生產(chǎn)流程設(shè)計(ppt61頁)-在線瀏覽
2025-02-08 13:29本頁面
【正文】 生產(chǎn)過程流程設(shè)計 設(shè)備選定 車間布置圖 人力需求預(yù)測 生產(chǎn)過程規(guī)劃與設(shè)計系統(tǒng) 第一節(jié) 生產(chǎn)類型 一、生產(chǎn)系統(tǒng)的類型 按標(biāo)準(zhǔn)化程度劃分 1）標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)：指產(chǎn)品或服務(wù)高度一致。 2）定制型生產(chǎn)：指標(biāo)準(zhǔn)化程度很低，根據(jù)用戶的訂貨要求組織生產(chǎn)。 這種劃分方式還可按照用戶的需求特性叫做： 1）存貨式生產(chǎn)； 2）訂貨式生產(chǎn)； 訂貨式生產(chǎn)又可分為：按訂單裝配（ ATO） 按訂單加工（ MTO） 按訂單設(shè)計（ ETO） 16個前進(jìn)檔（全同步器）， 2個倒檔，空氣換檔助力系統(tǒng) 按產(chǎn)品的工藝特點劃分： 1）流程式生產(chǎn)（連續(xù)型生產(chǎn)） 2）加工裝配式生產(chǎn)（離散型生產(chǎn)） 3）凝固式生產(chǎn) 按產(chǎn)品的產(chǎn)量和穩(wěn)定程度劃分： 1）項目式生產(chǎn) 2）單件生產(chǎn) 3）成批生產(chǎn) 4）大量生產(chǎn) 5）連續(xù)式生產(chǎn) 選定所需鋼線材料 → 粗抽 → 熱處理 → 酸洗磷化 → 精抽 →成型（打頭、搓牙） → 熱處理 → 表面處理（電鍍或磷化）→ 成品 新的生產(chǎn)類型 大批量定制 大批量定制是目前公認(rèn)的下一代生產(chǎn)模式，它比定制生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)具有更多的優(yōu)勢，如在保持生產(chǎn)成本的情況下能夠更快地滿足客戶的個性化要求，因此能夠獲得更高的利潤和客戶滿意度。 按對象（產(chǎn)品或服務(wù)）的技術(shù)加工要求進(jìn)行布置設(shè)計。最典型的是流水線，適用于大量生產(chǎn)。 缺點： （ 1）分工過細(xì)，作業(yè)重復(fù)單調(diào)； （ 2）技術(shù)低的工人可能對維持設(shè)備或產(chǎn)出質(zhì)量缺乏興趣； （ 3）對產(chǎn)品、工藝變化的適應(yīng)性差； （ 4）個別設(shè)備故障或工人缺勤率高，對整個生產(chǎn)系統(tǒng)影響極大； （ 5）預(yù)防性維修、迅速修理和備件庫存都是必不可少的； （ 6）與個人產(chǎn)量相聯(lián)的激勵計劃不可行。 進(jìn) 出 瑞典式布置 二、工藝原則布置 把相同的工藝設(shè)備布置在一起。 適用于：多品種成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)。 缺點： （ 1）要經(jīng)常進(jìn)行工藝路線選擇和進(jìn)度安排； （ 2）工件運(yùn)輸路線長，運(yùn)輸效率低，量大，費(fèi)用高； （ 3）設(shè)備利用率低； （ 4）在制品占用量大，生產(chǎn)周期長； （ 5）對每一產(chǎn)品或顧客需要特別注意，而產(chǎn)量低，導(dǎo)致單位產(chǎn)品費(fèi)用高； （ 6）會計、庫存、采購等復(fù)雜； （ 7）運(yùn)作管理復(fù)雜（計劃、質(zhì)量、核算）。 適用于：大型建設(shè)項目、大型產(chǎn)品。 五、成組技術(shù)與單元布置 成組技術(shù) 將零件按照設(shè)計特征和制造特征進(jìn)行分類成組，按照零件組（族）進(jìn)行設(shè)計和制造。 設(shè)計與生產(chǎn)資料審查（編碼法） 3）生產(chǎn)流程分析法。 工藝：車 鉆 磨 (1) 車 銑 鉆 磨 (2) 銑 鉆 磨 (3) 三組零件： 車 銑 鉆 磨 1 2 1 2 2 3 1 2 3 3 1 2 3 成組生產(chǎn)單元 第三節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)的定位 一、產(chǎn)品生命周期各階段的生產(chǎn)組織特點 客戶產(chǎn)品 產(chǎn)量很小
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