【正文】 :依來(lái)源分 : ? :依時(shí)間先后可分 : １ .數(shù)據(jù)收集策略 第一節(jié)、數(shù)據(jù)收集和整理 28 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ? 整理數(shù)據(jù)的方法和原則 ◆ 方法 ＊ 機(jī)器整理法 ＊ 人工整理法 (卡片 /書記 ) ◆ 原則 ＊ 發(fā)生問(wèn)題后采取改善前必須有數(shù)據(jù)為依據(jù) . ＊ 應(yīng)清楚數(shù)據(jù)使用的目的 ＊ 數(shù)據(jù)搜集完后 ,應(yīng)立即使用 ＊ 改善前后整理與應(yīng)用數(shù)據(jù)的條件應(yīng)一致 ＊ 數(shù)據(jù)不可造假 ,否則問(wèn)題無(wú)法解決 第一節(jié) 數(shù)據(jù)收集和整理 29 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 各種手法 問(wèn)題解決 區(qū)分 1定義問(wèn)題 2檢討問(wèn)題 3發(fā)掘問(wèn)題 4因果確認(rèn) 5目標(biāo)制定 6分析原因 7制訂對(duì)策 8決策分析 9實(shí)施改善 10效果確認(rèn) 11標(biāo)準(zhǔn)化 12技續(xù)改進(jìn) 手法區(qū)分 使用特點(diǎn) 品管七大手法 ● ● ● 行列法 檢查項(xiàng)目需周全 ● 坐標(biāo)法 縱橫坐標(biāo)的相關(guān)性 ● ● 思考法 不同性質(zhì)的區(qū)別 ● 圖示法 可以規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較 ● ● 圖示法 能顯示問(wèn)題重點(diǎn) ● ● 圖示法 由大至小顯示 ,制造業(yè)常用 ● 圖示法 控制制程變異 品管新七大手法 ● 思考法 關(guān)系清楚 ● ● ● 思考法 歸納適當(dāng) ,服務(wù)業(yè)常用 ● ● ● 樹(shù)狀圖 因果關(guān)系明確 ● ● 行列法 評(píng)價(jià)須正確 析法 ● 坐標(biāo)分析 量化比較須客觀 劃圖 ● ● 思考法 過(guò)程考慮周全 ● 網(wǎng)狀圖 注意順序與預(yù)訂進(jìn)度 腦力激蕩法 ● 思考法 自由創(chuàng)意 第二節(jié) 數(shù)據(jù)分析工具－ QC手法 30 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 第二節(jié) 數(shù)據(jù)分析工具－ QC手法 ◆ 1) .定義 又叫檢查表、核對(duì)表、統(tǒng)計(jì)分析表 .它是用來(lái)系 統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)、確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗 略整理和分析的統(tǒng)計(jì)圖表 .常用的調(diào)查表有以下幾種 格式 : １ .查檢表 31 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 2). 不合格品項(xiàng)目調(diào)查表 116 總計(jì) 8 正下 其他 5 正 形狀不良 48 正正正正正正正正正下 加工不良 23 正正正正下 砂眼 32 正正正正正正丁 表面缺陷 小計(jì) 檢驗(yàn)缺陷數(shù) 不良種類 品名 時(shí)間 :2023年 1月 23日 工序 :最終檢驗(yàn) 部門 : 不良種類 :缺陷 班組 : 檢驗(yàn)總數(shù) :2530 檢驗(yàn)員 : 備注 :全數(shù)檢驗(yàn) 批號(hào) : 32 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 500臺(tái) 檢查件數(shù) 年 月 日 時(shí)間 噴漆 質(zhì)量 調(diào)查 目的 X X X 檢查者 工序 外表 檢查 部位 型號(hào) 塵埃 流漆 色斑 3).缺陷位置調(diào)查表 33 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 1 2 6 5 8 6 2 1 頻數(shù) 合計(jì) 35 25 20 15 10 5 頻數(shù) 4).工序分布調(diào)查 調(diào)查人 : 調(diào)查數(shù) : 調(diào)查日期： 10 13 16 19 17 12 16 20 17 13 尺寸 34 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ◆ 層別法 為區(qū)分吾人所收集之?dāng)?shù)據(jù)中，因各種不同之特性而對(duì)結(jié)果產(chǎn)生之影響，而以各別特性加以分類、統(tǒng)計(jì)；此類統(tǒng)計(jì)分析的方法稱為層別法（或分層法） １ ).層別法定義 35 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ２ ).層別的分類 ◆ 部門別、單位別 ◆ 原材料之層別 ◆ 測(cè)量之層別 ◆ 作業(yè)員層別 ◆ 檢查之層別 ◆ 制程區(qū)層別 ◆ 環(huán)境、天候之層別 ◆ 機(jī)械、設(shè)備之層別 ◆ 地區(qū)之層別 ◆ 作業(yè)條件之層別 ◆ 制品的層別 ◆ 時(shí)間之層別 ◆ 其它 36 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 3).案例： 某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油。 10 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 第三節(jié)：質(zhì)量記錄管理 １ . 質(zhì)量記錄的內(nèi)容 ◆ 教育培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗(yàn)記錄 ◆ 過(guò)程鑒定和產(chǎn)品鑒定記錄 ◆ 供應(yīng)商評(píng)審記錄 ◆ 特殊過(guò)程確認(rèn)記錄 ◆ 計(jì)量?jī)x器校準(zhǔn)或檢定記錄 ◆ 質(zhì)量校驗(yàn)記錄 ◆ 不合格品處理記錄 ◆ 糾正及預(yù)防措施記錄 …… 11 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 第三節(jié)：質(zhì)量記錄管理 2. 質(zhì)量記錄管理流程 質(zhì)量記錄填報(bào) 分 發(fā) 歸檔保存 銷毀 審核 標(biāo)示整理 NG OK 12 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 第一節(jié) 質(zhì)量成本的構(gòu)成 第二節(jié) 質(zhì)量成本原理 第三節(jié) 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和分析 第四節(jié) 質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)和控制 第六章 質(zhì)量成本管理 13 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ◆ 質(zhì)量成本的定義 為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以 及沒(méi)有達(dá)到質(zhì)量所造成的損失。是分析和尋找影響質(zhì)量主要因素的一種工具。 2).作排列圖注意事項(xiàng) 42 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant A B C D E F G 4870 3896 2922 1948 974 0 100 80 60 40 20 0 頻數(shù) /件 累計(jì)百分比 % 3367 521 382 201 156 120 123 4).作出圖形 43 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ◆ 對(duì)應(yīng)于 0－ 80％折線下的問(wèn)題為 A類問(wèn)題，需考慮解決的 主要問(wèn)題。 ? 畫出縱坐標(biāo)與橫坐標(biāo)，標(biāo)上適當(dāng)?shù)乜潭取? h=R/K=XmaxXmin/K(h=) 修正初步組距值 (一般可把初步組距值修正成測(cè)量單位的整倍數(shù),并取奇數(shù) . 6. 直方圖 59 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant n 3).確定各組的邊界值 ： n 第一組的下邊界值 = Xmin177。 T B （ a） ５ ).對(duì)照公差標(biāo)準(zhǔn)分析 6. 直方圖 66 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ? （ b） B雖在 T范圍內(nèi)，平均什偏離公差中心，有超過(guò)可能，應(yīng)設(shè)法使平均值的偏離量減少。 7. 控制圖 1).基本原理 71 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ，其質(zhì)量特性值波動(dòng)的原因、波動(dòng)的大小和統(tǒng)計(jì)分布是不相同的。 7. 控制圖 2)、控制圖的作法 74 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ① 收集數(shù)據(jù)。然后利用剩余的樣本統(tǒng)計(jì)量重新修正控制界限。 ? ? ? 180。 (2) 連續(xù) 7點(diǎn)上升或下降 7. 控制圖 91 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant －－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－ UCL CL LCL t ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? x－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－ x－UCL CL LCL t ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? X X 7. 控制圖 92 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 1 2 －－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－ 3???2? 2?3UCL CL LCL ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3 ① 連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)； ② 連續(xù)點(diǎn)中有 3 點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)； ③ 連續(xù) 10點(diǎn)中有 4點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)。 ? ◆ 在解決重要問(wèn)題時(shí)，將混淆不清的事物或現(xiàn)象進(jìn)行整理，以使問(wèn)題得以明確，使用親和圖是很有效的一種方法。 106 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ? ◆ 認(rèn)識(shí) PDPC法的常用記號(hào) ? 表示起點(diǎn)或目標(biāo) ? 表示對(duì)策或方法 ? 表示決策之重點(diǎn) ? 表示時(shí)間的經(jīng)過(guò)或事態(tài)之進(jìn)行 ? 表示資訊提供或不確定事態(tài)現(xiàn)象之引導(dǎo)路徑 107 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 核準(zhǔn)訓(xùn)練計(jì)劃 準(zhǔn)備教材 有現(xiàn)成教材 請(qǐng)講師確認(rèn) 內(nèi)容適用 無(wú)適當(dāng)教材 內(nèi)容不適用 修正內(nèi)容 收集成功案例 找出活動(dòng)特性 加入上級(jí)期望 相關(guān)資料提供講師 編撰教材 約定完稿日 教材打印裝訂 完成教材 發(fā)布上課計(jì)劃 統(tǒng)計(jì)上課人數(shù) 教室可容納 人數(shù)超出容量 分批上課 確定上課名單 公布上課名單及時(shí)間 \地點(diǎn) 不能按時(shí)上課者 確認(rèn)能按時(shí)上課 安排補(bǔ)課 預(yù)約教室 設(shè)備教具座位不足 座位不足 調(diào)借設(shè)備教具 勘察場(chǎng)地 調(diào)借設(shè)備座位適宜 布置場(chǎng)地 缺少Q(mào)CC活動(dòng)標(biāo)語(yǔ) 張貼QCC活動(dòng)標(biāo)語(yǔ) 購(gòu)買市售標(biāo)語(yǔ) 購(gòu)買市售標(biāo)語(yǔ) 完成場(chǎng)地 安排講師 找內(nèi)部專精人員 安排參訪外廠吸收經(jīng)驗(yàn) 決定講師 內(nèi)部無(wú)適當(dāng)講師 找外來(lái)講師 取得講課內(nèi)容審查 符合本廠訓(xùn)練 完成 QCC上課準(zhǔn)備 修訂內(nèi)容 不符合本廠訓(xùn)練 2).案例： 108 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ? ◆ 1).定義 ? 從問(wèn)題事項(xiàng)中 ,找出成對(duì)的因素群 ,分別排列成行和列 ,找出其間 ? 行與列的相關(guān)性或相關(guān)程度的大小的一種方法。 115 智 通 培 訓(xùn) Quality Ma