硫效率%爐內(nèi)脫硫Ca/S排煙溫度℃140150 煙囪高度m出口內(nèi)徑m（煤種）項 目符號單位設計煤種校核煤種1校核煤種2全水分Mt%收到基灰分Aar%干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%收到基碳Car%收到基氫Har%收到基氧Oar%收到基氮Nar%收到基全硫%收到基低位發(fā)熱量MJ/kg變形溫度DT℃軟化溫度ST℃流動溫度FT℃燃料消耗量：**t/h（額定工況）。32（S分子量）=***Kg則SO2的原始排放濃度約為：*****Kg247。第三章 治理方案 根據(jù)現(xiàn)場實際情況及甲方要求，治理工藝初步設計為石灰石石膏（濕法）脫硫。(2) 技術較為成熟,運行費用低。石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝 石灰石（石灰）石膏濕法脫硫工藝是濕法脫硫的一種，是目前世界上應用范圍最廣、工藝技術最成熟的標準脫硫工藝技術。它采用價廉易得的石灰石作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除，最終反應產(chǎn)物為石膏。 脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。最初這一技術是為發(fā)電容量在100MW以上、要求脫硫效率較高的礦物燃料發(fā)電設備配套的，但近幾年來，這一脫硫工藝也在工業(yè)鍋爐和垃圾電站上得到了應用根據(jù)美國EPRI統(tǒng)計，目前已經(jīng)開發(fā)的脫硫工藝大約有近百種，但真正實現(xiàn)工業(yè)應用的僅10多種。在濕法煙氣脫硫技術中，石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫流技術是最主要的技術，其優(yōu)點是：技術成熟，脫硫效率高，可達95%以上；原料來源廣泛、易取得、價格優(yōu)惠； 大型化技術成熟，容量可大可小，應用范圍廣；系統(tǒng)運行穩(wěn)定，變負荷運行特性優(yōu)良；副產(chǎn)品可充分利用，是良好的建筑材料；只有少量的廢物排放，并且可實現(xiàn)無廢物排放；技術進步快?；竟に囘^程 在石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝中，俘獲二氧化硫（SO2）的基本工藝過程：煙氣進入吸收塔后，與吸收劑漿液接觸、進行物理、化學反應，最后產(chǎn)生固化二氧化硫的石膏副產(chǎn)品。在吸收塔中SO2被吸收，生成Ca(HSO3)2 ，并落入吸收塔漿池中。因此，為了確保持續(xù)高效地俘獲二氧化硫（SO2）必須采取措施將PH值控制在5和6之間；為了確保要將PH值控制在5和6之間和促使反應向有利于生成2H++SO22的方向發(fā)展，持續(xù)高效地俘獲二氧化硫（SO2），必須采取措施至少從上面方程式中去掉一項反應產(chǎn)物物、消耗氫離子H+，以保持ph值和反應物濃度梯度。 通過鼓入的空氣使亞硫酸氫鈣在吸收塔漿池中氧化成石膏。為生產(chǎn)可用的產(chǎn)品必須對石膏的結晶過程進行有效的控制，使石膏結晶能夠生成大量易于分離和脫水的石膏顆粒。攪拌懸浮液可以使晶粒大小的分布向顆粒較小的方向轉移。通過PH值的變化來改變的氧化速率有可能直接影響石膏的相對過飽和度。當石膏達到一定的過飽和度時（約130%）抽出一部分漿液送往石膏處理站，制成工業(yè)石膏。石膏晶體的增長是最終產(chǎn)品處理比較簡單的先決條件。這批物料流的組分和吸收塔漿池中懸浮液相同，但是為了使其與懸浮液區(qū)別開，稱為石膏漿液。除了SO2外， Cl、F以很高的效率從煙氣中排出。 綜上所述，脫硫效率控制主要是通過以下手段控制的：控制吸收塔漿液的PH值（通過新石灰石漿液的加入）增加煙氣在吸收塔內(nèi)部的停留時間（增開循環(huán)漿泵）控制石膏晶體 碳酸鈣通過計量通過壓縮空氣加壓噴入鍋爐燃燒室內(nèi)，通過高溫分解石灰石為生石灰，與煙氣中二氧化硫反應，起到初步脫硫效果。爐內(nèi)噴鈣脫硫反應： CaCO3→CaO+CO2（850℃） CaO+SO2→CaSO3 系統(tǒng)配置包括：煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備和供應系統(tǒng)、SO2 吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及輔助設施等。 脫硫塔材質：822mmQ235A（內(nèi)外加強）碳鋼加內(nèi)防腐 煙氣進塔方式：煙氣由下進入，通過導流分布板均勻分布上升。/h。脫硫塔出口二氧化硫排放濃度：≤100mg/m179。除霧器出口煙氣中霧滴濃度≤75mg/m179。石灰石漿液濃度為30%，179。/h。/h。脫硫塔高度：32m。脫硫塔內(nèi)部采用玻璃鱗片處理。對噴嘴進行優(yōu)化布置，以使吸收塔斷面上幾乎完全均勻地進行噴淋。各部分材料選擇如下：噴淋系統(tǒng)管道：FRP噴嘴：SiC（碳化硅），特別耐磨，且抗化學腐蝕性極佳。彼此平行的除霧器為波狀外形擋板，煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴由于慣性作用留在擋板上，從而起到除霧的作用。沖洗介質是工藝水，工藝水還用于調(diào)節(jié)吸收塔中的液位。攪拌器的型式為側入式，軸的密封形式為機械密封。吸收塔配置 3 臺攪拌器。設置爬梯，每層噴淋裝置設置平臺。脫硫劑甲方提供，品質要求：粒徑要求 325目以下，90%過篩率。粉倉上部為鋼結構，出口為鋼制錐斗，并配有倉頂袋式收塵器和倉底下料系統(tǒng)。其中一個下料口的石灰石粉經(jīng)下料系統(tǒng)后進入石灰石漿液箱，與來自工藝水系統(tǒng)的工藝水混合配置成30%含固量的石灰石漿液。石灰石漿液箱備有 1 只頂入式攪拌器。石灰石漿液流量根據(jù) FGD 運行負荷通過吸收塔底部的塔池內(nèi)的 pH 值來自動控制。石灰石漿液制備和供應系統(tǒng)及爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)包括的設備有：石灰石粉倉： 1個（包括倉頂除塵器、進料管、安全閥）6mmQ235A碳鋼制作，容積450m179。 料位計：2個震動料斗：2個手動插板閥：2個電動插板閥：2個變頻螺旋計量輸送機：2臺。容積150m179。超聲波液位計：1個工藝水箱（含計量泵）：179。超聲波液位計：1個漿液輸送泵：3臺羅茨風機：3臺 煙氣自引風機出口煙道引出，進入吸收塔脫硫除塵。吸收塔入口至煙囪部分煙道需采用防腐處理，防腐具體方法是：吸收塔入口干濕界面處煙道采用雙相合金鋼內(nèi)襯板，吸收塔出口直排煙囪采用低溫玻璃鱗片防腐。 煙氣脫硫循環(huán)漿液系統(tǒng)循環(huán)量6600m179。/h。上部設置溢流管，控制液位。循環(huán)泵：3臺Q=2200m179。（單臺控制單層噴淋）PH計：2個（自帶沖洗）： 吸收塔系統(tǒng)設置2臺石膏排出泵，1運1備。同時亦作吸收塔檢修或事故狀態(tài)時塔內(nèi)漿液的排空設備。 氧化風機：2臺（一備一用）3500m179。： 石膏脫水系統(tǒng)由一套石膏旋流站、一套真空皮帶脫水機系統(tǒng)和一座濾液水池系統(tǒng)等組成。石膏旋流站配備 N+1 個旋流子（N 運 1 備）及將漿液分配到各個旋流子的隔離閥組成。系統(tǒng)配備一套真空皮帶脫水機用于石膏脫水