雙塊式軌枕施工作業(yè)指寒-在線瀏覽
2024-09-13 10:55本頁面
【正文】 自動碼放成品完成圖1桁架焊接成型工藝流程圖進場鋼筋為光圓φ1φ1φ8的高速線材，進場檢驗標(biāo)準(zhǔn)采用《低碳鋼圓盤條》（GB/T 7011997），光圓高速線材通過冷軋生產(chǎn)線進行放線、除磷、拔絲粉潤滑、軋制、應(yīng)力消除、收線，軋制成冷軋帶肋螺紋鋼筋。經(jīng)過冷軋后，φ12和φ10鋼筋為三面刻痕，保證桁架自動焊接時不扭曲。箍筋在數(shù)控彎箍生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，采用φ10冷軋箍筋。面板上顯示箍筋形狀，開機進行自動彎箍，人工收集箍筋并點焊，碼垛。桁架加工在桁架焊接生產(chǎn)線中進行生產(chǎn)。將冷軋好的φ1φ10和φ7鋼筋盤料通過桁架焊接生產(chǎn)線的放線架、調(diào)直、φ7鋼筋折波后，通過桁架自動電阻焊機組焊接成形，自動定長剪切，自動收集，吊至半成品區(qū)整齊碼放。將加工好的鋼筋桁架與連接箍筋按圖紙綁扎。：允許公差圓柱體的軸線必須位于直徑為2mm的圓柱體公差區(qū)域內(nèi)，該圓柱體平行于下弦桿鋼筋；波紋筋伸出下弦鋼筋的長度不得大于2mm。測量結(jié)果在“鋼筋桁架出庫檢測”表格(見附表1)中進行記錄。如檢測合格，則允許出庫使用。經(jīng)過模板清理、涂脫模劑、套管安裝、鋼筋桁架安裝、澆注成型、入池養(yǎng)護、翻枕脫模等工序完成一個生產(chǎn)循環(huán)（見圖2）。鋼筋桁架加工安裝配件鋼筋桁架入模安裝配件試件制作砼灌注、振動混凝土制備清渣、清邊脫 模養(yǎng) 護安裝扣件產(chǎn)品檢測噴涂脫模劑鋼模清理堆 碼成品存儲發(fā)運鋼模的檢驗試件養(yǎng)護試件強度≥45MPa試件R28≥60MPa注：其中鋼筋桁架加工，混凝土制備，砼灌注、振動，養(yǎng)護為關(guān)鍵工序圖2 雙塊式軌枕生產(chǎn)工藝流程圖1 清模、噴脫模劑 鋼模脫模后，用輥道傳送到清模、噴脫模劑臺位，將模具殼體之間和縮口部位上殘留的混凝土殘砟、粘皮等用氣動錘除去，用刮刀和空氣壓力噴槍對模具的殼體進行清理，包括定位軸的螺紋部分不得在模具殼體內(nèi)有混凝土的殘留物。鋼模型噴涂脫模劑要均勻、適量，發(fā)現(xiàn)有過多積塵處用抹布清理干凈。 清理干凈的模型工作面必須保持干燥，用噴霧器在模具上噴涂脫模劑，噴嘴應(yīng)對準(zhǔn)模型上方，調(diào)整脫模劑成霧狀而非線滴狀，目測模具工作面是否完全被脫模劑均勻覆蓋。2 套管安裝 模型噴涂脫模劑后，通過輥道進入預(yù)埋套管安裝臺位。確保套管與定位軸結(jié)合牢靠無松動，若發(fā)現(xiàn)定位軸有磨損或歪斜時立即進行更換或糾正。 圖3 圖43 鋼筋桁架入模 在模具殼體內(nèi)每個承軌槽的部位放置帶定距夾子的鋼筋網(wǎng)片（如圖5所示）； 安裝桁架鋼筋時，必須插入到模具的縮口內(nèi)，（如圖6所示）； 確保桁架鋼筋放到了固定鉤上，（如圖7所示）； 圖5 圖6 圖7 確保放置的桁架鋼筋靠住楔子（如圖8所示）； 用張力裝置固定桁架鋼筋（如圖9所示）； 圖8 圖9，保證擋漿夾的平面朝向模殼內(nèi)（如圖10所示）。 依照鋼筋設(shè)計圖安裝桁架鋼筋及固定、桁架鋼筋不能與套筒產(chǎn)生接觸、保證混凝土保護層厚度、避免桁架鋼筋受到約束、不得使用變形的桁架鋼筋。4 混凝土制作（關(guān)鍵工序）、石、水泥上料（1）根據(jù)砂、石儲料倉儲情況安排上料，砂、石上料交替時應(yīng)有一段時間間隔，以保證砂、石不相混雜。（3） 水泥倉上料時，應(yīng)隨時注意觀測水泥倉料位，避免漲倉和炸袋。隨時檢查除塵布袋是否完好。 混凝土制作 混凝土拌合站采用強制式拌合樓，安裝自動計量、檢測裝置，自動檢測砂石料含水率自動檢測塌落度。2%；水泥、水、減水劑摻合料的計量誤差不超過177。 攪拌站操作人員須持證上崗。 每班生產(chǎn)前根據(jù)試驗室下達的配合比通知單，調(diào)整好砂石、水泥、水、減水劑的配料計量值，確認(rèn)無誤后再開始配料。在冬季/夏季時，可能需要加熱/冷卻骨料。 拌和第一罐料時為補償水泥砂漿沾罐造成的混凝土中砂漿不足應(yīng)適當(dāng)增加水泥和砂的用料量（一般水泥多加5Kg，砂多加
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