【正文】 作業(yè)指導(dǎo)書 、 圖面是否備齊；人員是否到齊 ，是否已就位；設(shè)備 、 工裝模具 、 儀器 、 工具點(diǎn)檢 。 物料確認(rèn) 。 ? 下班：生產(chǎn)結(jié)束確認(rèn)： 5分鐘了解機(jī)器 、 治具是否保養(yǎng)； 5分鐘了解本日之不良品及產(chǎn)能； 5分鐘問慰員工并指示明日工作 。 ? 班組長(zhǎng)有必要檢查員工品質(zhì)檢查及記錄的實(shí)施狀況。現(xiàn)場(chǎng)管理就是培訓(xùn)。 說給他聽；做給他看；讓他做做看 。 二 、 強(qiáng)調(diào)要點(diǎn) 三 、 清楚地 、 完整地 、 耐心地教導(dǎo) 四 、 不要超過他的理解能力 第三階段 試 作 一 、 讓他試作 — 改正錯(cuò)誤 二 、 請(qǐng)他一面試作 ， 一面說出主要步驟 ， 再讓他做一遍 ， 同時(shí)說出要點(diǎn) 三 、 確實(shí)了解為止 第四階段 考驗(yàn)成效 一 、 請(qǐng)他開始工作 二 、 指定協(xié)力他的人 三 、 常常檢查 四 、 鼓勵(lì)發(fā)問 五 、 逐漸減少指導(dǎo) 工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念 ? 人力資源是決勝的關(guān)鍵 ， 人才必須長(zhǎng)期培養(yǎng) . ? 教導(dǎo)他 ， 就能領(lǐng)導(dǎo)他 . ? 教育可改變習(xí)性 、 增加信心 、 解惑 、 啟發(fā)靈感 . ? 始于教育終于教育 . 子不教父之過 ， 責(zé)任在我 . ? 教導(dǎo)的領(lǐng)域 ——知識(shí) 、 技巧 、 思想 、 行為 、 價(jià)值觀 . ? 不能再學(xué)習(xí)叫文盲 . 缺乏干勁教導(dǎo)無用 . ? 成就感可以彌補(bǔ)一切 . 教導(dǎo)則自己的成長(zhǎng)卻更大 . ? 做出來才叫做學(xué)問 . 透過教導(dǎo)達(dá)成績(jī)效 . ? 工作內(nèi)教導(dǎo)更重要 . 管理者要有 『 教育家的胸懷 』 . 班組長(zhǎng)素質(zhì)指引 以身作則 ? 我以我的行為表現(xiàn)獲得下屬的尊敬。 ? 我會(huì)對(duì)我的缺點(diǎn)作出補(bǔ)救。 ? 當(dāng)我犯錯(cuò)時(shí)，我會(huì)承認(rèn)是我的錯(cuò)誤。 合格班組長(zhǎng)素質(zhì) 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 “大幅圖象”、 職 業(yè) 生 涯 生 命 期 探索期 建立方向 維持 退休 再向上 試行 晉升 停滯 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善 班組長(zhǎng) 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)、提高標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)改善指引 ? 我懂得建立一套清楚的工作表現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)。 ? 我堅(jiān)持既訂的工作表現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)成。 現(xiàn)場(chǎng)管理之屋 團(tuán)隊(duì)合作 士氣強(qiáng)化 自 律 目視管理 質(zhì)量圈 提案建議 利潤(rùn)管理 質(zhì)量管理 成本管理 物流管理 工人的作業(yè) 信息 設(shè)備 產(chǎn)品及材料 標(biāo)準(zhǔn)化 5S，安全（良好的廠房環(huán)境維護(hù)） 消除浪費(fèi) 1. 當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)。 4. 發(fā)掘真正原因并將之消除 。 ? 降低生產(chǎn)線的人數(shù)，盡量愈少愈好。 各工序設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ， 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 ， 實(shí)施結(jié)果與設(shè)立之目標(biāo)相比較 。 不斷的改善制造技術(shù)，以縮短制程時(shí)間。 設(shè)法降低在制品存量及生產(chǎn)周期，擴(kuò)大產(chǎn)能并提高合格率 設(shè)立獎(jiǎng)勵(lì)制度激勵(lì)員工，改善管理體系，降低請(qǐng)假、辭職。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的教育訓(xùn)練。 4. 物料：物料是否準(zhǔn)備充分，未準(zhǔn)備充分的是否確定能按時(shí)歸位，其品質(zhì)是否有異常。 6. 品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法、規(guī)程是否準(zhǔn)備，各控制點(diǎn)是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。 生產(chǎn)能力 (產(chǎn)能 )生產(chǎn)力 ? 操作者達(dá)到生產(chǎn)定額，生產(chǎn)設(shè)備及人力管理得當(dāng)和停工時(shí)間最少。 ? 最大產(chǎn)能： 生產(chǎn)設(shè)備最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量。 ? 有效產(chǎn)能 是以計(jì)劃產(chǎn)能為基礎(chǔ)，減去因停機(jī)和不良品所造成的工時(shí)損失及非直接加工所造成的工時(shí)損失。 人工機(jī)器、利用率＝ 實(shí)際人工．機(jī)器小時(shí) 100＝ 450 100％＝ 78％ 最大人工．機(jī)器小時(shí) 576 ? 生產(chǎn)力：生產(chǎn)定額完成率與設(shè)備利用率相乘而得。 ? 例： 某部門設(shè)備 6臺(tái)，每周工作 6天，每天以兩個(gè)班次生產(chǎn)，其最大可用的人工＊機(jī)器時(shí)數(shù)為： 6（臺(tái)機(jī)器） 8（小時(shí)／班） 2（班／天） 6（天／周） 1（每機(jī)一人）＝ 576人工＊機(jī)器小時(shí)／周 而在某周實(shí)際使用 450人工＊機(jī)器小時(shí)／周 生產(chǎn)力 ＝ 生產(chǎn)定額完成率 人工 、機(jī)器利用率 100 ＝ 75％ ％ 100 ＝ ％ 實(shí)際完成工作量（ 300件） ＝ 75％ 生產(chǎn)定額 (400件 ) 生產(chǎn)定額完成率＝ 生產(chǎn)力測(cè)定 ? 例 1： 一個(gè)五人作業(yè)小組，在一個(gè)月里生產(chǎn)了 500個(gè)單位量的產(chǎn)品，所花的勞力為 880個(gè)單位（這里采用的單位是小時(shí)， 5人 22日／月 8小時(shí)／日＝ 880人、時(shí)／月），從這個(gè)簡(jiǎn)單的例子中，可以得出以下兩種計(jì)算結(jié)果。而所用的勞力為 800單位（ 5人 20日／月 8小時(shí)／日＝ 800人、時(shí)／月），這時(shí)生產(chǎn)力為： （ 1）生產(chǎn)力＝ 600／ 800＝ 0. 75（單位產(chǎn)品／人、時(shí)） （ 2）生產(chǎn)力＝ 600／ 5＝ 120（單位產(chǎn)品／人、月） 例 3： 除了勞力投入外，還考慮到材料投入這一要素。 2） 100 — 120 — 6．每小時(shí)產(chǎn)出 (1247。 4） — — 8. 多要素生產(chǎn)率 (用價(jià)格、成本衡量 ) 500（ 1000） 600（ 1000） 247。每個(gè)工人產(chǎn)出提高 20％ ， 每個(gè)工時(shí)的產(chǎn)出提高 ％ ， 而單位材料投入所得到的產(chǎn)出則減少 4％ ， 即第二個(gè)月比第一個(gè)月多用了 4％ 的材料 ， 兩種要素綜合生產(chǎn)率降低了 。短時(shí)距排程法最常用來分派工作的時(shí)距是一小時(shí) 。 ? 以控制和調(diào)配生產(chǎn)線上和存貨，謀求生產(chǎn)線之平衡，提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)計(jì)劃有所依據(jù)，而且能如期完成，進(jìn)而積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，達(dá)成資金快速周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)。 （ 2）有關(guān)的設(shè)備 “ 標(biāo)準(zhǔn) ” ? 工藝設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備的選用與采購(gòu)評(píng)估 設(shè)備的安裝與測(cè)試 設(shè)備檔案清冊(cè)的建立與維持 設(shè)備維修 、 保養(yǎng)作業(yè)規(guī)模 設(shè)備的報(bào)廢手續(xù) ? 工藝設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備機(jī)械 、 電氣結(jié)構(gòu)圖 常見設(shè)備故障的緊急處理對(duì)策 保養(yǎng)設(shè)備維修項(xiàng)目 ? 工藝設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn) 操作所須工 、 模 、 夾 、 治具 簡(jiǎn)易問題與處理對(duì)策 操作步驟與注意事項(xiàng) ? 其他工、模、夾、治、量具和管理、保養(yǎng)、操作標(biāo)準(zhǔn) （ 3）有關(guān)材料的 “ 標(biāo)準(zhǔn) ” ? 材料組成明細(xì)表 （ BOM） ? 產(chǎn)品轉(zhuǎn) 、 調(diào)撥作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 材料 、 半成品 、 成品品質(zhì)／質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? 成品入庫(kù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 領(lǐng) 、 退 、 補(bǔ)料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) （ 4）有關(guān)方法的 “ 標(biāo)準(zhǔn) ” 生產(chǎn)計(jì)劃與管制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)指導(dǎo)書 （ WI） 或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 （ SOP） 制程／工序標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表 工具布置標(biāo)準(zhǔn) 工作研究 (IE)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 程序分析 、 操作分析 、 動(dòng)作分析 (動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ) 時(shí)間研究 不合格品控制程序、矯正與預(yù)防措施控制程序 質(zhì)量管制七手法 、 小組問題分析與解決作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 提案改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 、 目標(biāo)管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 以“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”檢查表為改善工具 ? 削除不需的動(dòng)作 ？ ？ ? 減少眼球動(dòng)作 ，以確認(rèn)所需要的東西？ ？ ，都放在相關(guān)作業(yè)員的視線范圍內(nèi)？ ？ ？ ? 合并作業(yè) ，同時(shí)完成作業(yè)動(dòng)作？ ，同時(shí)也作檢查？ ? 改善工作場(chǎng)所 ，安置在作業(yè)員正前方固定的位置上？ ，依作業(yè)的順序擺放？ ? 改善工具、夾具和機(jī)器 ？ ？ ，以便能用一個(gè)動(dòng)作即能操作機(jī)器 解決問題之技巧 ? 傳統(tǒng)的問題解決模式 ： 嚴(yán)厲 反抗 舒緩 低效 嚴(yán)厲 ? [只有已經(jīng)倒閉的企業(yè)才沒有 “ 問題 ” ！ ]一個(gè)企業(yè)也好，一個(gè)班組也一樣，身為一位 “ 主管 ” 、 “ 干部 ” ，其實(shí)最大的任務(wù)所在，就是 “ 解決問題 ” ！管理的技巧也可以說是解決問題的技巧。 ? 何謂 “ 問題 ” ？ ? 沒有達(dá)到目標(biāo)的就是問題 。適時(shí)把握現(xiàn)場(chǎng)狀況；查明原因；找出適切對(duì)策；確認(rèn)效果；處理資料回饋原單位。 2． 正確進(jìn)行作業(yè)計(jì)劃與準(zhǔn)備 。 4． 指導(dǎo)員工正確的作業(yè)方法 。 6． 保持高度警覺性排除工作障礙 ， 提高合格率 。 8． 與員工共同努力 ， 改善作業(yè) ， 降低生產(chǎn)成本 。 整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng) —— 在 5S是正確工作的第一步 S 1S 首先掉棄不要的東西 ━━ 空間效率化 整 理 (清理、結(jié)構(gòu)化 ) ? 5S是一切改善活動(dòng)的基礎(chǔ)，整理是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)。 ? 要的東西是指經(jīng)常要使用的東西，一個(gè)月只有一次使用頻率的不能稱之經(jīng)常使用應(yīng)稱之為偶爾使用。 實(shí)行紅牌子作戰(zhàn) ━━ 目視的整理 不要物品的整理方法 。 紅牌子作戰(zhàn)是企業(yè)生存的基礎(chǔ) 。 舍不得說不要 ， 是人之常情 。 生產(chǎn)計(jì)劃在未來一周內(nèi)要使用的東西是必要的 ， 其他就是紅牌子 。 ? 牌子數(shù)就是實(shí)力！ ? 貼紅牌子必客觀。 ? 整頓是 控制物流 。 ? 整頓使 “ 尋找 ” 消失。 ? 抑制庫(kù)存，防積壓資金。 ? 沒有整頓的話，可能產(chǎn)生的浪費(fèi)： △ 找尋時(shí)間的浪費(fèi)△ 工程停止，等待的浪費(fèi)△ 認(rèn)為沒有了，過量采購(gòu)的浪費(fèi)△ 計(jì)劃變更而產(chǎn)生浪費(fèi)。 ? 整理整頓做得好，工作效率步步高 物所處的狀態(tài)類型 ? 物所處的狀態(tài) ， 通?？煞譃槿悾? ? A型： 指人與物處于立即結(jié)合的狀態(tài) ， 也就是說人所需要的物 ， 處于可以隨時(shí)可以取到的狀態(tài) 。 ? C型； 指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中仍存放不需要的物，即與生產(chǎn) (工作 )無關(guān)的物仍放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，影響工作。要使物處于 A型狀態(tài)，關(guān)鍵在于如何保持下去，則需要一套行之有效的管理辦法和制度。 ? 以上都是制約條件 ， 進(jìn)行充分研究探索后 ， 才能 “ 定置 ” 。 種類有：室外區(qū)域定置圖，車間定置圖，作業(yè)區(qū)定置圖，倉(cāng)庫(kù)、資料室、工具室、計(jì)量室、辦公室等定置圖和特殊要求定置圖（如工作臺(tái)面、工具箱內(nèi)，以及對(duì)安全、質(zhì)量有特殊要求的物品定置圖）。 ? 必須建立定置管理的檢查、考核制度、制訂檢查與考核辦法，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以實(shí)現(xiàn)定置管理長(zhǎng)期化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。 ? 定期檢查與考核 ? 定置考核的基本指標(biāo)是定置率，它表明生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中必須定置的物品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)定置的程度 。 如果有 15種沒有處于定置狀態(tài) ， 則其定置率為 75%。 如現(xiàn)場(chǎng)的成品 、 半成品 ， 在制品 ， 不良品 ， 機(jī)床設(shè)備附件 、 原材料 、輔料 、 刀具 、 夾具 ， 量具 ， 工位器具 、 設(shè)備調(diào)整修理工具等都是需考慮定置的 “ 物 ” 。 定置率＝ 實(shí)際定置物品個(gè)數(shù)（種數(shù)） 100 定置圖規(guī)定定置物品個(gè)數(shù)（種數(shù)） 定置率的計(jì)算公式： 如果你被問到 “ 整頓是什么 ？ ” 整頓 就是 標(biāo)準(zhǔn)化 ! 三定是整頓的關(guān)鍵 誰都可以迅速的 標(biāo)準(zhǔn)化 在那里 ── 定位 （ 2） 拿取 （ 3） 歸還 （ 1） 知道 有什么 ── 定名 有多少 ── 定量 一個(gè)出發(fā)點(diǎn) 三個(gè)要點(diǎn) 三 定 3個(gè)水準(zhǔn) 初級(jí)水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)； 中級(jí)水準(zhǔn)：誰都能判斷正常與否； 高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法（異常處置）都列明。 入庫(kù)的產(chǎn)品也都必須有明顯的物料卡 。 ： 每個(gè)物料都必須有 “ 卡 ” ， 每張卡都有物料名稱 ， 及時(shí)填與何時(shí)入庫(kù) 、 何時(shí)出庫(kù) 、 結(jié)存多少 、 數(shù)字明確 ， 并有最大庫(kù)存及最小庫(kù)存表示 。 六號(hào)定位法： ? 按 “ 庫(kù)號(hào) ， 倉(cāng)位號(hào) ， 貨架號(hào) ， 層號(hào) ， 訂單號(hào) ， 物料編號(hào) ” 等六號(hào) ， 對(duì)物料進(jìn)行歸類疊放 ， 登記造冊(cè) ， 并填制 《 物料分布圖 》 便于迅速查找物料 。 3S 將日常清掃成為順序化 ── 點(diǎn)檢的維持和改善 清掃 (清潔、潔凈化 ) ◆ 清掃 ： ? 清掃的最高境界系塑造 “ 無故障率的工作場(chǎng)所 ” 。 ? 將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好 。 ◆目的： ? 消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生， ? 早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、異音、異溫、松動(dòng)（如螺絲）等，以減少設(shè)備故障。 ? 自己的機(jī)械要自己保護(hù)，自己的工具要隨時(shí)保持清楚，這才是專業(yè)。 4S 維持清爽的現(xiàn)場(chǎng) ── 工作環(huán)境的保持 清潔