【正文】 PDCA循環(huán)的工作原理 PDCA循環(huán)的過程，就是企業(yè)在認(rèn)識(shí)問題和解決問題中使質(zhì)量和質(zhì)量管理水平不斷呈階梯狀上升的過程。(2)尋找產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。(4)針對(duì)原因，研究措施，制定對(duì)策和計(jì)劃。 C階段： (6)檢查執(zhí)行效果。(8)尋找遺留問題，為下一個(gè) PDCA循環(huán)提供依據(jù)?！癖容^分析原則 ：縱向與自己的過去比，橫向與同行業(yè)國際先進(jìn)水平比，沒有比較就沒有發(fā)展。質(zhì)量管理的常用方法質(zhì)量管理的常用方法? 如何運(yùn)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的原理將質(zhì)量問題分析出來，可以通過圖表的形式進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)預(yù)防為主。（ 2）分層原則? 按時(shí)間分層? 按操作者分層? 按使用設(shè)備分層? 按原材料分層?按操作方法分層?按測量工具分層?其他分類熱處理 為什么曲軸軸頸尺寸小硬度不一致操作者因果分析圖、因果分析圖教育沒進(jìn)行沒記住機(jī)床未及時(shí)修正砂輪工藝紀(jì)律松弛平衡塊松動(dòng)震動(dòng)大控制機(jī)構(gòu)的靈敏性電器失靈材料材質(zhì)不合規(guī)格量具校正無標(biāo)準(zhǔn)軸測量方法環(huán)境測量器具配置操作者未用讀數(shù)量具測頭不干凈測量儀器精度操作規(guī)格無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工件溫度高進(jìn)給量大有雜質(zhì)切削液濃度低 散布圖法、散布圖法（ 1）散布圖是用來分析兩個(gè)非確定性變量之間相關(guān)關(guān)系的方法。發(fā)掘問題的五個(gè)發(fā)掘問題的五個(gè) ““ 為什么為什么 ”” 方法方法發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問 “ 為什么？ ” 直到找到問題的原因?yàn)橹埂Ｓ鍪聦W(xué)會(huì)問遇事學(xué)會(huì)問 “5W1H”? WHAT—— 發(fā)生了什么事？? WHY—— 為什么會(huì)發(fā)生？? WHO—— 是什么人？? WHEN—— 什么時(shí)候發(fā)生的？? WHERE—— 什么地方發(fā)生的？? HOW(HOW MUCH)—— 造成了怎樣的結(jié)果？ 41/30品 質(zhì) 是 我 們 的 良心 , 絕 非妥 協(xié) 的 對(duì) 象制造現(xiàn)場制造現(xiàn)場 5S管理管理? 5S管理是企業(yè)各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。因此， 5S管理對(duì)企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵(lì)，還能增強(qiáng)顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使 5S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足。3．減少浪費(fèi) 企業(yè)實(shí)施 5S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。 5S可以明顯減少人員、時(shí)間和場所的浪費(fèi)，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。 5S的實(shí)施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。另外， 5S活動(dòng)的長期實(shí)施，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會(huì)減少安全事故的發(fā)生。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。6．保障品質(zhì) 產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認(rèn)真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)的廠家中，對(duì)工作環(huán)境的要求是非?？量痰模諝庵腥艋烊牖覊m就會(huì)造成數(shù)碼相機(jī)品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實(shí)施 5S尤為必要。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行 5S管理幾年以后，甚至認(rèn)為 5S管理就是全面的、徹底的大掃除。? 導(dǎo)致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是 5S管理。這樣推行 5S肯定是不可能獲得成效的。在現(xiàn)場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對(duì)于提高工作效率是很有必要的。對(duì)于 5S管理來說，整理的流程中 最為重要的步驟就是制定 “要不要 ” 、 “ 留不留 ” 的判斷基準(zhǔn)。圖 31? 整理的要點(diǎn)? 整理的實(shí)施要點(diǎn)就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進(jìn)行分類，然后按照判斷基準(zhǔn)區(qū)分出物品的使用等級(jí)。? 在整理中有 三個(gè)非常重要的基準(zhǔn)：三個(gè)非常重要的基準(zhǔn)：? 第一、第一、 “要與不要要與不要 ”的基準(zhǔn)；的基準(zhǔn)；? 第二、第二、 “場所場所 ”的基準(zhǔn)；的基準(zhǔn)；? 第三、廢棄處理的原則。 “要與不要 ”的基準(zhǔn)制定 “要 ”和 “不要 ”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會(huì)討論和決議基準(zhǔn)表，同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源。不要A、地板上雜物、灰塵、紙屑、油污等； 不再使用的工裝、模具、夾具等； 不再使用的辦公用品； 破爛的垃圾筒、周轉(zhuǎn)箱、紙箱等； 呆滯物料等。C、墻上 蜘蛛網(wǎng)； 老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)書； 老舊的海報(bào)標(biāo)語；D、空中 不再使用的各種掛具； 無用的各種管線； 無效的標(biāo)牌、指示牌等。2.“ 場所 ” 的基準(zhǔn)? 所謂場所的基準(zhǔn)，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。明確場所的標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)當(dāng)按照個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)來判斷，否則無法體現(xiàn)出 6S管理的科學(xué)性。因此，不要物是永遠(yuǎn)存在的。? 例如，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)不用物料的檔案管理和判定；設(shè)備科負(fù)責(zé)不用設(shè)備、工具、儀表、計(jì)量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負(fù)責(zé)不用物品的審核、判定、申報(bào)；采運(yùn)部、銷售部負(fù)責(zé)不要物的處置；財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)不要物處置資金的管理。物品的原購買價(jià)格再高，如果企業(yè)在相當(dāng)長的時(shí)間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價(jià)值就不高，應(yīng)該處理的就要及時(shí)處理掉。因此，現(xiàn)場管理者一定要認(rèn)識(shí)到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物品的殘值處理可能造成的損失。通過上一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。1撤除不用的東西按照 “ 整理 ” 項(xiàng)，所述要領(lǐng)推行。3規(guī)劃放置空間開會(huì)檢討時(shí)，應(yīng)以最方便，最容易的遵守方法，規(guī)定之。不常用的東西可另換位置。品種標(biāo)志 決定放在棚架或地面上的物品，務(wù)必將品種的名稱或號(hào)碼標(biāo)明清楚，以便使用后再還回原處。如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或更換作業(yè)時(shí)，其在提高效率上所占分量是極重要的。要點(diǎn)；規(guī)定放置棚架場所的標(biāo)志。 材料或材料櫥柜，明示品種或編號(hào)。一般說來，使用頻率越低的物品，應(yīng)該放置在距離工作場地越遠(yuǎn)的地方。整頓的三定原則整頓的三定原則分別是定點(diǎn)、定容和定量。在生產(chǎn)現(xiàn)場中，容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大的變化。3．定量? 定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。因此，物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。4．定點(diǎn)定量的重要工具： 形跡管理? 為了對(duì)工具等物品進(jìn)行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認(rèn)時(shí)間、序號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。因此，有必要引入一種更為科學(xué)、直觀的管理方法 — 形跡管理。如圖 36所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。圖 363S—— 清掃清掃 ? 清掃的含義? 清掃是將工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方打掃干凈，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)馬上及時(shí)進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。? 現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。因此，必須通過清掃活動(dòng)來清除那些雜物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。1．責(zé)任化所謂責(zé)任化，就是要明確責(zé)任和要求。在責(zé)任表中，對(duì)清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責(zé)任人、完成目標(biāo)情況都應(yīng)有明確的要求，提醒現(xiàn)場操作人員和責(zé)任人員需要做哪哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。對(duì)于如此簡單的一個(gè)問題，竟然有兩種完全不同的答案。因此，清掃一定要標(biāo)準(zhǔn)化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。需要清掃的根本原因是存在污染源。因此，必須引導(dǎo)員工對(duì)在污染源發(fā)生方面做出一些有效的處理改善措施，很多污染源只需要采取一些簡單的措施和較少的投入，就能予以有效杜絕。B、檢查中常見問題：F 認(rèn)為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員和操作工無關(guān)； F 清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。因此，清潔的目的是為了堅(jiān)持前 3S幾個(gè)管理環(huán)