【正文】 供應商分銷商制造商制造商 顧 客顧 客零售商零售商分銷商（二）供應鏈流程的四個環(huán)節(jié) 從供應鏈的五個階段分析，供應鏈流程體現(xiàn)為顧客訂購環(huán)節(jié)、補充庫存環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)和獲取環(huán)節(jié)四個環(huán)節(jié)。 制造商在生產(chǎn)安排作出決定后，就可以精確計算出原料需求量， 供應商的原料生產(chǎn)就可以根據(jù) 自身的庫存及制造商的原料訂單需求 作出生產(chǎn)計劃安排，展開零部件的生產(chǎn)和運輸 ,最終實現(xiàn)制造商接收原材料流程展開貨物生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 至于生產(chǎn)，只抓關鍵零部件的制造，甚至全部委托其他企業(yè)加工。 由于相鄰節(jié)點企業(yè)表現(xiàn)出一種需求與供應的關系 ，當把所有相鄰企業(yè)依此連接起來 ， 便形成了供應鏈 。 于是便產(chǎn)生了供應鏈管理 （ Supply Chain Management， 簡稱 SCM） 這一新的 經(jīng)營與運作模式 。 b 供應鏈管理的概念 供應鏈管理 是利用計算機網(wǎng)絡技術全面規(guī)劃供應鏈中的商流、物流、信息流、資金流等，并進行計劃、組織、協(xié)調與控制。 從而提高整條 “ 鏈 ” 的競爭能力 。 （ 3）供應鏈管理的動力 企業(yè)整合利用其外部最優(yōu)秀的專業(yè)化資源，將其非核心業(yè)務轉由這些資源完成，企業(yè)只致力于其核心競爭力，從而達到降低成本、提高效率、增強對環(huán)境應變能力的一種管理方式。外包幫助企業(yè)降低他們的成本，因此獲得與競爭對手相比的競爭優(yōu)勢。對制造的物品來說，風險包括由于長距離運輸以及通過國界進行安全檢查所需要的時間，導致運輸成本和提前期的增加。這樣做是為了掌握顧客需求，并且在供應鏈的每個階段將這種需求轉化為相應的活動。 配送決策很大程度上受到運輸成本和交貨期的影響。 庫存決策是確定整個供應鏈的庫存需求、生產(chǎn)的協(xié)調和進貨決策。 (5)供應鏈管理基本思想 ● 橫向一體化的管理思想，強調核心競爭力 ● 資源外用，非核心業(yè)務主張外包。 (5)供應鏈管理基本思想 ● 借助信息技術實現(xiàn)管理目標 ● 更加關注物流企業(yè)的參與 ● 延遲制造原則 延遲制造的基本思想：在供應鏈中，將產(chǎn)品的生產(chǎn)過程分為通用化階段與差異化階段，生產(chǎn)企業(yè)事先只生產(chǎn)中間產(chǎn)品或可模塊化的部件，盡可能延遲產(chǎn)品差異化的業(yè)務，等最終用戶對產(chǎn)品的外觀、功能與數(shù)量提出要求后才完成產(chǎn)品的差異化業(yè)務。 注意！ 沃爾瑪供應鏈管理 簡介： 提起“沃爾瑪”這個名字，大家并不陌生，它是美國著名的零售企業(yè)。 沃爾瑪在全球開設了超過 7000家商場，在中國也開設了 104家商店。取得如此輝煌的成功得益于沃爾瑪成功的供應鏈管理戰(zhàn)略。供應商參與了整個企業(yè)價值鏈的形成過程，對企業(yè)的經(jīng)營效益有著舉足輕重的影響。 沃爾瑪因此改善了自己和供應商的合作關系，提高了采購訂單的 計劃性 ，市場預測的 準確度 、供應鏈運作效率和存貨周轉率，最終實現(xiàn)了對上下游企業(yè)在供應鏈里的技術鎖定。其獨特的配送體系，大大降低了成本，加速了存貨周轉，成為“天天低價”的最有力的支持。 交叉裝卸法 ———— 不停留送貨 利用衛(wèi)星通訊網(wǎng)絡，使配送中心、供應商、每一分店都能形成連線作業(yè)，在很短的時間完成“填妥訂單 各分店訂單匯總 送出訂單”的整個流程。 快速的送貨系統(tǒng)，保證進貨從倉庫到任何一家商店不超過 48小時。 毫不猶豫的退款政策。（沃爾瑪想盡一切辦法從進貨渠道，分銷方式、營銷費用、行政開支節(jié)省資金 ，把利潤讓給顧客） 沃爾瑪供應鏈管理的啟示 ?供應商管理庫存 將商品進貨和庫存管理職能移交給供應商，由生產(chǎn)商對沃爾瑪?shù)牧魍◣齑孢M行管理和控制，在流通中心保管的商品所有權屬于供應商。使用這一技術可以有效的監(jiān)督和跟蹤控制每一個產(chǎn)品，控制物流環(huán)節(jié)中的產(chǎn)品缺失與質量監(jiān)督。企業(yè)在考慮供應鏈的建設過程中，必須使得 本企業(yè)的供應鏈系統(tǒng)能夠隨著市場發(fā)展和變化不斷動態(tài)調整 ，從而保證與本企業(yè)相關的上下游各個合作伙伴能夠快速反映，協(xié)同企業(yè)一起完成銷售任務。 供應鏈管理與物流管理之間的區(qū)別 ?一是供應鏈管理把供應鏈中所有節(jié)點企業(yè)看作一個整體，供應鏈管理涵蓋整個物流過程，包括從供應商到最終用戶的采購、制造、分銷、零售等職能領域； ?二是供應鏈管理強調和依賴戰(zhàn)略管理，它影響和決定了整個供應鏈的成本和市場占有份額； 供應鏈管理與物流管理之間的區(qū)別 ?三是供應鏈管理關鍵的是需要采用集成的思想和方法，而不僅是節(jié)點企業(yè)資源的簡單連接； ?四是供應鏈管理具有更高的目標，通過協(xié)調合作關系達到高水平的服務。 。 1）計劃 顧客所需的產(chǎn)品在合適的時間和合適的地點到達顧客手中的一個總體設計和規(guī)劃過程。 中心任務：跨職能集成 3）執(zhí)行評估 —— 對供應鏈運行情況的跟蹤 評估的焦點：對會計和財務管理系統(tǒng)進行定量評估 解決方式： 數(shù)據(jù)庫管理，建立一個能有效和快速獲取相關信息的決策支持系統(tǒng) 供應鏈系統(tǒng)設計 （一） 供應鏈設計與環(huán)境因素 （三） 供應鏈設計與先進制造模式的關系 （二） 供應鏈設計與企業(yè)再造工程 TEXT 指導 思想 （ 1）根據(jù)不同群體的需求劃分顧客 （ 2）根據(jù)市場動態(tài)使整個供應鏈需求計劃成為一體 （ 3）產(chǎn)品差異化盡量靠近用戶 （ 4）對供應資源實施戰(zhàn)略管理，減少物流與服務成本 （ 5）實施整個供應鏈系統(tǒng)的技術開發(fā)戰(zhàn)略 （ 6）采取供應鏈績效測量方法 設計 原則 （ 1）自頂向下的設計和自底向上相結合的設計原則 （ 2）簡潔性原則 （ 3）互補性原則 （ 4）協(xié)調性原則 （ 5）動態(tài)性原則 （ 6）戰(zhàn)略性原則 （ 7） 創(chuàng)新性原則 （一） 供應鏈設計原則 自頂向下和自底向上相結合的設計原則 在設計一個供應鏈系統(tǒng)時，往往是先有主管高層做出戰(zhàn)略規(guī)劃與決策，規(guī)劃與決策的依據(jù)來自市場需求和企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，然后由下層部門實施決策，因此供應鏈的設計是自頂向下和自底向上的綜合。 集優(yōu)原則 (互補性原則 ) 供應鏈的各個節(jié)點的選擇應遵循強 強聯(lián)合的原則，達到實現(xiàn)資源外用的目的，每個企業(yè)只集中精力致力于各自核心的業(yè)務過程，能夠實現(xiàn)供應鏈業(yè)務的快速重組。只有和諧而協(xié)調的系統(tǒng)才能發(fā)揮最佳的效能。因此要預見各種不確定因素對供應鏈運作的影響，減少信息傳遞過程中的信息延遲和失真。 戰(zhàn)略性原則 從供應鏈的戰(zhàn)略管理的角度考慮，我們認為供應鏈建模的戰(zhàn)略性原則還體現(xiàn)在供應鏈發(fā)展的長遠規(guī)劃和預見性，供應鏈的系統(tǒng)結構發(fā)展應和企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃保持一致，并在企業(yè)戰(zhàn)略指導下進行。供應鏈成員的選擇與定位 、 計劃與控制方法 。原材料的來源問題 ， 包括供應商 、 流量 、 價格 、 運輸?shù)葐栴} 。生產(chǎn)方式設計 ， 如需求預測 、 生產(chǎn)什么產(chǎn)品 、 生產(chǎn)能力 、 供應給哪些分銷中心 、 價格 、 生產(chǎn)計劃 、 生產(chǎn)作業(yè)計劃和跟蹤控制 、庫存管理等問題 。分銷任務與能力設計 ， 如產(chǎn)品服務于哪些市場 、 運輸 、 價格等問題 。相關信息管理系統(tǒng)設計 。物流管理系統(tǒng)設計等 。 ，其產(chǎn)品類型不同。 供應鏈合作伙伴選擇 1. 供應鏈合作關系的定義 供應商與制造商之間 ， 在一定時期內的共享信息 、 共擔風險 、 共同獲利的協(xié)議關系 。 向供應商提供自己的經(jīng)營計劃 、 經(jīng)營策略及其相應的措施 ， 使供應商明確了解企業(yè)的希望 ， 以使自己能隨時達到企業(yè)要求的目標 。 2. 供應鏈合作關系與傳統(tǒng)供應商關系的區(qū)別 傳統(tǒng)供應商關系 供應鏈合作關系 相互交換的主體 物料 物料 ， 服務 供應商選擇標準 強調價格 多標準并行考慮 （ 交貨的質量和可靠性等 ） 穩(wěn)定性 變化頻繁 長期 ， 穩(wěn)定 ， 緊密合作 合同性質 單一 開放合同 （ 長期 ） 供應批量 小 大 供應商數(shù)量 大量 少 （ 少而精 ， 可以長期緊密合 ） 供應商規(guī)模 小 大 供應商的定位