【正文】 ? 從元的關系中探求解決問題的構想。 x－－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 7. 控制圖 94 智 通 培 訓 Quality Managemant 如圖所示，從第個樣本點開始，分布的水平位置突然變化，應查明系統(tǒng)性原因，采取糾正措施，使其恢復受控狀態(tài)。如此繼續(xù)下去，可以清楚看到控制圖的不斷改進。 7. 控制圖 72 智 通 培 訓 Quality Managemant ，說明制造過程失去控制，有系統(tǒng)原因存在。 2 n 統(tǒng)計落入各組的頻數 . n 根據以上頻數分布數據 ,畫出直方圖 . 6. 直方圖 60 智 通 培 訓 Quality Managemant 某廠測量鋼板厚度 ,尺寸按標準要求為 6mm,現(xiàn)從生產批量中取 100個樣本進行測量 ,數據如表 :畫直方圖 . 6. 直方圖 4).直方圖運用案例： 61 智 通 培 訓 Quality Managemant 6. 直方圖 9 8 7 6 5 4 3 2 1 尺 寸 組 號 11 12 10 13 14 15 16 17 18 19 20 尺 寸 組 號 62 智 通 培 訓 Quality Managemant 6. 直方圖 32 27 52 15 0 15 60 63 32 50 8 9 26 15 0 15 30 21 8 10 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 — — — — — — — — — — 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 變換后組中值 頻數 組中值 組界值 組號 Xifuifiu uf ii 2頻 數 表 總計 100 26 364 2 3 13 15 26 15 15 7 2 2 63 智 通 培 訓 Quality Managemant 6. 直方圖 頻數 鋼 板 厚 度 直 方 圖 N=100 X= S= 組限 25 20 15 10 5 0 64 智 通 培 訓 Quality Managemant 對稱型 左偏向型型 右偏向型型 雙峰型 孤島型 鋸齒型 平頂型 ５）圖形形狀的觀察分析 6. 直方圖 65 智 通 培 訓 Quality Managemant 用直方圖與公差進行對比，看直方圖是否在公差要求之內。 ◆ 對應于 90－ 100％折線下的問題為 C類問題，為一般問題。 ,但很重要 ,如喪失信譽。 ?計算各問題的累計百分比 ３ . 柏拉圖 40 智 通 培 訓 Quality Managemant 例如：某公司中繼線插頭的焊接不合格數如表所示： 123 其他 G 120 芯線未露 F 156 絕緣不良 E 201 插頭內有焊錫 D 382 插頭焊化 C 521 插頭假焊 B 3367 插頭槽徑大 A 累計百分比％ 百分比 % 頻數 項目 序號 2).收集數據 41 智 通 培 訓 Quality Managemant ◆ 柏拉圖之橫軸是按項目別，依 大小順序由高而低排列，（其他）項排在最后一位。是通過對生產過程中產品質量分布情況的描繪與分析，來判斷生產過程保證產品質量的能力的一種常用方法。若公差限定不合理，則可重新審定公差。其中，小組極差 =組內最大值一組內最小值；極差平均值 ④ 計算中心線和控制界限 式中 ： A2 —— 是 由樣本大小 n確定 的系數，可由下表查 得。 a)、受控狀態(tài) 如圖所示，如果控制圖上所有的點都在控制界限以內，而 且排列正常，說明生產過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。通過連圖可以找出與此問題有關系的一切要圖，從而進一步 抓住重點問題并尋求解決對策。笨拙的 槍 手射多了也會擊 中目 標 。通過親和圖的運用，可使不同見解的人統(tǒng)一思想，培養(yǎng)團隊精神。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? LCL UCL CL X R 圖： 計算控制界限： 計算總體極差： 85 智 通 培 訓 Quality Managemant 為負值，無意義。應注意必須在相應條件下隨機取樣，樣本大小通常取 4~5個，數據最好在 100個以上。 T B （ b） ５ ).對照公差標準分析 6. 直方圖 67 智 通 培 訓 Quality Managemant ?（ c） B和 T的分布范圍好一致，平均值處于公差中心，但由于分布較分散，仍存在著兩邊都可能出現(xiàn)廢品的潛在危險，應設法縮小實際分布的范圍。 ? 將數據有用坐標點在圖上標出來。 作圖步驟： ?收集數據 ?進行分類，按項目頻數由小到大，列出數據表。 ⑥ ⑨ 品質成本占銷貨額比率＝ ⑤ 247。 當一個問題的特性（結果）受到一些要因（原因）的影響時，將這些要因加以整理，成為有相互關系且有系統(tǒng)的圖形。常見的有以下五種情況，如圖 (ae)。并采取措施消除系統(tǒng)原因，使制造過程。 2) 其制造過程中，按時間順序隨機抽取 n=5的 20組樣本，測得其阻抗 值如表所示。說明有系統(tǒng)性原因影響。它依其所 ? 使用的型態(tài)可分類為： L型矩陣、 T型矩陣、 Y型矩陣、 X型矩陣、 C ? 型矩陣五大類。 106 智 通 培 訓 Quality Managemant ? ◆ 認識 PDPC法的常用記號 ? 表示起點或目標 ? 表示對策或方法 ? 表示決策之重點 ? 表示時間的經過或事態(tài)之進行 ? 表示資訊提供或不確定事態(tài)現(xiàn)象之引導路徑 107 智 通 培 訓 Quality Managemant 核準訓練計劃 準備教材 有現(xiàn)成教材 請講師確認 內容適用 無適當教材 內容不適用 修正內容 收集成功案例 找出活動特性 加入上級期望 相關資料提供講師 編撰教材 約定完稿日 教材打印裝訂 完成教材 發(fā)布上課計劃 統(tǒng)計上課人數 教室可容納 人數超出容量 分批上課 確定上課名單 公布上課名單及時間 \地點 不能按時上課者 確認能按時上課 安排補課 預約教室 設備教具座位不足 座位不足 調借設備教具 勘察場地 調借設備座位適宜 布置場地 缺少QCC活動標語 張貼QCC活動標語 購買市售標語 購買市售標語 完成場地 安排講師 找內部專精人員 安排參訪外廠吸收經驗 決定講師 內部無適當講師 找外來講師 取得講課內容審查 符合本廠訓練 完成 QCC上課準備 修訂內容 不符合本廠訓練 2).案例： 108 智 通 培 訓 Quality Managemant ? ◆ 1).定義 ? 從問題事項中 ,找出成對的因素群 ,分別排列成行和列 ,找出其間 ? 行與列的相關性或相關程度的大小的一種方法。 (2) 連續(xù) 7點上升或下降 7. 控制圖 91 智 通 培 訓 Quality Managemant －－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－ UCL CL LCL t ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? x－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－ x－UCL CL LCL t ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? X X 7. 控制圖 92 智 通 培 訓 Quality Managemant 1 2 －－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－ 3???2? 2?3UCL CL LCL ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3 ① 連續(xù) 3點中有 2點落在警戒區(qū)內； ② 連續(xù)點中有 3 點落在警戒區(qū)內； ③ 連續(xù) 10點中有 4點落在警戒區(qū)內。然后利用剩余的樣本統(tǒng)計量重新修正控制界限。 7. 控制圖 1).基本原理 71 智 通 培 訓 Quality Managemant ，其質量特性值波動的原因、波動的大小和統(tǒng)計分布是不相同的。 h=R/K=XmaxXmin/K(h=) 修正初步組距值 (一般可把初步組距值修正成測量單位的整倍數,并取奇數 . 6. 直方圖 59 智 通 培 訓 Quality Managemant n 3).確定各組的邊界值 ： n 第一組的下邊界值 = Xmin177。 2).作排列圖注意事項 42 智 通 培 訓 Quality Managemant A B C D E F G 4870 3896 2922 1948 974 0 100 80 60 40 20 0 頻數 /件 累計百分比 % 3367 521 382 201 156 120 123 4).作出圖形 43 智 通 培 訓 Quality Managemant ◆ 對應于 0－ 80％折線下的問題為 A類問題，需考慮解決的 主要問題。 10 智 通 培 訓 Quality Managemant 第三節(jié)：質量記錄管理 １ . 質量記錄的內容 ◆ 教育培訓、技