【正文】 連續(xù) 11點(diǎn)至少有 10點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè)，如圖所示； ③連續(xù) 14點(diǎn)至少有 12點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè)。 ? ◆ 親和圖也叫 KJ法，就是把收集到大量的各種數(shù)據(jù)、資料，甚至工作中的事實(shí)、意見、構(gòu)思等信息，按其之間的相互親和性（相近性）歸納整理，使問題明朗化，并使大家取得統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)，有利于問題解決的一種方法。 ＊ 強(qiáng)制連結(jié)型： 即在進(jìn)行作業(yè)前，為達(dá)成目標(biāo)，在所有過程中 被認(rèn)為有阻礙的因素事先提出，并且 制訂出對(duì)策或回避對(duì)策， 將它標(biāo)示于圖表上。 112 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 作 業(yè)名稱 作 業(yè)時(shí)間 先行作 業(yè) A 圖 面完成 20 B 模具 設(shè)計(jì) 10 A C 木模完成 20 A D 模具 鑄物請(qǐng)購(gòu) 15 A E 石 臘反轉(zhuǎn) 5 C F 可 動(dòng) 模完成 25 B， D， E G 固定模完成 30 B， D， E H 模具 組 合 5 F， G I 試 作 5 H 2).案例 ：增加 制 品 A生 產(chǎn) 模具 113 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 案例 ：增加 制 品 A生 產(chǎn) 模具 01 03 05 07 09 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65 67 69 71 73 75 77 79 81 83 8521 54 7 8 93 6圖面完成 木模完成石臘反轉(zhuǎn)固定模完成模具組合 試作模具設(shè)計(jì)可動(dòng)模完成模具鑄物請(qǐng)購(gòu)20 20 5 30 5 52510154040002020304545457075757580808585114 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ? ◆ 腦力激蕩 法是在 1939年，美 國(guó) 的 廣 告代理商 BBDO公司的 總 裁 亞 力士．奧斯朋（ Alex F . Osborn）所想出來的 辦 法，具有“在完全限制的 輕松 狀 態(tài) 之下， 從 自由的反應(yīng)當(dāng) 中，自由地遐想，因而 產(chǎn) 生 許 多奔放的 創(chuàng) 意及代替案”的情況。 109 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 基準(zhǔn)面加裝cl am p 固定評(píng) 價(jià)效果可行性經(jīng)濟(jì)性得點(diǎn)順位負(fù)責(zé)人5 4 4 13 2 黃○○4 3 3 10 5 黃○○5 4 5 14 1 楊○○4 3 2 9 6 楊○○4 4 3 11 4 吳○○4 4 3 11 4 吳○○5 4 3 12 3 李○○4 3 3 10 5 李○○4 3 2 9 6 李○○5 4 3 12 3 黃○○4 4 4 12 3 邱○○5 4 4 13 3 李○○3 3 3 9 6 邱○○4 4 3 11 4 黃○○3 4 3 10 5 楊○○4 3 3 10 5 楊○○模具上防呆記號(hào)架模者再 教 育沖壓而保持乾淨(jìng)定期整修定期精密量測(cè)要求供應(yīng)商附證明進(jìn)料抽樣分析採(cǎi)用深抽料採(cǎi)用日本料每週定期校驗(yàn)比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣件開機(jī)前檢 查 夾具定期校驗(yàn)保養(yǎng)基準(zhǔn)面要放定位依圖選定基準(zhǔn)面固定架模不當(dāng)模具損耗成分不符延展性劣夾具磨耗固定座鬆動(dòng)靠邊不穩(wěn)沖模不良材料不良夾具不良改善組立不良2).案例： 110 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 矩陣數(shù)據(jù)解析法是 是將矩陣圖上二元之多個(gè)要素間之相關(guān)性作定量化、計(jì)算出各重要項(xiàng)目之量化數(shù)據(jù) ， 再選出主要者點(diǎn)繪成圖。 102 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ? ◆ ：以 [目的 — 方法 ]方式展開 一次方法 一次方法 一次方法 二次方法 目的 二次方法 二次方法 二次方法 二次方法 三次方法 三次方法 三次方法 三次方法 三次方法 三次方法 三次方法 三次方法 對(duì)策型系統(tǒng)圖展開模式 2).類型 103 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ◆ ：以 [結(jié)果 — 原因 ]方式展開 一次原因 一次原因 一次原因 二次原因 結(jié)果 二次原因 二次原因 二次原因 二次原因 三次原因 三次原因 三次原因 三次原因 三次原因 三次原因 三次原因 三次原因 原因型系統(tǒng)圖展開模式 104 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 如何推行全面品質(zhì)管理 讀 QC書 收集并分析數(shù)據(jù) 向成功企業(yè)訪問 參加品質(zhì)研討會(huì) 自我學(xué)習(xí) 從企業(yè)獲得 自已研討品管手法 擔(dān)任品保兩年以上 60H以上品質(zhì)課程 內(nèi)部人員擔(dān)任講師 資格條件 公司內(nèi)舉辦研修班 建立種子人員 聘請(qǐng)外部講師 目的 一次展開 二次展開 三次展開 評(píng)價(jià) 總分 排序 責(zé)任單位 完成期限 實(shí)施重點(diǎn) 重要性 可行性 急迫性 經(jīng)濟(jì)性 3 2 1 1 6 購(gòu)買品管書籍 2 3 1 2 12 由周培公收集 3 3 2 1 18 ⑤ 由姚啟圣安排 2 1 2 3 12 收集公開課資訊 3 3 2 2 36 ② 由 QA課長(zhǎng)提供 1 3 2 2 12 由人事提供資料 3 3 3 1 27 ③ 由人事收集資料 3 3 3 3 81 ① 由人事規(guī)劃 說明： ① 相關(guān)性很強(qiáng) 3分 相關(guān)性一般 2分 相關(guān)性弱 1分 ② 總分 = 重要性 可行性 急迫性 經(jīng)濟(jì)性 3).案例： 105 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ◆ 1).定義： PDPC法是英文原名 Process Decision Program Chart的縮寫 ，中文稱之為過程決定計(jì)劃圖。例如，原材料規(guī)格不統(tǒng)一 ，樣本來自不同總體等因素，查明情況后要及時(shí)采取措施加以消除。 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－ UCL CL LCL t 7. 控制圖 89 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant UCL x－CL LCL t ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 控制受控狀態(tài)示意圖 7. 控制圖 90 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant b).失控狀態(tài) 生產(chǎn)過程處于失控狀態(tài)的明顯特征是有一部分樣本點(diǎn)超出控制界限。是畫出 X R控制圖。 的橫坐標(biāo)線當(dāng)作 可將 實(shí)質(zhì)上不存在。 控制圖基本上分為兩大類： 計(jì)量值 （尺寸、重量等可以測(cè)量的連續(xù)性數(shù)值）控制圖 計(jì)數(shù)值 （如不合格品數(shù)、缺陷數(shù)等離散值）控制圖。 T B （ e） ５ ).對(duì)照公差標(biāo)準(zhǔn)分析 6. 直方圖 70 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant a. 在一個(gè)工序上按照某一產(chǎn)品規(guī)格加工出來的一批 產(chǎn)品，其質(zhì)量（特性值）不會(huì)完全相同。圖中 B為實(shí)際尺寸的分布范圍， T是公差的范圍。 6. 直方圖 58 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 2).作圖步驟： 從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搜集一定量的數(shù)據(jù) (一般取 100左右 )。 基本格式為 ： 人 機(jī) 料 法 環(huán) 中原因 更小原因 4. 特性要因圖 某 個(gè) 質(zhì) 量 問 題 46 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 2).作圖步驟： ? 確定要分析的問題 ? 將分析意見按類記錄在箭線上 ? 檢查有無遺漏 ? 用 把特別重要的原因標(biāo)識(shí)出來 ? 記上必要事項(xiàng) 例：某廠為尋找曲軸車加工主軸頸出現(xiàn)刀痕質(zhì)量問題原因時(shí)，作 出的因果圖： 4. 特性要因圖 47 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 機(jī)床 操作者 材料 工藝方法 沒及時(shí)換刀 工藝紀(jì)律不嚴(yán) 技能差 缺乏培訓(xùn) 油壓不穩(wěn)定 漏油 油中有氣泡 冷卻液濃度差 材料差 切速過快 轉(zhuǎn)速高 對(duì)刀 無標(biāo)準(zhǔn) 4. 特性要因圖 軸 頸 有 刀 痕 3).案例 48 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ◆ 1).定義 又叫相關(guān)圖。 ◆ 次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí)，可考慮將后幾項(xiàng)歸納成（其他）項(xiàng)；其他項(xiàng)不應(yīng)大于前幾項(xiàng)，若大于時(shí)應(yīng)再分析。 ⑦ 22 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 第四節(jié)： 質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)和控制 項(xiàng) 目 基期 本期計(jì)劃 本期實(shí)際 比 較 與基期差額 與計(jì)劃差額 預(yù)防 成本 三級(jí)科目 三級(jí)科目 合計(jì) 鑒定 成本 三級(jí)科目 三級(jí)科目 合計(jì) 內(nèi)部 損失成本 三級(jí)科目 三級(jí)科目 合計(jì) 外部 損失成本 三級(jí)科目 三級(jí)科目 合計(jì) 1. 質(zhì)量成本綜合報(bào)表 單位：元 年 月 23 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 第四節(jié)： 質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)和控制 2. 質(zhì)量成本控制 控 制 成 本 降低合格 （符合）成本 降低不合格 （不符合）成本 改進(jìn)現(xiàn)有過程能力 調(diào)配技術(shù)訓(xùn)練員工 過程再設(shè)計(jì) 減少能源消耗和污染 減少停工時(shí)間 減少報(bào)廢和返工 減少超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 減少客戶退貨 24 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 第四節(jié)： 質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)和控制 3. 案例 公司質(zhì)量成本分析報(bào)告 25 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 第一節(jié)、數(shù)據(jù)收集和整理 第二節(jié)、數(shù)據(jù)分析工具－ QC手法 第七章 : 數(shù)據(jù)分析管理 第八單元 KJ分析法 第九單元 關(guān)聯(lián)圖 第十單元 系統(tǒng)圖 第十一單元 PDPC法 第十二單元 矩陣圖 第十三單元 矩陣數(shù)據(jù)分析法 第十四單元 箭頭圖法 第十五單元 腦力激蕩法 第一單元 查檢表 第二單元 層別法 第三單元 柏拉圖 第四單元 特性要因圖 第五單元 散布圖 第六單元 直方圖 第七單元 控制圖 26 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 第一節(jié) 數(shù)據(jù)收集和整理 ? 1：基本觀念： 數(shù)據(jù) = 事實(shí) 解決問題第一個(gè)步驟，即是根據(jù)事實(shí)經(jīng)判斷后再采取行動(dòng) ? 2：數(shù)據(jù)的分類 : :(感觀判斷 / 質(zhì)感 .香 ) : A:計(jì)量數(shù)據(jù) (可量測(cè)而來 ) B:計(jì)數(shù)數(shù)據(jù) (使用點(diǎn)數(shù)計(jì)算 ) １ .數(shù)據(jù)收集策略 27 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ?