【正文】 。 管理臺帳 。T 電調(diào) ,A S S Y ) 4 P CB 基板的品質(zhì)是由生產(chǎn) P CB 基板的線做徹底的作業(yè)檢查工作 上做好實裝確認後再行投入 .( 不良品不投入 ) ( 將良品 P CB 基板投入 A S S Y 線 )5 對 I QC 做部品檢查的教育訓練 .6 部品檢查用的測定器之充實與教育訓練之實施 .7 對作業(yè)者的部品教育訓練 .1 每日必頇開問題對策檢討會議 . 1 不良發(fā)生時對仕掛品的全檢 . 1 實施徹底的 F M E A .2 當日必頇將不良殘機全部修完并分析原因 . 2 為了防止不良再發(fā)生的測定器 治具製作 . 2 作業(yè)性的評價 .3 整理出正確的檢查日報 , 修理日報 . 3 量產(chǎn)前工程別作業(yè)標準書的確認 .4 同一原因的不良如出現(xiàn) 3 件時必頇馬上停線 . 4 量產(chǎn)前測定器 , 治具 , 副資材的確認 .5 不良現(xiàn)象必頇立刻回授作業(yè)者并做對策 . 5 作業(yè)指導必頇在生產(chǎn)線停止時實施 .6 量產(chǎn)前的機種概要說明會 . 6 作業(yè)指導者的責任明確化 .7 每天早上對作業(yè)手順的確認 . 7 生產(chǎn)線上仕向相異一覽表的揭示 .8 L I NE 管理基本的遵守 .9 各工程內(nèi)不良部品的揭示 看得到的管理 .10 對修理者在不良癥狀 , 處置上的教育訓練 .1 使各部門在檢查基準上的一致 (I Q C , PD , Q C ) 1 對前工程作業(yè)內(nèi)容的確認 . 1 對在 QC 中發(fā)現(xiàn)到的不良2 明確地標記出追加上的檢查項目 . 2 對社檢工程上作業(yè)者的事前教育訓練 . 項目實施未然防止策略 .3 在不良發(fā)生時對各工程徹底做好回授工作 .4 每天早上對檢查手順的確認 .不良品不投入不良品不製造不良品不出貨ST EP 1 ST EP 2 ST EP 3基 本 項 目 再 發(fā) 防 止 未 然 防 止量產(chǎn)第1 4 天時達成工程不良率1 % 以下的做法想 法 : 正確的部品 + + 正確的作業(yè) = 良 品 正確的設(shè)備 治工具 ,測定器 STEP 1 新 機 種 量 產(chǎn) 目標 :量 產(chǎn)后第 5天 達到設(shè)定產(chǎn)量，工程不良率 %以下 施策 : 不 良 品 發(fā) 生 時 部品 全 檢投入 基板 全 檢投入 MD/OP 全 檢投入 不良品返品 良品投入生 產(chǎn) 對 Vendor的 Feedback(反饋 ) 處置方法 DATA分析 POINT:不良率 ,Vendor(廠家 )名 ,癥狀 ,傾向性 緊急檢討會議的召開 結(jié)果的確 認 NG ◎前提是 對各部門之正確圖面的配布 File(文件 )管理 . 業(yè)不良的對應(yīng) ◎每天早上作 業(yè)時作業(yè)手順的確認 ● Line Leader(線長 .組長共同確認 ) ● 作業(yè)標準書 ●各作業(yè)工程 (對象 ) ◎不良癥狀的 Feedback(反 饋 ) ●正確的 區(qū)分出不良內(nèi)容別 ●按照作業(yè)標準書來實施正確的作業(yè)指導 ◎每日定時的召開問題對策會議 ●前日加班生產(chǎn) +當日生產(chǎn) (對象 ) ●整理出正確的 檢查日報 ,修理日報 ●當天必定將不良機修完并將不良原因分析出來 ◎每天早上作 業(yè)時對檢查手順的確認 ● Line Leader(線長 .組長共同 ) ● 作業(yè)標準書 (檢查基準書 ) ●各社 檢工程 (對象 ) ◎ 檢查基準 /判定基準的一致 ● IQC,QC,QA(定 時核對 ) ◎不良 發(fā)生時徹底的對各 Block做好反饋的工作 STEP 2 體質(zhì)改善 施策 : ◎部品檢查用治具 /測定器的充實 。 ●不良情報的 Feedback 工場管理的基本 規(guī)定 / 標準 是否有遵守 / 持續(xù) 管理者的責任 業(yè)務(wù)內(nèi)容 沒 有 → 修正必要 ? 如果沒有的話必須立刻制定 ◎每天的確認工作 有 (作業(yè)者的職務(wù) ) (管理者的職務(wù) ) 使作業(yè)者遵守 /持續(xù) ,自己無法達成目標時通常都有三種藉口 (理由 ): ◎不做 (不實行 )→ 不想做 ◎不會做 (不知道如何去做 ) ◎我己經(jīng)向○○說了 (光說而不去確認 )→ 說假話 ,隨便說說應(yīng)付 . ◎不良的限度標準 → 知不知道 ? ◎有否做成不良樣品的揭示 . (QC,QF,QA)務(wù)必要在 Assy投入前 ,或合蓋前檢查出來 . ◎ LINE 管理的基本項目 : ,LINE BLANCE (仕掛品管理 ) (ECN/PCN,作標 ,PADICS,仕向 ,新人 , ,半 成品管理 。 管理 DATA。 ,改修管理 ,欠品管理 System 實際作業(yè)的確認 管理 LOT管理 Feedback system 15. 盤點 管理 (在庫 ,庫存管理 ) ,仕向切換管理 ,測定器管理 ,治具管理 tape ,Disc 管理 ◎ 製造管理者的教育訓練 (製造 ) ◎不良率低減 ,生產(chǎn)性向上 目標管理的指標 (不良品 ) ,不良率 LINE管理者的工作 ◎?qū)Σ肯碌穆殑?wù)責任 ◎改善責任 ◎管理責任 ◎幹部的活用 ◎?qū)Y(jié)果所負的責任 ◎教育 ◎技術(shù)指導 ◎評價 ◎保養(yǎng) ,維修 ◎稼動率 ◎人員 ◎生產(chǎn)臺數(shù) ◎品質(zhì) ◎半成品 作 業(yè) 指 導 的 要 領(lǐng) 作業(yè)指導的重點 作業(yè)指導一般都是由下列幾個順序來實施 . ◎?qū)⑵涔ぷ鞯闹匾宰屪鳂I(yè)者了解 . ◎?qū)楹我笇У哪康拿鞔_地讓作業(yè)者了解 . ◎指導的內(nèi)容 . ◎作業(yè)的重點 . ◎?qū)嶋H的做給作業(yè)者看 . ◎?qū)嶋H的讓作業(yè)者做做看 . ◎指出作業(yè)者所做錯的地方後 ,并且修改過來 . ◎不斷地讓作業(yè)者重復其作業(yè) . 作業(yè)指導上最重要的事是 ,首先要讓作業(yè)者知道其工作的重要性 ,必要性 ,並且使作業(yè)者理解其中的價值 . 應(yīng)該讓作業(yè)者深刻地了解自己所從事的工作 ,不儘對公司 ,對自己都有價值 ,並使作業(yè)者對其工作產(chǎn)生需要的動機 . 其次 ,除了讓作業(yè)者對前後工程的理解 ,設(shè)備的理解之外 ,對於材料 ,治具 ,工具等也有必要讓他理解 . 包含現(xiàn)象與結(jié)果之間的因果關(guān)係也有必要向作業(yè)者說明 .不能只光靠用文字來表達 ,應(yīng)實際做給他看 .透過視覺的效果 ,用眼睛來看才是最確實的 . 對於作業(yè)結(jié)果中不好的地方 ,應(yīng)徹底地實施不斷的糾正 ,並且確認的工作更是絕對不可缺少的條件 . 作 業(yè) 指 導 前 的 準 備 工 作 ◎誰 ?(對象 ) ◎作業(yè)內(nèi)容 ? ◎到何時為止 ?(期限 ) ◎列出每一個主要的作業(yè)步驟 ◎?qū)⑻貏e重要的地方列出來 .(與安全有關(guān)連的地方都是重要的地方 ). ◎設(shè)備 ,材料 ,工具等其他必要的東西 ◎讓作業(yè)者有一個能經(jīng)常保持清潔的優(yōu)良作業(yè)環(huán)境 . 作業(yè)指導的 4階段 : STEP 1 : 學習準備工作 ◎使作業(yè)者放鬆心情 . ◎說明作業(yè)的內(nèi)容 . ◎讓作業(yè)者了解作業(yè)後的狀態(tài)如何 . ◎誘使作業(yè)者的學習欲望 .