【正文】 通 培 訓 Quality Managemant 第三節(jié)：質量記錄管理 １ . 質量記錄的內(nèi)容 ◆ 教育培訓、技能和經(jīng)驗記錄 ◆ 過程鑒定和產(chǎn)品鑒定記錄 ◆ 供應商評審記錄 ◆ 特殊過程確認記錄 ◆ 計量儀器校準或檢定記錄 ◆ 質量校驗記錄 ◆ 不合格品處理記錄 ◆ 糾正及預防措施記錄 …… 11 智 通 培 訓 Quality Managemant 第三節(jié)：質量記錄管理 2. 質量記錄管理流程 質量記錄填報 分 發(fā) 歸檔保存 銷毀 審核 標示整理 NG OK 12 智 通 培 訓 Quality Managemant 第一節(jié) 質量成本的構成 第二節(jié) 質量成本原理 第三節(jié) 質量成本數(shù)據(jù)的收集和分析 第四節(jié) 質量成本的預測和控制 第六章 質量成本管理 13 智 通 培 訓 Quality Managemant ◆ 質量成本的定義 為了確保和保證滿意的質量而發(fā)生的費用以 及沒有達到質量所造成的損失。 ,但很重要 ,如喪失信譽。 ⑥ ⑨ 品質成本占銷貨額比率＝ ⑤ 247。經(jīng)調查５０套產(chǎn)品 后發(fā)現(xiàn)，一是由于三個操作者在涂粘結劑時，操作方法不同；二是所使 用的氣缸墊是由兩個制造廠所提供的。是分析和尋找影響質量主要因素的一種工具。 ?計算各類問題占總問題的百分比。 ◆ 柏拉圖之柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為 3： 2 ◆ 縱軸最高點為總不良數(shù)，且所表示之間距應一致。有時，改變層別或分類的方法，亦可使分類的項目減少。 2).作排列圖注意事項 42 智 通 培 訓 Quality Managemant A B C D E F G 4870 3896 2922 1948 974 0 100 80 60 40 20 0 頻數(shù) /件 累計百分比 % 3367 521 382 201 156 120 123 4).作出圖形 43 智 通 培 訓 Quality Managemant ◆ 對應于 0－ 80％折線下的問題為 A類問題，需考慮解決的 主要問題。 ◆ 對應于 90－ 100％折線下的問題為 C類問題，為一般問題。 當一個問題的特性（結果）受到一些要因（原因）的影響時，將這些要因加以整理，成為有相互關系且有系統(tǒng)的圖形。通過分析兩種數(shù)據(jù)之間的關系，來分析和 控制影響產(chǎn)品質量的相關因素的一種方法。 ? 畫出縱坐標與橫坐標，標上適當?shù)乜潭取? ５ . 散布圖 49 智 通 培 訓 Quality Managemant 1020 1011 1040 1022 1023 1038 1025 1036 1015 1013 1034 1035 1040 1024 1025 1020 1020 1028 1016 1010 1027 1030 1029 1039 1014 1041 1030 1030 1026 1046 切割長度 mm 皮帶速度cm/秒 切割長度 mm 皮帶速度cm/秒 切割長度 mm 皮帶速度cm/秒 5. 散布圖 2).案例： 50 智 通 培 訓 Quality Managemant 1050 1040 1030 1020 1010 5. 散布圖 51 智 通 培 訓 Quality Managemant 強 正 相關 5. 散布圖 52 智 通 培 訓 Quality Managemant 弱 正 相 關 5. 散布圖 53 智 通 培 訓 Quality Managemant 強 負 相關 5. 散布圖 54 智 通 培 訓 Quality Managemant 弱 負 相關 5. 散布圖 55 智 通 培 訓 Quality Managemant 不 相 關 5. 散布圖 56 智 通 培 訓 Quality Managemant 非 線 性 相 關 5. 散布圖 57 智 通 培 訓 Quality Managemant ◆ 1).直方圖的基本原理與作圖 直方圖又叫質量分布圖。 基本原理是依據(jù)產(chǎn)品質量在正常情況下，呈正態(tài)分布。 確定一定量數(shù)據(jù)的分布范圍 (即極差 R) R=XmaxXmin。 h=R/K=XmaxXmin/K(h=) 修正初步組距值 (一般可把初步組距值修正成測量單位的整倍數(shù),并取奇數(shù) . 6. 直方圖 59 智 通 培 訓 Quality Managemant n 3).確定各組的邊界值 ： n 第一組的下邊界值 = Xmin177。 2 n 統(tǒng)計落入各組的頻數(shù) . n 根據(jù)以上頻數(shù)分布數(shù)據(jù) ,畫出直方圖 . 6. 直方圖 60 智 通 培 訓 Quality Managemant 某廠測量鋼板厚度 ,尺寸按標準要求為 6mm,現(xiàn)從生產(chǎn)批量中取 100個樣本進行測量 ,數(shù)據(jù)如表 :畫直方圖 . 6. 直方圖 4).直方圖運用案例： 61 智 通 培 訓 Quality Managemant 6. 直方圖 9 8 7 6 5 4 3 2 1 尺 寸 組 號 11 12 10 13 14 15 16 17 18 19 20 尺 寸 組 號 62 智 通 培 訓 Quality Managemant 6. 直方圖 32 27 52 15 0 15 60 63 32 50 8 9 26 15 0 15 30 21 8 10 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 — — — — — — — — — — 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 變換后組中值 頻數(shù) 組中值 組界值 組號 Xifuifiu uf ii 2頻 數(shù) 表 總計 100 26 364 2 3 13 15 26 15 15 7 2 2 63 智 通 培 訓 Quality Managemant 6. 直方圖 頻數(shù) 鋼 板 厚 度 直 方 圖 N=100 X= S= 組限 25 20 15 10 5 0 64 智 通 培 訓 Quality Managemant 對稱型 左偏向型型 右偏向型型 雙峰型 孤島型 鋸齒型 平頂型 ５）圖形形狀的觀察分析 6. 直方圖 65 智 通 培 訓 Quality Managemant 用直方圖與公差進行對比，看直方圖是否在公差要求之內(nèi)。常見的有以下五種情況，如圖 (ae)。 （ a） B在 T中間，兩邊均有 適當余量。 T B （ a） ５ ).對照公差標準分析 6. 直方圖 66 智 通 培 訓 Quality Managemant ? （ b） B雖在 T范圍內(nèi)，平均什偏離公差中心，有超過可能，應設法使平均值的偏離量減少。 T B （ c） ５ ).對照公差標準分析 6. 直方圖 68 智 通 培 訓 Quality Managemant （ d） B超過 T的范圍，兩邊已出現(xiàn)廢品，應設法縮小分布范圍。 T B （ d） ５ ).對照公差標準分析 6. 直方圖 69 智 通 培 訓 Quality Managemant （ e） B大大地小于 T，分布過于集中，應注意檢查和考慮加工的經(jīng)濟性。產(chǎn)品之間總是 或多或少存在著質量上的差別。 7. 控制圖 1).基本原理 71 智 通 培 訓 Quality Managemant ，其質量特性值波動的原因、波動的大小和統(tǒng)計分布是不相同的。 7. 控制圖 72 智 通 培 訓 Quality Managemant ，說明制造過程失去控制，有系統(tǒng)原因存在。并采取措施消除系統(tǒng)原因，使制造過程。 7. 控制圖 73 智 通 培 訓 Quality Managemant XR圖是建立在正態(tài)分布基礎上的。 7. 控制圖 2)、控制圖的作法 74 智 通 培 訓 Quality Managemant ① 收集數(shù)據(jù)。 ② 計算各組平均值 和總平均值，其中 （ i=1,2,…,n ） (j=1,2,3…,m) 整體平均值小組平均值??????????XmXnxxxximiiniii117. 控制圖 75 智 通 培 訓 Quality Managemant ③ 計算各小組極差和極差平均值。 mRRmjij??? 1RXLCLRXUCLXCLXAA22?????圖7. 控制圖 76 智 通 培 訓 Quality Managemant 控制圖用系數(shù)表 系數(shù) n 2 — 3 — 4 — 5 — 6 — 7 8 9 10 3D4D2A7. 控制圖 77 智 通 培 訓 Quality Managemant 7. 控制圖 使用。此時， 值為非負的，因而， 為負值，而 時， 當 由表查處 確定的控制圖系數(shù)，可 由 — 、 式中： 圖的控制界限為： LCL R LCL R n n R LCL