生產流程設計(ppt61頁)-在線瀏覽
2025-02-08 13:29本頁面
【正文】 生產過程流程設計 設備選定 車間布置圖 人力需求預測 生產過程規(guī)劃與設計系統(tǒng) 第一節(jié) 生產類型 一、生產系統(tǒng)的類型 按標準化程度劃分 1）標準化生產：指產品或服務高度一致。 2）定制型生產：指標準化程度很低，根據用戶的訂貨要求組織生產。 這種劃分方式還可按照用戶的需求特性叫做： 1）存貨式生產； 2）訂貨式生產； 訂貨式生產又可分為：按訂單裝配（ ATO） 按訂單加工（ MTO） 按訂單設計（ ETO） 16個前進檔（全同步器）， 2個倒檔，空氣換檔助力系統(tǒng) 按產品的工藝特點劃分： 1）流程式生產（連續(xù)型生產） 2）加工裝配式生產（離散型生產） 3）凝固式生產 按產品的產量和穩(wěn)定程度劃分： 1）項目式生產 2）單件生產 3）成批生產 4）大量生產 5）連續(xù)式生產 選定所需鋼線材料 → 粗抽 → 熱處理 → 酸洗磷化 → 精抽 →成型（打頭、搓牙） → 熱處理 → 表面處理（電鍍或磷化）→ 成品 新的生產類型 大批量定制 大批量定制是目前公認的下一代生產模式，它比定制生產、大批量生產具有更多的優(yōu)勢，如在保持生產成本的情況下能夠更快地滿足客戶的個性化要求，因此能夠獲得更高的利潤和客戶滿意度。 按對象（產品或服務）的技術加工要求進行布置設計。最典型的是流水線，適用于大量生產。 缺點： （ 1）分工過細，作業(yè)重復單調； （ 2）技術低的工人可能對維持設備或產出質量缺乏興趣； （ 3）對產品、工藝變化的適應性差； （ 4）個別設備故障或工人缺勤率高，對整個生產系統(tǒng)影響極大； （ 5）預防性維修、迅速修理和備件庫存都是必不可少的； （ 6）與個人產量相聯(lián)的激勵計劃不可行。 進 出 瑞典式布置 二、工藝原則布置 把相同的工藝設備布置在一起。 適用于：多品種成批生產、單件生產。 缺點： （ 1）要經常進行工藝路線選擇和進度安排； （ 2）工件運輸路線長，運輸效率低，量大，費用高； （ 3）設備利用率低； （ 4）在制品占用量大，生產周期長； （ 5）對每一產品或顧客需要特別注意，而產量低，導致單位產品費用高； （ 6）會計、庫存、采購等復雜； （ 7）運作管理復雜（計劃、質量、核算）。 適用于：大型建設項目、大型產品。 五、成組技術與單元布置 成組技術 將零件按照設計特征和制造特征進行分類成組，按照零件組（族）進行設計和制造。 設計與生產資料審查（編碼法） 3）生產流程分析法。 工藝：車 鉆 磨 (1) 車 銑 鉆 磨 (2) 銑 鉆 磨 (3) 三組零件： 車 銑 鉆 磨 1 2 1 2 2 3 1 2 3 3 1 2 3 成組生產單元 第三節(jié) 生產系統(tǒng)的定位 一、產品生命周期各階段的生產組織特點 客戶產品 產量很小
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