【正文】 向 地M E M O各仕向地的部品差異一覽表各仕向地的部品差異一覽表 發(fā)行日 :MO D E L : 仕向 : 部門 : LO T N O :1 2 3 4 51235678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940NO 部 品 番 號 部 品 名 稱 數量 / 臺 L OT . 必要量支給實績備考欄各部門部品支給一覽表 發(fā)行日 :1235678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940NO P A R T N O . 部 品 名 稱 QT Y/ 臺 部 品 廠 商 區(qū) 分 變 更 情 報 備 考 欄支給部品一覽表機種 : 仕向 : L ot 區(qū)分 :支給部品一覽表 不良發(fā)生時的處理規(guī)則 作 業(yè) 者 修 理 員 PE SONY PE製 技 SONY PE設 計 LINE長 對策確認 作業(yè)指導 /確認 作業(yè)不良發(fā)生 叵 饋 同一原因 2件 DATA 無法分析 對策結果 對策指示 對策指示 回 答 解析依賴 原因不明 不良情報提供 演講完畢，謝謝觀看！ 。 作業(yè) 。 DATA DATA DATA 。 管理 DATA。 (手環(huán) )管理 DATA。 e。 。 ●不良情報的 Feedback 工場管理的基本 規(guī)定 / 標準 是否有遵守 / 持續(xù) 管理者的責任 業(yè)務內容 沒 有 → 修正必要 ? 如果沒有的話必須立刻制定 ◎每天的確認工作 有 (作業(yè)者的職務 ) (管理者的職務 ) 使作業(yè)者遵守 /持續(xù) ,自己無法達成目標時通常都有三種藉口 (理由 ): ◎不做 (不實行 )→ 不想做 ◎不會做 (不知道如何去做 ) ◎我己經向○○說了 (光說而不去確認 )→ 說假話 ,隨便說說應付 . ◎不良的限度標準 → 知不知道 ? ◎有否做成不良樣品的揭示 . (QC,QF,QA)務必要在 Assy投入前 ,或合蓋前檢查出來 . ◎ LINE 管理的基本項目 : ,LINE BLANCE (仕掛品管理 ) (ECN/PCN,作標 ,PADICS,仕向 ,新人 , ,半 成品管理 。 ●檢查基準的統(tǒng)一 ◎ Line Patrol(巡查 )的實施 ●包括檢查工程的作業(yè)內容 。 ◎部品檢查員的教育訓練 ◎ Line管理基本項目的嚴守 ● Line Leader ●管理基本項目的學習 應用 ●看得見管理的活用 : ○不良部品的揭示 。1. 問題點的發(fā)現(xiàn) 問題點的 Feedback( 反饋 ). 2. 新機種量產後第 14 天工程 不良率 1% 的達成 . 3. 不良率 1% 達成 STEP1. 4. 不良率 1% 達成 STEP2. 5. 工場管理的 基本 . 管理基本 項目 . 管理者的 工作 . 8. 作業(yè)指導的 要領 . 9. 作業(yè)指導的 4 階段 . 10. 經濟動作 4 原則 . 11. 設備 , 治工具 的確認項目 . 12. 工程改善 5 原則 . 13. 工程改善的 目的 . 14. 工程作業(yè)改善的 重點 . 15. 作業(yè) 管理 . 品質的定義 除了使商品 ,售後服務與 使用目的一致 外 ,製品的品質就是要百分之百的 滿足顧客 所有的 需求 .將顧客所要求的品質表現(xiàn)於 市場品質 與優(yōu)良的圖面 ,規(guī)格上就是設計 ,而如何把品質 放進製造 過程中就是 製造品質 . 顧客要求的品質 (真正的品質 ) 1. 製品的 外觀 是如何 ?(外觀 ) 2. 與 使用目的 是否一致 ?(性能 ) 3. 其 構造 是否容易使用 ?(機能 ) 4. 保養(yǎng) ,維修 性是如何 ?(保守性 ) 5. 在 使用上 的安全性是如何 ?(安全性 ) 6. 在 耐久力 與 早期故障 方面有否值得擔心的事 ?(耐久性 ) 7. 售後服務 性如何 ?是否容易 ?(售後服務性 ) 8. 部品 的互換性如何 ?(互換性 ) 品質的種類 一般來講是由顧客與消費者所決定 .就是所謂的 『 顧客要求的品質 』 滿足顧客所要求的品質下 ,而所做出的設計 (目標的品質 ), 又稱為 (等級品質 ). 把如何得到『滿足顧客所要求的品質』 ,當成製品的完滿目 標 ,而對設計品質來做實際的品質 (能做好的品質 ),又稱為 『 合適品質 』 . 問題點的發(fā)現(xiàn) 問題點的 Feedback(反饋 ) 納 入 倉 庫 部 品 廠 商 IQC 資 材 倉 庫 生產線 QC QA 成 品 倉 庫 市 場 Feedback Feedback Feedback Feedback Feedback 部品 ◎ 沒有能力發(fā)現(xiàn)問題或沒有能力分析問題 ,就沒有能力 反饋問題 . ◎ 不及時反饋問題 ,將會使前工程認為沒有問題發(fā)生 ,造成該問題永 遠無法解決 → 工場製造品質惡化 . ◎唯有提高 製造品質 才能延續(xù)工場的生命 . ◎有效率的 控制製造品質 是全廠上下每一個人的責任 . ◎如何使 不良品不從自己 的工位送出是每一個人所需努力的地方 . 品質惡化 市場抱怨 SONY 工場關閉 訂單減少 / 無訂單 ◎ 為何會造成作業(yè)不良 ? 1. 對自己的作業(yè)內容不了解 → 模模糊糊 . 2. 無法分辨良品與不良品 → 是非善惡不分 3. 不按作業(yè)標準書作業(yè) → 我行我素 . 4. 不按作業(yè)手順作業(yè) → 懶懶散散 . 5. 對前一作業(yè)內容不了解 ,不關心 → 各人自掃門前雪 . 6. 修理員未及時將不良內容 Feedback(反饋 )給作業(yè)者 → 得過且過 . 7. 生產線幹部對作業(yè)者所做的作業(yè)內容不了解 → 沒有教育指導 能力 ,混日子 . 8. 生產線幹部對不良的發(fā)生不立刻採取行動 → 麻木不仁 . 所謂 5M就是 : ◎ Man (人 ) 知識 ,技能 ,態(tài)度 ◎ Material (材料 ,部品 ) 材質 ,尺寸 ,使用條件 ,環(huán)環(huán)條件 ◎ Machine (設備 ,機械 ,治工具 ) 構造 ,能力 ,使用條件 ,環(huán)環(huán)條件 ◎ Method (方法 ,順序 ) 作業(yè)取放方法 ,順序 ◎ Measurement (測定 ) 測定器的構造 ,精度 ,取放 ,測定基準 『正確作業(yè)』 的遵守 從開始就 把基本做好 遵守 『不良品不製造』 5M的條件設定 與 管理技術 知識教育 技能教育 態(tài)度教育 創(chuàng)造優(yōu)良環(huán)境確實地養(yǎng)成良好習慣去遵守所決定的事 . 單純化 標準化 專門化 OJT教育 如何開一個有效率的會議 ★ 會議開紿前 : ? ◎會議的議題可分為 : 決定 ,檢討 ,傳遞 時間帶 ,發(fā)言者 ,順序 . ,決定參加的人數 . ◎應選擇 決定者 ,實施者 ,能提出意見者 情報 DATA? ◎勿因 情報 DATA不足而造成會議中斷或無法做判斷 . 開會前 發(fā)出 . ,最好在開會前先將出席者的 發(fā)言內容 做一個整理 . ★ 會議的進行 : 禮貌 ◎ 5分鐘 以前集合 ◎發(fā)言內容必頇考慮到 ,是否合乎與自己的 職