【正文】 區(qū)以及廠前區(qū)等三個功能區(qū)。布置在廠區(qū)的中間偏　部位，固定端面向南邊。本地區(qū)屬山坡地帶，地形條件尚不復雜，豎向布置時采取平坡式，挖、填基本平衡，挖方工程量約為　　350　　　m3，填方工程量約為　300　　　m3。、。道路曲線內(nèi)側(cè)半徑：。生產(chǎn)區(qū)需栽植耐塵滯灰的樹種，部分地帶設集中綠地，以達到綠化、美化的效果，使廠區(qū)形成點、線、面相結(jié)合的綠化空間系統(tǒng)，有一個清新、優(yōu)雅的綠化環(huán)境，綠地率在20%左右。石灰石成品粉運輸采用罐裝汽車直接從石灰石成品中間倉運走，經(jīng)計算，本次設計將配備罐式汽車（載重50噸）2輛，四班三運轉(zhuǎn)生產(chǎn)。另外，礦山已配備80噸電子汽車衡一臺，用于計量。選用振動磨機的優(yōu)點噸產(chǎn)品電耗低：與其它制粉設備相比，電耗可節(jié)約50%以上。產(chǎn)品粒度組成調(diào)整方便。本項目方案石灰石制粉系統(tǒng)的工藝流程參見“石灰石制粉系統(tǒng)圖”， 工藝流程說明1．總體工藝流程：提升機振動給料機PF1007型反擊式破碎機石灰石 高壓8327型高壓微粉磨皮帶輸送裝置石灰石粉原料庫布袋除塵器布袋除塵器鏈式輸送裝置MS5型葉輪式微細分級機提升機石灰石粉成品庫鏈式輸送裝置2．破碎機的選型和破碎的工藝流程：破碎系統(tǒng)的進料最大塊度與出料粒度之比，稱為破碎系統(tǒng)的破碎比，它影響到破碎段數(shù)的確定和破碎機的選型。反擊式破碎機能使物料多次受到打擊、反擊和互相撞擊而破碎，因此它的破碎效率高，動力消耗低，產(chǎn)品粒度均勻，破碎比大，一般為40左右，高的可達150，粗碎用反擊式破碎機喂料尺寸可過2m3；細碎用反擊式破碎機的產(chǎn)品粒度小于3mm。反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。反擊式破碎機主要用于石灰石、砂巖、煤及水泥熟料等的粗、中、細碎。3．石灰石原料烘干及入庫系統(tǒng)設置電子汽車衡一臺，可有效計量石灰石原料來量，也可用于外賣石灰石出廠的計量。4 h, x4 J2 e3 r6 a) U9 ^7 W1 } 石灰石原料采用自卸式運輸車進廠，經(jīng)稱重后卸至卸料間室內(nèi)地下原料斗。 在中間過渡倉底設２臺空氣炮，以便當原料發(fā)生堵料時通堵。 L2 t/ amp。 為解決石灰石原料入中間過渡倉時的揚塵及從中間過渡倉中所置換出的含塵氣體，在庫頂設1臺脈沖布袋除塵器。 a0 }在中間過渡倉頂設1臺重錘式探測料位計，可隨時掌握在中間過渡倉內(nèi)石灰石原料的庫存情況。每只石灰石儲倉的錐斗部分設有氣化板，另設空氣電加熱器，用壓縮空氣對儲倉錐斗部分進行氣化，以利于倉中石灰石的流動。石灰石制粉系統(tǒng)的工伯制度按四班三運轉(zhuǎn)考慮，工作時間如下：系統(tǒng)出力（t/h）日產(chǎn)量（t/d）每班運行時間（h）一套制粉系統(tǒng)81007二套制粉系統(tǒng)162007石灰石制備系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）程序控制為防止石灰石卸料時引起的粉塵污染環(huán)境，石灰石原料棚除進出口外四周封閉。有關(guān)沖洗后污水的匯集處理方式見水工專業(yè)設計。鍋爐房安裝鍋爐一臺，鍋爐容量為。用氣點對氣源的品質(zhì)有一定要求。1） 壓縮空氣負荷及品質(zhì)要求壓縮空氣負荷列表如下：項目平均耗氣量（Nm3/min）用氣壓力（MPa）輸送系統(tǒng)輸送：70控制：5布袋除塵器9品質(zhì)要求如下：壓力露點　　　　　　　　　20℃（）含油量　　　　　　　　　　≤1 mg/m3含塵粒徑　　　　　　　　　≤1 μm2） 壓縮空氣供應系統(tǒng)的確定針對負荷特點和品質(zhì)要求，壓縮空氣供應系統(tǒng)構(gòu)成如下：壓縮空氣自壓縮機排出后，先經(jīng)過高效除油器除油，再經(jīng)過吸附式干燥機干燥處理。3） 主要設備選擇根據(jù)壓縮空氣負荷，空壓站的設計容量為132 Nm3/min。空壓站按全自動無人操作設計。廠區(qū)附近有地表水源， 廠內(nèi)建綜合水泵房和清水池各1座。各系統(tǒng)水泵均置于綜合水泵房內(nèi)。經(jīng)平衡計算后，本工程實際所需的工業(yè)水量為10 m3/h，該水量由綜合水泵房內(nèi)的工業(yè)水泵供給。應業(yè)主要求并考慮到今后發(fā)展，遠期工業(yè)用水量按25 m3/h考慮，故綜合水泵房內(nèi)預留1臺工業(yè)水泵的位置。生活污水經(jīng)化糞池處理、含有石灰石粉渣的生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀后一同匯入污水管線排至廠外沋水系統(tǒng)；廠內(nèi)雨水經(jīng)組織后排入廠外雨水系統(tǒng)。在廠內(nèi)設環(huán)網(wǎng)柜，變壓器保護采用負荷開關(guān)加熔斷器方式。根據(jù)電網(wǎng)對功率因數(shù)的要求，在400V側(cè)采用電容器柜自動跟蹤補償，電容器容量為500KVA。部分設備在現(xiàn)場就地控制。4臺容量較大空壓機（單臺容量為250kW），采用軟啟動器方式啟動，以降低起動電流和啟動時的電壓降對其他用電設備帶來的影響；5臺容量為220kW的振動磨機，根據(jù)工藝需要和節(jié)能的考慮，采用變頻器調(diào)速。石灰石粉廠內(nèi)電纜采用交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，控制電纜采用交聯(lián)聚乙烯絕緣帶屏蔽控制電纜，部分根據(jù)需要采用計算機電纜。在廠房內(nèi)以在電纜橋架敷設為主，局部穿鋼管敷設。電纜用防火涂料、包帶作阻止延燃處理；在電纜進出口或豎井、墻洞及屏盤、柜底部開孔處，用防火堵料處理。在廠區(qū)內(nèi)設以水平接地為主，輔以垂直接地體接地網(wǎng)，接地電阻不大于4Ω。照按國家規(guī)范要求確定。在制粉間內(nèi)高檢修電源箱，電源引自低壓配電室。本項目控制水平為儀電集中控制，在廠房內(nèi)設儀電集中就地控制室，控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制系統(tǒng)。石灰石從料棚取料開始，經(jīng)輸送、制粉、分離，最后石灰石粉送進石灰石儲倉的整個流程，完全自動控制，不需人工干預。生產(chǎn)線主要有電動機、料位開關(guān)和壓力等的監(jiān)控。1） 石灰石棚石灰石棚二跨跨度均為24m，加料間跨度為12m，基本柱距為6m。屋面防水為自防水。建筑物耐火等級為三級。制粉間　長36m寬16m，二層，維護結(jié)構(gòu)及屋面采用彩鋼夾心板，塑鋼窗，彩鋼夾心板門。在生產(chǎn)過程中火災危險性：為戊類。3）綜合樓及其它輔助用房框架結(jié)構(gòu)部分：外墻為250厚陶?；炷疗鰤K，內(nèi)墻為200厚陶?；炷疗鰤K，混全結(jié)構(gòu)部分：外墻為370厚機制紅磚，內(nèi)墻為240厚機制紅磚，塑鋼窗，鋁合金門。內(nèi)外墻面粉刷用涂料。擬建場地位于，由于本頂目工和地質(zhì)勘察尚未進行，可研報告參照各土層分布。1）石灰石棚石灰石棚采用二跨鋼結(jié)構(gòu)房屋，與加料間一跨組成三跨鋼結(jié)構(gòu)房屋，石灰石棚二跨跨度均為18m，加料間跨度為12m，基本柱距為6m。基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎。3）輸送廊輸送廊采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎。5）綜合水泵房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆梁板。6）綜合樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎。環(huán)境保護1） 設計委托函；2） 《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095－1996）；3） 《污水綜合排放標準》（GB8978－1996）；4） 《地面水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838－88）；5） 《室外排水設計規(guī)范》（GBJ14－87）；6） 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348－90）；7） 業(yè)主提供的其他有關(guān)資料；8） 廠址地理及氣象條件。根據(jù)業(yè)主意見，6萬噸石灰石粉廠擬選址在靠近采石場位置，場地為自有土地，地處沙洋湖垸鄉(xiāng)，距市中心40km。石灰石廠地處，為溫帶大陸性季風氣候，夏季炎熱多雨， 1）水污染本工程排放的主要廢水如下：粉塵沖洗廢水；點火油罐、油泵房區(qū)域沖洗的含油廢水；職工生活污水等。本工程的噪聲源主要來自風機、水泵等轉(zhuǎn)動機械及輸灰氣體流動噪聲，形成對周圍環(huán)境的影響；本設