【正文】 進行后續(xù)加工。 生產(chǎn)部門 工藝部門 品管部門 設備管理部門 設備變更 工裝變更 設備維修后恢復使用 材料 原材料變更（品質(zhì)、牌號、規(guī)格、毛坯狀態(tài)等發(fā)生變更） 工藝人員掌握材料變更情況，并確認現(xiàn)行工藝規(guī)程能否滿足加工要求，必要時進行公益變更。 加工的首件由檢驗人員進行專檢，合格后方可進行后續(xù)加工。 加工的首件由檢驗人員進行專檢，合格后方可進行后續(xù)加工。 生產(chǎn)部門 工藝部門 品管部門 工藝方案變更 檢測方法變更 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 質(zhì)量控制活動 過程控制 4M變化點管理記錄表 對象 變化時間 變化內(nèi)容 培訓情況 培訓人 過程監(jiān)控 監(jiān)控人 首件檢驗情況 檢驗員 結(jié)論 人 機 料 法 人 機 料 法 人 機 料 法 人 機 料 法 人 機 料 法 人 機 料 法 人 機 料 法 人 機 料 法 人 機 料 法 人 機 料 法 人 機 料 法 車間： 班組： 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 質(zhì)量控制活動 過程控制 運用防錯技術(shù) 質(zhì)量控制活動 過程控制 防錯也叫防呆，是指通過設計一種方法或程序，消除產(chǎn)生差錯的條件或使出錯的機會減到最低，它是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員避免失誤的方法。 防錯的基本理念是：任何需要通過人員干預和判斷的活動，都是有可能發(fā)生錯誤的。對于難以觀察、難拿、難動等作業(yè)，會由于易導致疲勞而發(fā)生失誤。 （ 2）使作業(yè)不需要技能。對此，可以考慮對夾具及工具進行機械化，降低技能要求，使新進人員或輔助人員不需經(jīng)驗就可進行正確操作。依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進行作業(yè)時，容易發(fā)生錯誤。如果一定要依賴感官的作業(yè)，應設法使人能作多重判斷。 （ 4）使作業(yè)安全。 質(zhì)量控制活動 過程控制 防錯十大原理 : 斷根原理 順序原理 自動原理 隔離原理 保險原理 相符原理 警告原理 復制原理 緩和原理 層別原理 第三部分：全面質(zhì)量管理概論 全面質(zhì)量管理定義 全面質(zhì)量管理基本要求 全面質(zhì)量管理基本工作程序 第三部分：全面質(zhì)量管理概論 一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，目的在亍通過讓顧客滿意赫本組織所有成員及社會收益，而達到長期成功的管理途徑。 ? 全員的質(zhì)量管理 由企業(yè)全體人員參不質(zhì)量管理，人人有責。 橫向：要保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量必須使企業(yè)研制、維持和改進質(zhì)量的所有活動構(gòu)成一個有效整體。 全面質(zhì)量管理基本要求 “三全一多樣” 第三部分：全面質(zhì)量管理概論 全面質(zhì)量管理基本工作程序 C D P D C A P C D A A P C D A P C D A P C D 提 高 維持 提 高 提 高 維持 PDCA大環(huán)套小環(huán)過程 PDCA循環(huán)上升過程 ?全面質(zhì)量管理所應遵循的科學程序 、 質(zhì)量計劃的制訂和組織實施的過程，這個過程就是按照PDCA循環(huán) ， 不停頓地周而復始地運轉(zhuǎn)的。 全面質(zhì)量管理基本工作程序 檢查表 —— 收集、 積累數(shù)據(jù) 排列圖 —— 確定主導 因素 因果 圖 —— 尋 找 引發(fā)結(jié)果 的原因 散布圖 —— 展示 變量之間的相關(guān)關(guān)系 控制 圖 —— 識別過程波動狀況 分 層 法 —— 從 不同 層面研究問題 直方 圖 —— 展示 過程的分布情況 第四部分： QC七種工具 第四部分： QC七種工具 記錄用檢查表 —— 記錄數(shù)據(jù)用的記錄用紙， 看出數(shù)據(jù)在哪一個項目上 . 點檢用檢查表 —— 對確認事情有所幫助，能預防事故或錯誤發(fā)生 . 特點 檢查表分為記錄用檢查表和點檢用檢查表 . 記錄用檢查表 —— 將數(shù)據(jù)分成幾個項目后表示在一個表或圖上 點檢用檢查表 —— 用來排列希望確認的項目表 . 分類 別名：調(diào)查表、核查表、分析表 功能：對數(shù)據(jù)進行整理和粗略分析 用途：常用于其它工具的前期統(tǒng)計工作 檢查表 第四部分： QC七種工具 制作 方法 記錄用檢查表的制作方法 數(shù)據(jù)和分類項目的關(guān)系等于因果圖當中的特性和重要原因的關(guān)系 . . 使用表格可以采取很多分類項目 使用圖可以清楚地表示位置 . 數(shù)據(jù)并表示成次數(shù) 使用 ∥∥ ○●△ 等，可以在一張檢 查表上記入很多種數(shù)據(jù) . 準確記錄時間、記錄者、目的 步 驟 內(nèi) 容 第四部分： QC七種工具 修理的種類 泄 漏 擰 螺 絲 標簽位置 遺漏保證書 清掃臟物 其 它 合 計 3月 2日 3日 4日 5日 6日 9日 10日 11日 12日 13日 合 計 19 23 36 3 38 10 129 16 18 20 15 11 6 9 9 13 12 例 1 調(diào)查不合格品項目時使用 使用預想可能發(fā)生的項目只成表格，發(fā)生不良時記錄，可知不良發(fā)生的傾向 第四部分： QC七種工具 調(diào)查 缺陷／不良 在 產(chǎn)品／工程的何處發(fā)生時使用 將產(chǎn)品圖形或工程流程預先劃在檢查表中，當發(fā)生缺陷時及時在圖中的相應 位置記錄，一眼就可看出何位置發(fā)生何種缺陷及數(shù)量。 檢查項目 標 準 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 31 壓力 ～ 7KG/CM 油溫 T≤90 176。 C 散熱器 通風流暢、風扇正常 自動排水 自動正常 排污 無污水 注：正?！? 異?！? 空壓機運行檢查表 檢查人 異常處理 ... 例 1 第四部分： QC七種工具 練習 1： A、 B兩個生產(chǎn)線，分別有 3臺設備，生產(chǎn)主管希望了解每日的設備故障停機時間，每周報告 1次，請設計調(diào)查表。 設備說明書中有如下要求： 不得漏氣、漏油； 夾具與設備不得破損、移位、脫落、旋轉(zhuǎn)； 線路不得破損劃傷； 旋轉(zhuǎn)部位要保持冷卻，不得有摩擦； 設備有注油標記（月，周，日）。 定義 特點 1）計算簡單 2）一眼能看到改善點，決定問題比較容易。 別名：柏拉圖 功能：識別少數(shù)關(guān)鍵因素，優(yōu)先采取解決措施 用途：常用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)的分類分析 排列圖 第四部分： QC七種工具 以下為某產(chǎn)品的不合格品數(shù)分析，不合格項有 6種，柱圖為不合格數(shù)分類統(tǒng)計量，折線圖為累積比例。 例 第四部分： QC七種工具 按結(jié)果分類：不良項目、場所、工程、時間 按原因分類：人、機、料、法、環(huán) . 數(shù)據(jù) 大小 順序排列項目 影響小的項目合并到其他項 計算各項的百分比和累計百分比 步 驟 內(nèi) 容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 計 日期 項目 計 序號 項目 數(shù)量 ％ 累計數(shù) ％ 制作 方法 第四部分： QC七種工具 縱軸記錄數(shù)據(jù) 橫軸記錄分類項目 步 驟 內(nèi) 容 制作 方法 件數(shù) 項目 50 40 30 20 10 100% 50% A B C D E F 以右坐標軸頂點為 100% 將右坐標軸以 0~100%均分 、記錄者、 目的的項目 第四部分： QC七種工具 制作 方法 （左側(cè)軸）最好以數(shù)量或金額表示。 柏拉圖繪制注意事項： 鍍鉻 不良 裂紋 底面 皺紋 脫皮 水洗 不良 其他 不良 個數(shù) 不良 項目 500 400 300 200 100 裂紋 底面 皺紋 脫皮 鍍鉻 不良 水洗 不良 其他 不良 個數(shù) 不良 項目 20 15 10 5 不良個數(shù)排列圖 不良金額排列圖 ，應放于最右側(cè)。 即使分類項目較多，但主要影響都來自 2~3個項目，為改善問題，對 這些進行重點處理。 A B C D E A B C D E （對策前） （對策后） 第四部分： QC七種工具 第四部分： QC七種工具 日期 周一 周二 周三 周四 周五 合計 項目 作業(yè)員技術(shù)不足 作業(yè)員常不在 原料品質(zhì)欠佳 機器故障 作業(yè)流程不當 其他 不良數(shù) 檢查數(shù) 10 11 8 12 9 50 15 18 16 14 17 80 4 5 5 6 2 22 4 4 3 4 3 18 3 2 2 3 4 14 3 3 4 3 3 16 39 43 38 42 38 200 800 800 800 800 800 4000 例 XLY型產(chǎn)品不良的記錄，根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)， 運用柏拉圖進行分析 。 不良分析表 項目 不良數(shù) 作業(yè)員常不在 80 作業(yè)員技術(shù)不足 50 原料品