4x150萬噸鍋爐石灰石膏法脫硫方案-在線瀏覽
2024-12-13 11:30本頁面
【正文】 置》 HJT3192020 （ 14）《花崗巖建材檢驗標準》 JC2042051996 （ 15）《脫硫除塵專用建材檢驗標準》 GB/ （ 16）《濕式煙氣脫硫除塵裝置技術要求》 HJ/T2882020 （ 17） 《壓力容器技術管理規(guī)定》 YB9070— 92 （ 18） 《鋼制壓力 容器》 GBl50— 98 設計原則 （ 1）貫徹執(zhí)行國家經濟建設和新、改、擴建項目的一系列方針政策和規(guī)范，在工程設計中貫徹切合實際、技術先進、經濟合理、安全適用原則，確保排放煙氣達標并最大限度地提高工程的經濟效益。 第一章，概述 項目背景 工程概況 西安西聯(lián)熱電有限公司現(xiàn)有 4 臺 150t/h 循環(huán)流化床鍋爐投入使用，根據環(huán)保要求，需要配套建設 相應的 脫硫除塵設施，將排放煙氣中的二氧化硫濃度控制在 150mg/ m3 以下 。 煙塵排放濃度： ≤50mg/Nm3。 （ 2） 選用先進可靠的脫硫技術工藝，確保脫硫效率高的前提下，強調系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定性能，并減少系統(tǒng)運行費用。 （ 4） 系統(tǒng)平面布置要求緊湊、合理、美觀，實現(xiàn)功能分區(qū)，方便運行管理。 設計范圍 本設計范圍包括煙氣脫硫系統(tǒng)工藝、系統(tǒng)結構、電氣等專業(yè)的設計，工程設計范圍：從鍋爐出口至煙囪進口前水平煙道接口之間的脫硫裝置和相應配套的附屬設施。 煙氣脫硫技術 （ FGD） 主要利用各種堿性的吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的二氧化硫，將之轉化為較為穩(wěn)定 且易機械分離的硫 的 化合物或單質硫，從而達到脫硫的目的。②干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。按照吸收二氧化硫后吸收劑的處理方式可分為再生法和非再生法（拋棄法）。 盡管各國開發(fā)的 FGD 方法很多，但真正進行工業(yè)應用的方法僅是有限的十幾種。美國的FGD 系統(tǒng)中，拋棄法占大多數(shù)?？梢姡瑵袷绞?/石灰石法在當今 FGD 系統(tǒng)中占主導地位。 目前工業(yè)化的主要技術有： 1， 濕式石灰 /石灰石 — 石膏法 該法用石灰或石灰石的漿液吸收煙氣中的 SO2，生成半水亞硫酸鈣或再氧化成石膏。 2， 噴霧干燥法 該法是采用石灰乳作為吸收劑噴入脫硫塔內，經脫硫及干燥后為 粉狀脫硫渣排出，屬半干法脫硫，脫硫效率 85%左右，投資比濕式石灰石 石膏法低，但脫硫效率不高。 3， 爐內噴鈣 — 增濕活化脫硫法 該法是一種將粉狀鈣質脫硫劑(石灰石 )直接噴入燃燒鍋爐爐膛的 脫硫技術，適用于中、低硫煤鍋爐，脫硫效率約 85%。脫硫效率可達 95%左右，技術較成熟。氨法主要特點是脫硫效率高，副產物可作為農業(yè)肥料，但該肥料屬酸性肥料，長期使用易造成土壤板結，在農業(yè)上的應用受到限制。否則，會造成氨的揮發(fā)，污染大氣。 ② 鎂法：氫氧化鎂或氧化鎂與 SO2 反應得到亞硫酸鎂與硫酸鎂，它們通過煅燒可重新分解出氧化鎂，使吸收劑得到再生，同時可回收較純凈的 SO2 氣體，脫硫劑可循環(huán)使用。它的缺點是氧化鎂回收過程需結晶、分離、蒸發(fā)、煅燒等工序，工藝較復雜；但若直接采用拋棄法，大量可溶性鎂鹽會進入水體導致二次污染，總體運行費用也較高。 一般適用于氧化鎂產地及沿海地區(qū)。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內易結垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點。適合于小煙氣量脫硫。先后有 60 多個高校、科研和生產單位對多種脫硫工藝進行了試驗研究。而投入巨資引進的示范工程雖然設備先進、運行穩(wěn)定，但投資巨大，運行費用也相當高。 濕式 石灰 — 石膏法 石灰 — 石膏法 用石灰或石灰石的漿液吸收煙氣中的 SO2，生成半水亞硫酸鈣再氧化成石膏，是目前國內外的主要方法。該工藝脫硫率高達 95%以上 ,脫硫后的煙氣不但 SO2濃度很低 ,而且煙氣含塵量也大大減少。 （ 2） 技術成熟，運行可靠性好。適用范圍廣，不受燃煤含硫量與機組容量的限制，單塔處理煙氣量大，可達每小時 3?106m3，所以對高硫煤、大機組的煙氣脫硫更有特殊的意義。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫 ,無論是含硫量大于 3%的高硫煤 ,還是含硫量低于 1%的低硫煤。 （ 5） 吸收劑消耗接近化學理論計算值 并且吸收劑的資源豐富 ,價格便宜 作為該工藝吸收劑的石灰石在我國分布很廣 ,資源豐富 ,品位也很好 ,碳酸鈣含量多在 90%以上 ,優(yōu)者可達 95%以上。 （ 6） 脫硫副產物石膏可作為水泥緩凝劑或加工成建材產品。 （ 7）技術進步快。通過技術進步和創(chuàng)新 ,可望使該工藝占地面積較大、造價較高的問題逐步得到解決。 因此，本工程 采用 濕式石灰 — 石膏法 。2H 2O。1/2H2O (s) Ca2++SO42+2H2O→CaSO 4 與 上面 噴淋 下來的 的石灰 漿液 逆向 接觸， 吸收 煙氣中的 SO2。 在 吸收塔內 漿液 吸收 SO2后生成 亞硫酸鈣 并沉降下來 ， 在強制鼓風 氧化 作用下 亞硫酸鈣 生成硫酸鈣晶體 ， 然后 通 過石膏排出泵 輸送到水力旋流器， 經旋流分離（濃縮）、真空脫水后 生成石膏 回收利用。 石灰石 — 石膏濕法 脫硫工藝 系統(tǒng)描述 濕式石灰 煙氣脫硫工藝流程，主要由石灰 漿液 制備系
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