【正文】 閒妻涼母評選表 才藝 身材 個性 財富 智慧 小方 8 A 4 3 7 小琦 6 C 7 5 5 小夢 7 A 3 4 2 香香 3 B 2 8 8 小斕 5 D 6 5 4 身材 財富 小斕 小琦 香香 小夢 小方 111 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ◆ 1).定義 箭 頭圖 法 是做有效管理 計劃 ，將 計劃 之作 業(yè) 步 驟 ，依 時間進 行及先 后 作 業(yè) 之 關(guān)連 順序，排成 網(wǎng)狀圖 ， 并 在每一作 業(yè) 旁， 注 明 預(yù) 估最早及 最遲 完成之 兩 項日 數(shù) （ 從開 始０日至此累 積 日 數(shù) ），便 于 日程 與進度 管理 。 ◆ PDPC法可分為兩種制作方法： ＊ 依次展開型： 即一邊進行問題解決作業(yè)，一邊收集信息，一 旦遇上新情況或新作業(yè)之前，即刻標示于圖表上。 －－－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?x－ t失控狀態(tài) —— 離散度變大 7. 控制圖 97 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ? ◆ 1). 定義 ? 親和圖是 1953年日本人川喜田二郎在探險尼泊爾時將野外的調(diào)查結(jié)果資料進行整研究開發(fā)出來的。除此之處，如果沒有樣本點出界，但樣本點排列和分布異常，也說明生產(chǎn)過程狀態(tài)失控。 解： a）搜集數(shù)據(jù) 從工序中每日定時搜集 100數(shù)據(jù)，記入表中。此時， 值為非負的，因而， 為負值，而 時， 當(dāng) 由表查處 確定的控制圖系數(shù)，可 由 — 、 式中： 圖的控制界限為： LCL R LCL R n n R LCL R UCL R CL R D D D D D 0 6 3 3 4 3 4 ? ? ? ? ? 78 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ⑤ 繪制控制圖并加以修正 畫出有初始控制界限的的控制圖，并將樣本統(tǒng)計量 x和 R逐一描點在圖上，然后，用折線連接起來。 7. 控制圖 73 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant XR圖是建立在正態(tài)分布基礎(chǔ)上的。產(chǎn)品之間總是 或多或少存在著質(zhì)量上的差別。 （ a） B在 T中間，兩邊均有 適當(dāng)余量。 確定一定量數(shù)據(jù)的分布范圍 (即極差 R) R=XmaxXmin。通過分析兩種數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來分析和 控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種方法。有時，改變層別或分類的方法，亦可使分類的項目減少。經(jīng)調(diào)查５０套產(chǎn)品 后發(fā)現(xiàn)，一是由于三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同；二是所使 用的氣缸墊是由兩個制造廠所提供的。全國質(zhì)量管理師培訓(xùn) 主講：曹更新 東莞 知識 改變 命運 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 第一節(jié) 樣品管理 第二節(jié) 計量管理 第三節(jié) 質(zhì)量記錄管理 第五章 : 質(zhì)量日常管理 2 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 第一節(jié) 樣品管理 樣 板 標準樣板 組裝樣板 性能樣板 限度樣板 顧客樣板 良品樣板 不良品樣板 １ . 樣品種類 用途不同 3 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ２ . 樣品管理程序 QA工程師 選取樣板 認可樣件 標識樣板 采取保管措施 建立履歷表 定期確認 隨機或特選兩種方式 取得主管機構(gòu)的認可并簽名 制作樣板卡或標識紙 專柜保存或指定位置保存 參見下頁表單 一般是年度確認或據(jù)保存期限而定 4 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ３ . 樣品履歷表記錄 樣品（ SAMPLE)履歷表 品名： 編號： 保存位置： 型號： 擔(dān)當(dāng)： 初認日期： 批準人： 項目名稱 主要內(nèi)容 擔(dān)當(dāng) 日期 備注 5 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 第二節(jié)：計量管理 １ . 計量儀器管理流程 規(guī)劃 申請 驗收 管理 控制 采購 由品管部或工程技術(shù)部出具計量儀器的重要參數(shù) 安裝、編號登記、建立履歷表及日常維護 檢定或定期校準、修理后確認或校準、防護 6 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ２ .計量儀器總覽表 量 規(guī) 儀 器 一 覽 表 儀 器 編 號 儀器名稱 /型號 允 收 精確度 購買 日 期 校 準 日 期 下次校 準日期 檢 驗 周 期 使 用 部 門 備 注 7 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ３ .計量儀器履歷表 計量儀器履歷表 儀器名稱 儀器編號 校正方式 校正週期 購入日期 放置地點 精度要求 使 用 者 日 期 維修校正記錄 結(jié)果 異常處理 責(zé)任人 簽收人 Y N 8 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ４ .計量儀器點檢表 計量儀器點檢表 儀器 名稱 設(shè)置 狀態(tài) 連接 狀態(tài) 標準 參數(shù) 點檢記錄 備注 １次 (上 ) ２次 (下 ) ３次 (晚 ) 點檢人： 監(jiān)控人： 特別事項說明 9 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ５ .案例 選擇測量工件長度為 177。在用分層法分析漏油原因時采用 ： (1)按操作者分層 (2)按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層 16 37 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 16 按操作者分層 操作者 漏油 不漏油 漏油率（％） 王師傅 ６ １３ ３２ 李師傅 ３ ９ ２５ 張師傅 １０ ９ ５３ 共計 １９ ３１ ３８ 38 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 16 按氣缸氣墊生產(chǎn)廠家分層 供應(yīng)廠 漏油 不漏油 漏油率（％） 一廠 ９ １４ ３９ 二廠 １０ １７ ３７ 共計 １９ ３１ ３８ 39 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ◆ 1).定義 又叫排列圖。通常，項目別包括其他項在內(nèi)，以不要超過 4~6項為原則。 ◆ 作圖步驟： ? 將需要研究是否關(guān)系的兩組數(shù)據(jù)收集 30組以上，并一一對應(yīng) 地填入數(shù)據(jù)表。(R==) 將這個數(shù)據(jù)的分布范圍劃分為若干組 (一般取 k=10組 ),并計算出初步組距 (h)。平均值與公差 中心重合， 是一種理想狀態(tài) 。 造成質(zhì)量特性值波動的原因 —— 是由于材料、方法 、設(shè)備、測量、操作者和環(huán)境這 6個因素的變異。它由 X 控制圖和 R控制圖組成，前者用來觀察分布平均值 的變化，后者用來觀察分布分散情況的變化。對超出控制界限的樣本點要進行分析，若是系統(tǒng)原因引起的要加以剔除。 7. 控制圖 4)、案例 81 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 樣 本 號 抽樣 時間 測 值 量 R 備注 x1 x2 x3 x4 x5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4月 1日 9點 4月 2日 9點 4月 3日 9點 4月 4日 9點 4月 6日 9點 4月 7日 9點 4月 8日 9點 4月 9日 9點 4月 10日 9點 4月 11日 9點 14.% 14 . 5 15. 2 X 7. 控制圖 82 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 4月 13日 9點 4月 14日 9點 4月 15日 9點 4月 16日 9點 4月 17日 9點 4月 18日 9點 4月 20日 9點 4月 21日 9點 4月 22日 9點 4月 23日 9點 x R圖 CL= CL= UCL= UCL= LCL= LCL=() 合計 總平均 A2 D4 D3 4 5 n 系數(shù) 7. 控制圖 83 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 7. 控制圖 033 . 15 20 06 . 15 20 . 14 12 . 15 ) c 12 . 15 5 9 . 14 5 . 14 3 . 15 ) b ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? X x i計算總體平均值： 計算小組平均值： 84 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 7. 控制圖 53 . 13 605 . 2 55 . 0 033 . 15 536 . 16 605 . 2 55 . 0 033 . 15 033 . 15 ) e 605 . 2 20 9 . 3 2 . 2 9 . 2 ) d ? 180。典型失控狀態(tài)有以下幾種情況： （ 1）有多個樣本點連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè)； ①連續(xù) 7點或 7點以上出現(xiàn)在中心線一側(cè)，如圖所示 ； ②