【正文】 nagemant 評(píng) 不要 評(píng) 估好 與壞 ，不要挑毛病 （暗示或 啟發(fā) 則越不按牌理出牌越好） 評(píng) 估要留在第 2階 段進(jìn)行 如果受到批 評(píng) ，則想 說 的 話 也就不 說 了 【 忌 諱 的語句 8項(xiàng) 】 （ 無 聊） 法成功 會(huì) 增加 陳舊 為了刺激別人的 頭腦 ，即使偏 離 目的也有用 處 奇 異 的 創(chuàng) 意是由自由的 發(fā) 想所 產(chǎn) 生（ 歡迎 異 想天 開 的想法） 【 順利 發(fā) 想（ 構(gòu) 想）的 5個(gè) 要 點(diǎn) 】 1有沒有 類 似使用的 東 西 ？有 無 代用品？ 變 一下看看 話 故事或小孩的 經(jīng)驗(yàn)獲得啟示 動(dòng) 身 體 ， 專 心思考 116 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 由量可以 產(chǎn) 生 質(zhì) 。它依其所 ? 使用的型態(tài)可分類為： L型矩陣、 T型矩陣、 Y型矩陣、 X型矩陣、 C ? 型矩陣五大類。 二次因 二次因 二次因 二次因 二次因 二次因 二次因 一次因 一次因 一次因 三次因 三次因 三次因 三次因 三次因 三次因 三次因 三次因 三次因 三次因 三次因 問題點(diǎn) 100 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 很多人感染 常出入公共場(chǎng)所 流行性傳染 工作勞累 缺少運(yùn)動(dòng) 身體虛弱 睡眠不足 營養(yǎng)不良 飲食不正常 外出未帶外套涼 未注意天氣變化 做事不細(xì)心 過敏性體質(zhì) 缺乏抵抗力 天氣變化大 剛做完手術(shù) 老黃為何感冒？ 結(jié)論：缺少運(yùn)動(dòng) 2).案例： 101 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ? ◆ 1).定義 ? 系統(tǒng)圖就是為了達(dá)成目標(biāo)或解決問題，以 [目 ? 的 —— 方法 ]或 [結(jié)果 — 原因 ]層層展開分析，以尋找 ? 最恰當(dāng)?shù)姆椒ê妥罡镜脑?。說明有系統(tǒng)性原因影響。這時(shí)生產(chǎn)過程只有 偶然性因素影響，在控制圖上的正常表現(xiàn)為： 7. 控制圖 4).控制圖的分析與判斷 88 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant （ 1）所有樣本點(diǎn)都在控制界限之內(nèi)； （ 2）樣本點(diǎn)均勻分布，位于中線兩側(cè)的樣本點(diǎn)約各占 1/2； （ 3）靠近中心線的樣本點(diǎn)約占 2/3； （ 4）靠近控制界限的樣本點(diǎn)極少。 2) 其制造過程中，按時(shí)間順序隨機(jī)抽取 n=5的 20組樣本，測(cè)得其阻抗 值如表所示。 mRRmjij??? 1RXLCLRXUCLXCLXAA22?????圖7. 控制圖 76 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 控制圖用系數(shù)表 系數(shù) n 2 — 3 — 4 — 5 — 6 — 7 8 9 10 3D4D2A7. 控制圖 77 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 7. 控制圖 使用。并采取措施消除系統(tǒng)原因，使制造過程。 T B （ d） ５ ).對(duì)照公差標(biāo)準(zhǔn)分析 6. 直方圖 69 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant （ e） B大大地小于 T，分布過于集中，應(yīng)注意檢查和考慮加工的經(jīng)濟(jì)性。常見的有以下五種情況，如圖 (ae)。 基本原理是依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量在正常情況下，呈正態(tài)分布。 當(dāng)一個(gè)問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時(shí)，將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系且有系統(tǒng)的圖形。 ◆ 柏拉圖之柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為 3： 2 ◆ 縱軸最高點(diǎn)為總不良數(shù)，且所表示之間距應(yīng)一致。 ⑥ ⑨ 品質(zhì)成本占銷貨額比率＝ ⑤ 247。 注 :。 作圖步驟： ?收集數(shù)據(jù) ?進(jìn)行分類，按項(xiàng)目頻數(shù)由小到大，列出數(shù)據(jù)表。 ◆ 對(duì)應(yīng)于 80－ 90％折線下的問題為 B類問題，屬次要問題。 ? 將數(shù)據(jù)有用坐標(biāo)點(diǎn)在圖上標(biāo)出來。 h/2. () ? 第一組的上邊界值 =+= ? 第二組的下邊界值就等于第一組的上邊界值 , ? 第二組的上邊界值就等于第二組的下邊界值加上組距 . ? (+=) 余下類推 .直到最后一組的上邊界值能把最大值 (Xmax),包括在內(nèi)為止 . n 計(jì)算各組的中心值 (Xi). Xi=(該組的下邊界值 +上邊界值 )247。 T B （ b） ５ ).對(duì)照公差標(biāo)準(zhǔn)分析 6. 直方圖 67 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ?（ c） B和 T的分布范圍好一致，平均值處于公差中心，但由于分布較分散，仍存在著兩邊都可能出現(xiàn)廢品的潛在危險(xiǎn)，應(yīng)設(shè)法縮小實(shí)際分布的范圍。 ，確定控制界限。應(yīng)注意必須在相應(yīng)條件下隨機(jī)取樣，樣本大小通常取 4~5個(gè)，數(shù)據(jù)最好在 100個(gè)以上。 7. 控制圖 79 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ? 經(jīng)過修正的控制圖投入使用后通常要繼續(xù)改進(jìn)，以保證和提高控制質(zhì)量的能力和水平。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? LCL UCL CL X R 圖： 計(jì)算控制界限： 計(jì)算總體極差： 85 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 為負(fù)值，無意義。 （ 3）有較多的邊界點(diǎn) 7. 控制圖 93 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant (4)樣本點(diǎn)的周期性變化 如圖所示，控制圖上的樣本點(diǎn)呈現(xiàn)周期的分布狀態(tài)，說明和平過程中有周期因素影響，使生產(chǎn)過程失控，所以應(yīng)該及時(shí)查明原因，予以消除。通過親和圖的運(yùn)用，可使不同見解的人統(tǒng)一思想，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神。 ? ◆ 矩陣圖著眼于由屬于行的要素與屬于列的要素所構(gòu)成之二元素 ? 的交點(diǎn) : ? 從二元的分配中探索問題的所在及問題的型態(tài)。笨拙的 槍 手射多了也會(huì)擊 中目 標(biāo) 。 ? ◆ 矩陣圖借著交點(diǎn)作為“構(gòu)想重點(diǎn)”有效地解決問題。通過連圖可以找出與此問題有關(guān)系的一切要圖，從而進(jìn)一步 抓住重點(diǎn)問題并尋求解決對(duì)策。 （ 5）樣本點(diǎn)分布的水平突變 7. 控制圖 95 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant （ 6）樣本點(diǎn)分布的水平位置漸變 圖失控狀態(tài) ——— 分布中心漸變 7. 控制圖 96 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant （ 7）樣本點(diǎn)的離散度變大 如圖所示，控制圖中的樣本點(diǎn)呈現(xiàn)較大的離散性，即標(biāo)準(zhǔn)差變大。 a)、受控狀態(tài) 如圖所示，如果控制圖上所有的點(diǎn)都在控制界限以內(nèi)，而 且排列正常，說明生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。這時(shí)，如果認(rèn)為基本目的達(dá)到，就不必再做控制圖的每月修正，只做定期抽樣檢驗(yàn)判斷工序狀態(tài)的保持情況就可以了 3)、控制圖的使用和改進(jìn) 7. 控制圖 80 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 某廠制作 1879個(gè)線圈，其阻抗值的質(zhì)量要求為（ 15177。其中，小組極差 =組內(nèi)最大值一組內(nèi)最小值；極差平均值 ④ 計(jì)算中心線和控制界限 式中 ： A2 —— 是 由樣本大小 n確定 的系數(shù)，可由下表查 得。這時(shí)就應(yīng)該找到原因恢復(fù)正常。若公差限定不合理，則可重新審定公差。通過比較，可以掌握工序加工質(zhì)量的情況。是通過對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量分布情況的描繪與分析，來判斷生產(chǎn)過程保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力的一種常用方法。 5).確定 ABC類問題 44 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ６ ). 案例 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)量 (個(gè) ) 頻率 (%) 累積頻率 (%) １ 咬邊裂縫 20 ２ 砂眼 16 ３ 弧坑縮孔 6 ４ 其他（焊接不全、局部補(bǔ)焊） 4 100 合計(jì) 46 100 45 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 1).定義 又叫魚骨圖或石川圖。 ?計(jì)算各問題的累計(jì)百分比 ３ . 柏拉圖 40 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 例如：某公司中繼線插頭的焊接不合格數(shù)如表所示： 123 其他 G 120 芯線未露 F 156 絕緣不良 E 201 插頭內(nèi)有焊錫 D 382 插頭焊化 C 521 插頭假焊 B 3367 插頭槽徑大 A 累計(jì)百分比％ 百分比 % 頻數(shù) 項(xiàng)目 序號(hào) 2).收集數(shù)據(jù) 41 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ◆ 柏拉圖之橫軸是按項(xiàng)目別，依 大小順序由高而低排列，（其他）項(xiàng)排在最后一位。 第一節(jié)：質(zhì)量成本的構(gòu)成 14 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 第一節(jié)：質(zhì)量成本的構(gòu)成 ＄ 失敗 鑒定 預(yù)防 質(zhì)量成本 制造成本 利潤 總收入 15 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 分 類 內(nèi) 容 質(zhì)量成本 運(yùn)行質(zhì)量成本 預(yù)防成本 用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而需的各項(xiàng)費(fèi)用 鑒定成本 為評(píng)定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而需要的一切費(fèi)用 內(nèi)部損失成本 產(chǎn)品出廠前 ,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用 外部損失成本 產(chǎn)品出廠后 ,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用 外部質(zhì)量保證成本 在合同環(huán)境條件下 ,根據(jù)用戶的要求而提供客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用 第一節(jié)：質(zhì)量成本的構(gòu)成 16 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 合格產(chǎn)品單位成本 內(nèi)部損失成本 +外部損失成本 適宜質(zhì)量水平 質(zhì)量總成本 A P* 預(yù)防成本 +鑒定成本 100%合格 100%不合格 O 質(zhì)量成本曲線 第二節(jié)：質(zhì)量成本原理 17 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Ⅰ 質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域 ?損失成本 70% ?預(yù)防成本 10% ?尋找突破性改進(jìn)措施 Ⅲ 質(zhì)量過剩區(qū)域 ?損失成本 40% ?鑒定成本 50% ?研究檢驗(yàn)費(fèi)用，可放寬標(biāo)準(zhǔn)，減少檢驗(yàn) Ⅱ 合適質(zhì)量區(qū)域 ?損失成本 ≈ 50% ?預(yù)防成本 ≈ 10%， ?如不能找到更有效的改進(jìn)措施 ， 應(yīng)把重點(diǎn)放在控制上 最低點(diǎn) A I II III 質(zhì)量總成本曲線 質(zhì)量成本曲線的最佳區(qū)域 第二節(jié)：質(zhì)量成本原理 18 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 第三節(jié)：質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和分析 １ . 建立系統(tǒng)及作業(yè)準(zhǔn)備 質(zhì)量費(fèi)用原始憑證 顯見質(zhì)量費(fèi)用原始憑證（會(huì)計(jì)原始憑證） 以貨幣支付的成本開支原始憑證 領(lǐng)用物料原始憑證 費(fèi)用轉(zhuǎn)出 原始憑證 費(fèi)用調(diào)整 原始憑證 提取折舊及大修基金、計(jì)算單、材料差異分配單 不合格產(chǎn)品、返修損失明細(xì)表或匯總表 產(chǎn)品降級(jí)、降價(jià)損失報(bào)告單 質(zhì)量停工損失報(bào)告單 成本外支付其他質(zhì)量費(fèi)用統(tǒng)計(jì)表 隱含質(zhì)量費(fèi)用原始憑證（統(tǒng)計(jì)原始憑證）