【正文】 中心重合， 是一種理想狀態(tài) 。通過比較，可以掌握工序加工質(zhì)量的情況。(R==) 將這個(gè)數(shù)據(jù)的分布范圍劃分為若干組 (一般取 k=10組 ),并計(jì)算出初步組距 (h)。是通過對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量分布情況的描繪與分析，來判斷生產(chǎn)過程保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力的一種常用方法。 ◆ 作圖步驟： ? 將需要研究是否關(guān)系的兩組數(shù)據(jù)收集 30組以上，并一一對(duì)應(yīng) 地填入數(shù)據(jù)表。 5).確定 ABC類問題 44 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ６ ). 案例 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)量 (個(gè) ) 頻率 (%) 累積頻率 (%) １ 咬邊裂縫 20 ２ 砂眼 16 ３ 弧坑縮孔 6 ４ 其他（焊接不全、局部補(bǔ)焊） 4 100 合計(jì) 46 100 45 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 1).定義 又叫魚骨圖或石川圖。通常，項(xiàng)目別包括其他項(xiàng)在內(nèi)，以不要超過 4~6項(xiàng)為原則。 ?計(jì)算各問題的累計(jì)百分比 ３ . 柏拉圖 40 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 例如：某公司中繼線插頭的焊接不合格數(shù)如表所示： 123 其他 G 120 芯線未露 F 156 絕緣不良 E 201 插頭內(nèi)有焊錫 D 382 插頭焊化 C 521 插頭假焊 B 3367 插頭槽徑大 A 累計(jì)百分比％ 百分比 % 頻數(shù) 項(xiàng)目 序號(hào) 2).收集數(shù)據(jù) 41 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ◆ 柏拉圖之橫軸是按項(xiàng)目別，依 大小順序由高而低排列，（其他）項(xiàng)排在最后一位。在用分層法分析漏油原因時(shí)采用 ： (1)按操作者分層 (2)按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層 16 37 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 16 按操作者分層 操作者 漏油 不漏油 漏油率（％） 王師傅 ６ １３ ３２ 李師傅 ３ ９ ２５ 張師傅 １０ ９ ５３ 共計(jì) １９ ３１ ３８ 38 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 16 按氣缸氣墊生產(chǎn)廠家分層 供應(yīng)廠 漏油 不漏油 漏油率（％） 一廠 ９ １４ ３９ 二廠 １０ １７ ３７ 共計(jì) １９ ３１ ３８ 39 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ◆ 1).定義 又叫排列圖。 第一節(jié)：質(zhì)量成本的構(gòu)成 14 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 第一節(jié)：質(zhì)量成本的構(gòu)成 ＄ 失敗 鑒定 預(yù)防 質(zhì)量成本 制造成本 利潤(rùn) 總收入 15 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 分 類 內(nèi) 容 質(zhì)量成本 運(yùn)行質(zhì)量成本 預(yù)防成本 用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而需的各項(xiàng)費(fèi)用 鑒定成本 為評(píng)定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而需要的一切費(fèi)用 內(nèi)部損失成本 產(chǎn)品出廠前 ,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用 外部損失成本 產(chǎn)品出廠后 ,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用 外部質(zhì)量保證成本 在合同環(huán)境條件下 ,根據(jù)用戶的要求而提供客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用 第一節(jié)：質(zhì)量成本的構(gòu)成 16 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 合格產(chǎn)品單位成本 內(nèi)部損失成本 +外部損失成本 適宜質(zhì)量水平 質(zhì)量總成本 A P* 預(yù)防成本 +鑒定成本 100%合格 100%不合格 O 質(zhì)量成本曲線 第二節(jié)：質(zhì)量成本原理 17 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Ⅰ 質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域 ?損失成本 70% ?預(yù)防成本 10% ?尋找突破性改進(jìn)措施 Ⅲ 質(zhì)量過剩區(qū)域 ?損失成本 40% ?鑒定成本 50% ?研究檢驗(yàn)費(fèi)用，可放寬標(biāo)準(zhǔn)，減少檢驗(yàn) Ⅱ 合適質(zhì)量區(qū)域 ?損失成本 ≈ 50% ?預(yù)防成本 ≈ 10%， ?如不能找到更有效的改進(jìn)措施 ， 應(yīng)把重點(diǎn)放在控制上 最低點(diǎn) A I II III 質(zhì)量總成本曲線 質(zhì)量成本曲線的最佳區(qū)域 第二節(jié)：質(zhì)量成本原理 18 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 第三節(jié)：質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和分析 １ . 建立系統(tǒng)及作業(yè)準(zhǔn)備 質(zhì)量費(fèi)用原始憑證 顯見質(zhì)量費(fèi)用原始憑證（會(huì)計(jì)原始憑證） 以貨幣支付的成本開支原始憑證 領(lǐng)用物料原始憑證 費(fèi)用轉(zhuǎn)出 原始憑證 費(fèi)用調(diào)整 原始憑證 提取折舊及大修基金、計(jì)算單、材料差異分配單 不合格產(chǎn)品、返修損失明細(xì)表或匯總表 產(chǎn)品降級(jí)、降價(jià)損失報(bào)告單 質(zhì)量停工損失報(bào)告單 成本外支付其他質(zhì)量費(fèi)用統(tǒng)計(jì)表 隱含質(zhì)量費(fèi)用原始憑證（統(tǒng)計(jì)原始憑證） 質(zhì)量管理活動(dòng)人工費(fèi)計(jì)算單 19 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ２ .質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集（一） 內(nèi)部損失成本 帳號(hào) 原因 人工 物料 合計(jì) 本月合計(jì)￥ 上月合計(jì)￥ 本年累計(jì)￥ 小時(shí) 金額 … …. … …. 合計(jì) 25572 … … … 部品： XX04E 日期： 202312月 28日 20 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ２ .質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集（二） 項(xiàng) 目 A部門 B部門 C部門 合計(jì) 檢測(cè)設(shè)備折舊 廢品處置 檢測(cè) 廢料成本 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 產(chǎn)品檢驗(yàn) 質(zhì)量工藝 返工成本 …… 員工培訓(xùn) 客戶投訴 合 計(jì) 質(zhì)量成本月報(bào)表 日期： 21 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant —— 月份質(zhì)量成本分析表 日期： 分類 項(xiàng)目 細(xì)目 費(fèi)用 總計(jì) 占⑤比率 分類 項(xiàng)目 細(xì)目 費(fèi)用 總計(jì) 占⑤比率 ① 預(yù) 防 成 本 ③內(nèi)部損失成本 報(bào)廢 重加工 3 .新產(chǎn)品審核 因品質(zhì)停工損失 ④ 外部損失成本 服務(wù)材料費(fèi) 5…. 投訴處理損失 ② 鑒 定 成 本 減讓損失 逾期交貨賠償 3 .成品管制 新品交換 4破壞性檢驗(yàn) 服務(wù)費(fèi)用 ⑤ 品質(zhì)成本總計(jì)＝ ① ＋②＋ ③＋ ④ ⑥ 制造成本 銷貨金額 ⑧ 品質(zhì)與制造成本率＝ ⑤ 247。全國(guó)質(zhì)量管理師培訓(xùn) 主講：曹更新 東莞 知識(shí) 改變 命運(yùn) 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 第一節(jié) 樣品管理 第二節(jié) 計(jì)量管理 第三節(jié) 質(zhì)量記錄管理 第五章 : 質(zhì)量日常管理 2 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 第一節(jié) 樣品管理 樣 板 標(biāo)準(zhǔn)樣板 組裝樣板 性能樣板 限度樣板 顧客樣板 良品樣板 不良品樣板 １ . 樣品種類 用途不同 3 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ２ . 樣品管理程序 QA工程師 選取樣板 認(rèn)可樣件 標(biāo)識(shí)樣板 采取保管措施 建立履歷表 定期確認(rèn) 隨機(jī)或特選兩種方式 取得主管機(jī)構(gòu)的認(rèn)可并簽名 制作樣板卡或標(biāo)識(shí)紙 專柜保存或指定位置保存 參見下頁表單 一般是年度確認(rèn)或據(jù)保存期限而定 4 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ３ . 樣品履歷表記錄 樣品（ SAMPLE)履歷表 品名： 編號(hào)： 保存位置： 型號(hào)： 擔(dān)當(dāng)： 初認(rèn)日期： 批準(zhǔn)人： 項(xiàng)目名稱 主要內(nèi)容 擔(dān)當(dāng) 日期 備注 5 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 第二節(jié)：計(jì)量管理 １ . 計(jì)量?jī)x器管理流程 規(guī)劃 申請(qǐng) 驗(yàn)收 管理 控制 采購 由品管部或工程技術(shù)部出具計(jì)量?jī)x器的重要參數(shù) 安裝、編號(hào)登記、建立履歷表及日常維護(hù) 檢定或定期校準(zhǔn)、修理后確認(rèn)或校準(zhǔn)、防護(hù) 6 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ２ .計(jì)量?jī)x器總覽表 量 規(guī) 儀 器 一 覽 表 儀 器 編 號(hào) 儀器名稱 /型號(hào) 允 收 精確度 購買 日 期 校 準(zhǔn) 日 期 下次校 準(zhǔn)日期 檢 驗(yàn) 周 期 使 用 部 門 備 注 7 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ３ .計(jì)量?jī)x器履歷表 計(jì)量?jī)x器履歷表 儀器名稱 儀器編號(hào) 校正方式 校正週期 購入日期 放置地點(diǎn) 精度要求 使 用 者 日 期 維修校正記錄 結(jié)果 異常處理 責(zé)任人 簽收人 Y N 8 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ４ .計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢表 計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢表 儀器 名稱 設(shè)置 狀態(tài) 連接 狀態(tài) 標(biāo)準(zhǔn) 參數(shù) 點(diǎn)檢記錄 備注 １次 (上 ) ２次 (下 ) ３次 (晚 ) 點(diǎn)檢人： 監(jiān)控人： 特別事項(xiàng)說明 9 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ５ .案例 選擇測(cè)量工件長(zhǎng)度為 177。 ,但很重要 ,如喪失信譽(yù)。經(jīng)調(diào)查５０套產(chǎn)品 后發(fā)現(xiàn)，一是由于三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí)，操作方法不同；二是所使 用的氣缸墊是由兩個(gè)制造廠所提供的。 ?計(jì)算各類問題占總問題的百分比。有時(shí)，改變層別或分類的方法，亦可使分類的項(xiàng)目減少。 ◆ 對(duì)應(yīng)于 90－ 100％折線下的問題為 C類問題，為一般問題。通過分析兩種數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來分析和 控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種方法。 ５ . 散布圖 49 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 1020 1011 1040 1022 1023 1038 1025 1036 1015 1013 1034 1035 1040 1024 1025 1020 1020 1028 1016 1010 1027 1030 1029 1039 1014 1041 1030 1030 1026 1046 切割長(zhǎng)度 mm 皮帶速度cm/秒 切割長(zhǎng)度 mm 皮帶速度cm/秒 切割長(zhǎng)度 mm 皮帶速度cm/秒 5. 散布圖 2).案例： 50 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 1050 1040 1030 1020