農(nóng)產(chǎn)品加工機(jī)械與設(shè)備培訓(xùn)教材-在線瀏覽
2025-02-02 03:08本頁面
【正文】 ?螺旋式輸送機(jī) ?液體輸送機(jī) ?氣力輸送 輸送的目的： 農(nóng)產(chǎn)品加工廠內(nèi)輸送機(jī)械的目的是將原料、半成品和成品從 — 工序運(yùn)送至另一工序。 常用輸送設(shè)備： 常用的輸送機(jī)械有帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、振動(dòng)式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、氣力輸送設(shè)備及各種泵和管路。 二、基本結(jié)構(gòu) 它是由輸送帶、托輪、傳動(dòng)輪、傳動(dòng)裝置及張緊裝置等組成。 輸送帶有橡膠帶、各種纖維帶、鋼帶、塑料帶等。同時(shí)，用于輸送食品的輸送帶還須滿足食品衛(wèi)生要求。驅(qū)動(dòng)滾筒有光面、木面和膠面之分，木面和膠面與輸送帶之間的摩擦力較大。按托輥在輸送機(jī)上的功用和位置，把直接支承物料的承載托輥稱為上托輥，用于支承返程膠帶的空載托輥稱為下托輥。平面單輥式支承裝置上，運(yùn)輸帶面平直，物料運(yùn)送量較少，適合運(yùn)送成件物品，便于在運(yùn)輸帶中間卸料，運(yùn)輸帶使用壽命較長(zhǎng)。下托輥多采用平面單輥。這個(gè)增加的長(zhǎng)度需要得到修正，否則帶與驅(qū)動(dòng)滾筒間不能緊密接觸而打滑，使輸送帶無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 三、設(shè)計(jì)計(jì)算 Q=3600Fvp (t／ h) 式中 F—— 物料在帶上的橫截面積 (m2) u—— 輸送帶速度 (m／ s)， p―― 物料密度 (t／ m3)。 l2―― 輸送帶沒有利用的部分長(zhǎng)度（ m），一般為 212 llqaGL ???用作輸送時(shí)運(yùn)輸帶的長(zhǎng)度 : L＝ 2l0+π(D1+D2)/2+AN (m) 式中 l0―― 前后滾筒中心距 (m) D D2―― 前后滾筒直徑 (m) N―― 接縫數(shù) A―― 接縫長(zhǎng)度 (m)， 機(jī)械接頭時(shí) A＝ 0 N＝ QL/＋ QH/367 （ kW） 式中 Q—— 物料輸送量 (t／ h)， L—— 輸送機(jī)長(zhǎng)度 (m)， H—— 提升高度 (m)， K—— 與 Q和 L有關(guān)的系數(shù)， 四、帶式輸送機(jī)的優(yōu)、缺點(diǎn)和應(yīng)用范圍 ? 輸送平穩(wěn)，噪音小，輸送中不損傷物料； ? 連續(xù)輸送能力強(qiáng)，動(dòng)力消耗小，輸送效率高 。 ? 輸送不密封，輸送輕質(zhì)粉狀物料時(shí)易飛揚(yáng) ? 設(shè)備成本高，輸送帶易磨損 ? 即使采用網(wǎng)紋帶，也不適于傾角過大的場(chǎng)合 第二節(jié) 斗式輸送機(jī) 斗式升運(yùn)機(jī)是利用裝在環(huán)形牽引構(gòu)件（帶或鏈條）上的料斗來垂直或接近垂直地連續(xù)提升物料的輸送機(jī)械。整個(gè)過程分為三個(gè)過程：料斗的裝料過程；料斗的提升過程；料斗的卸料過程。 挖取法是將物料由底部加入，再被運(yùn)動(dòng)著的料斗所挖取提升。 撒入法即物料由下部進(jìn)料口直接加入到運(yùn)動(dòng)著的料斗中而提升。 斗式升運(yùn)機(jī)根據(jù)斗的提升速度不同有三種卸料方式：重力式、離心式和混合式。 離心式卸料： 當(dāng) hr2時(shí)，即極點(diǎn) P位于 頭輪圓周內(nèi)時(shí)，離心力大于重力，料斗內(nèi)的物料將延著斗的外壁運(yùn)動(dòng)。 混合式卸料： 當(dāng) r2hrl時(shí)， P點(diǎn)位于頭輪圓周外與料斗外緣之間，接近外壁的物料，離心力比重力大，靠離心力拋出，接近內(nèi)壁的物料，則重力大于離心力，物料靠自重卸出。 重力式卸料： 當(dāng) hrl時(shí)，即 P點(diǎn) 位于料斗外緣的外側(cè)， 重力大于離心力，物 料將沿著料斗的內(nèi)壁向外流動(dòng)。 一、基本結(jié)構(gòu) 由料斗、牽引帶、機(jī)殼、張緊裝置、卸料裝置等主要部件組成。 淺斗： 容量小，利于拋卸物料，常用于輸送粉料、潮濕或粘性物料。 無底料斗： 是以 3－ 5個(gè)無底料斗和一個(gè)放置在下部的有底料斗組成為一組，料斗之間的距離為 5－ 10mm，兩料斗組之間的距離為 100－ 200mm，這樣可使物料成柱狀輸送，以提高輸送能力。 帶式： 料斗用特種頭部的螺釘和彈簧墊片固接在帶子上，帶寬比料斗的寬度大 35－40mm。 鏈條： 常用的是板片或襯套式滾子鏈條。 三、設(shè)計(jì)計(jì)算 Q=3600Vυψρ/a (t/h) 式中 V—— 料斗容積 (m3)， υ—— 料斗線速度 (m／ s)， ψ—— 料斗中物料充滿系數(shù)， 粒料為 — ，粉料為 — ； ρ—— 物料密度 (t／ m3)， a―― 相鄰二料斗的間距 (m)。 四、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍 優(yōu)點(diǎn)是： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作安全可靠，可以垂直或接近垂直方向向上提升，提升高度大。 缺點(diǎn)是： 過載能力差，必須均勻供料，不能水平輸送。 第三節(jié) 螺旋式輸送機(jī) 一、構(gòu)造 主要由槽體、轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片、軸承和傳動(dòng)裝置組成。其內(nèi)徑要稍大于螺旋直徑，使兩者之間有一定間隙。磨損和動(dòng)力消耗也愈小。 按旋向分： 可以是右旋或左旋的； 按頭數(shù)分： 可以是單頭的、雙頭的或三頭的。 按葉片形狀： 可分為實(shí)體螺旋，帶狀螺旋，槳狀葉片及齒狀葉片四種 實(shí)體螺旋 :運(yùn)送干燥的小顆?；蚍蹱钗锪蠒r(shí)； 帶式螺旋 :當(dāng)運(yùn)送塊狀或粘滯性物料時(shí)； 槳狀葉片或齒狀葉片 :當(dāng)運(yùn)送韌性物料時(shí) ,這兩種螺旋往往在運(yùn)送物料的同時(shí)，對(duì)物料還有攪拌，揉捏及混合等作用。頭部應(yīng)裝有止推軸承，以承受由于運(yùn)送物料之阻力產(chǎn)生的軸向力，一般放在輸送物料的前方。 O點(diǎn)葉片的圓周速度 v0=ωr是牽連速度，用 表示，方向?yàn)檠?O點(diǎn)回轉(zhuǎn)的切線方向； OAAB 物料相對(duì)于螺旋面的滑動(dòng)速度，平行于 O點(diǎn)螺旋面的切線方向，用 表示。若 將 vf分解，可得物料的軸向速度 vz和切線速度 vt。 根據(jù)速度圖的分析，可以算出物料的軸向輸送速度： vz=vfcos(α+ψ) 因?yàn)? vf=vn/cosψ vn=vosinα ? ? ? ????????????ft gSnSnvtgSntgSnnrvz?????????1cos60coscoscos606023020所以式中 S―― 螺旋葉片的螺距； n―― 螺旋軸轉(zhuǎn)速； α―― 螺旋升角； f、 ψ―― 物料與螺旋葉片的摩擦系數(shù)和摩擦角。因此，螺旋輸送機(jī)的螺旋角應(yīng)滿足以下條件： α≤90176。 計(jì)算前必須具備下列的原始參數(shù)： ①輸送物料的名稱、最大塊度和溫度、含水率、粘度、磨擦性、腐蝕性等； ②輸送物料的堆積密度 ρ(噸 /米 ) ③要求的輸送量 G（噸 /小時(shí)） ④輸送的長(zhǎng)度或高度（米） ? ? ??? SndDQ46022 －＝式中 Q―― 螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)能力 (t/h) D―― 螺旋葉片外徑 (m) d―― 轉(zhuǎn)軸外徑 (m) S―― 螺距 (m) n―― 螺旋轉(zhuǎn)速 (r/min) ψ―― 物料充滿系數(shù)，一般取 ρ―― 物料密度 (t/m3) 根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出，螺旋軸的極限轉(zhuǎn)速為 : DAn ?式中 D―― 螺旋直徑 (m) A―― 表示物料綜合系數(shù) ? ?367HLQN ＋＝ ?式中 Q―― 螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)率 (t/h) L―― 輸送機(jī)長(zhǎng)度 (m) μ―― 總阻力系數(shù)，其值為 2－ 4； H―― 提升高度 (m)。 ②便于在若干位置上進(jìn)行中間加載和卸載，操作安全方便，密封性好。 缺點(diǎn)： ①摩擦較大，增加了功率消耗； ②物料易被磨損，同時(shí)螺旋葉片及槽體也有較嚴(yán)重的磨損； ③喂料要求均勻，不宜輸送有機(jī)雜質(zhì)含量多、表面過分粗糙、顆粒大及磨損性強(qiáng)的物料； ④運(yùn)輸距離不宜太長(zhǎng)，一般在 30米以下。 第四節(jié) 液體輸送機(jī) 一、輸送泵的類型 輸送泵 離心式泵 容積式泵 軸流泵 旋渦泵 往復(fù)式泵 旋轉(zhuǎn)式泵 活塞泵 柱塞泵 隔膜泵 羅茨泵 齒輪泵 葉片泵 螺桿泵 包括所有依靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)被輸送液體作功來實(shí)現(xiàn)輸送的機(jī)械。 是依靠作
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