【正文】 出警告，撤出所有受水威脅地點(diǎn)人員。瓦斯就地排放措施：為加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的瓦斯管理，有效防治瓦斯事故的發(fā)生，針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的瓦斯超限， %時執(zhí)行就地排放，為保證排放安全制定本措施：1）、排放方法：控制風(fēng)量排放2）、安全技術(shù)措施：（1）、局扇必須設(shè)專人看管，且經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗，看管局扇人員要嚴(yán)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁隨意停開局扇，并熟記生產(chǎn)調(diào)度室（9），通風(fēng)調(diào)度室（215）、監(jiān)測機(jī)房（216）、通風(fēng)區(qū)（220）、施工單位（207）、掘進(jìn)區(qū)（210）電話號碼。（3）、監(jiān)測機(jī)房發(fā)現(xiàn)瓦斯超限后，應(yīng)迅速通知通風(fēng)區(qū)，通風(fēng)調(diào)度室，通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)通知井下瓦斯檢查工，落實(shí)瓦斯超限情況。（4）、由監(jiān)測機(jī)房實(shí)行手控?cái)嚯?，斷電范圍：該巷?nèi)所有非本安型電氣設(shè)備，施工單位看局扇人員檢查饋電開關(guān)確認(rèn)斷電，手把打到“0”位并加閉鎖，瓦檢工和施工單位配合負(fù)責(zé)在超限地點(diǎn)以外50m處將風(fēng)筒斷開，里頭落地并由施工單位設(shè)專人在全風(fēng)壓口設(shè)警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入并匯報(bào)地面總指揮，等待命令下達(dá)后按規(guī)定進(jìn)行排放。（6）、排放瓦斯嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”必須嚴(yán)格控制風(fēng)量，實(shí)行限量排放。（8）、排放時，瓦檢工應(yīng)做到：負(fù)責(zé)嚴(yán)格控制排放風(fēng)量，堅(jiān)持限量排放的原則；檢查該工作面局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；控制回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?；排放結(jié)束后及時向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)排放情況。（10）、實(shí)施現(xiàn)場就地排放瓦斯，由當(dāng)班瓦檢工和施工單位跟班干部負(fù)責(zé)，現(xiàn)場指揮的第一責(zé)任者是瓦斯檢查工。（12）、排放結(jié)束后，瓦檢工負(fù)責(zé)檢查巷道瓦斯情況，%，%，且保持穩(wěn)定后，匯報(bào)地面總指揮，地面總指揮下達(dá)排放結(jié)束命令后，方可送電恢復(fù)生產(chǎn)。發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸及有毒有害氣體涌出時：風(fēng)巷：事故地點(diǎn)→丁632040風(fēng)巷→丁632020機(jī)片→丁632020機(jī)巷→三水平丁二皮帶上山→三水平丁二轉(zhuǎn)載巷→三水平丁戊二皮帶西大巷→517石門→北二進(jìn)風(fēng)井→地面。此時要沉著冷靜，不要亂跑，并迅速背向空氣震動的方向，臉朝下，頭貼地臥倒，用濕毛巾捂住口鼻，用衣物蓋住身體，盡量減少人體的暴露面積，在爆炸后的瞬間，立即戴好自救器，并沿著避災(zāi)路線盡快撤離。（2）、 發(fā)生火災(zāi)時避災(zāi)自救：首先戴好自救器，有組織的向火災(zāi)燃燒的相反方向撤退，迎著新鮮風(fēng)流繞過火區(qū)，進(jìn)入安全地點(diǎn)，當(dāng)巷道中充滿煙霧時，不要亂跑，應(yīng)迅速先辨出火災(zāi)方向和風(fēng)流方向，然后摸著鐵管或鐵道有秩序地外撤。（3）、發(fā)生水災(zāi)時避災(zāi)自救：井下發(fā)生水災(zāi)時，一般水勢大時沖力大，在避開水頭沖擊后，一定要注意人往高處走，沿上山進(jìn)入上部水平，而后安全升井。（4）、發(fā)生煤與瓦斯突出時，避災(zāi)自救：a、佩戴隔離式自救器，迅速外撤。c、也可找有壓風(fēng)管的巷道、硐室躲避，進(jìn)入避難硐室后將頭鉆入自救袋，并打開壓風(fēng)閥門。十二、采面回采期間五大災(zāi)害預(yù)防安全技術(shù)措施：防治水措施：（1）、工作面在初采時，應(yīng)注意采面及兩巷老塘涌水、淋水變化情況，如果有異常，應(yīng)及時組織好排水。（3）、機(jī)風(fēng)兩巷低洼地，積水嚴(yán)重時，應(yīng)查明水源，安設(shè)足夠排水能力的排水設(shè)施。（5）、轉(zhuǎn)載機(jī)以里因采面或老塘涌水量大，積水嚴(yán)重時，必須完善排水設(shè)施，挖排水溝，防止水上皮帶，影響皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，影響生產(chǎn)。（7）、采面停產(chǎn)后，必須及時關(guān)閉兩巷供水閥門。（2）、任何人不準(zhǔn)攜帶煙草、火源入井，不準(zhǔn)穿化纖衣服，不準(zhǔn)在井下私自打開礦燈，嚴(yán)禁帶電檢修及搬遷電氣設(shè)備及電纜。（4）、所有電氣設(shè)備必須有良好防爆性能，要用正確的保險絲、熔斷片等，防止電器著火。（6）、加強(qiáng)放炮管理，使用水炮泥，消滅放炮火焰引起火災(zāi)。2）、預(yù)防內(nèi)因火災(zāi)（即預(yù)防自燃發(fā)火措施）：（1）、嚴(yán)格控制采高，提高回收率，清凈浮煤，不任意丟頂?shù)酌?。?）、加強(qiáng)對井下空氣成分檢查，及時取樣，遇到自燃發(fā)火征兆，即空氣中CO濃度不斷增加，氣溫、水溫上升有明顯火災(zāi)氣味，如松香、臭味等，要及時上報(bào)有關(guān)部門，采取對采空區(qū)注漿或注惰性氣體等專門措施，進(jìn)行處理。如果火勢迅猛，無法控制或其他地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)，波及到本工作面時，應(yīng)立即組織人員沿本規(guī)程規(guī)定的避災(zāi)路線撤離，同時向礦調(diào)度室匯報(bào)，要求撤離時沉著、冷靜，有組織有秩序，并要求同時佩帶自救器，盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流。（2）、加強(qiáng)對采面上隅角瓦斯治理，當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止工作，采取掛導(dǎo)風(fēng)簾、擋風(fēng)簾、垛裝鋸末的魚皮袋等方法進(jìn)行處理；%時，必須切斷電源，停止工作，撤出人員，向礦生產(chǎn)調(diào)度室匯報(bào)，由礦總工程師采取就地排放瓦斯措施。（4）、%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，進(jìn)行處理。（6）、加強(qiáng)電氣設(shè)備檢修工作，保持設(shè)備完好，杜絕電氣失爆，不準(zhǔn)帶電檢修及搬遷電氣設(shè)備及在瓦斯超限（%）地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)驗(yàn)放電，不得隨意甩掉電氣設(shè)備各種保護(hù)裝置。（8）、加強(qiáng)風(fēng)機(jī)巷特別是動壓區(qū)范圍內(nèi)的維修工作，清凈上下安全出口處的浮煤雜物，采面采高達(dá)到設(shè)計(jì)斷面，保證通風(fēng)斷面。（10）、按規(guī)定在風(fēng)巷距風(fēng)巷與片盤交岔點(diǎn)處以里10～15m安設(shè)一臺瓦斯監(jiān)測探頭，風(fēng)巷距切眼煤壁10m處安設(shè)一臺瓦斯監(jiān)測探頭，并要求探頭靈敏可靠，瓦斯超限時能自動斷電、報(bào)警。防塵措施：（1）、工作面人員必須佩戴防塵口罩，攜帶隔離式自救器，要求每個人都會正確使用自救器。（3）、采煤機(jī)的內(nèi)外噴霧要經(jīng)常檢查、維修，確保齊全完好，并堅(jiān)持割煤時開啟灑水滅塵，無水或水壓不足時不準(zhǔn)割煤。（5）、工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭均要安設(shè)噴霧裝置，并堅(jiān)持使用。（7）、機(jī)、風(fēng)兩巷距切眼60～200m以內(nèi)分別設(shè)置隔爆水袋，要求水袋完好，水量必須達(dá)到要求，水袋數(shù)量符合要求，要求隨工作面推進(jìn)而外移。（9）、放炮堅(jiān)持使用水炮泥，放炮前、后，堅(jiān)持對放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)灑水滅塵。防突措施：（1）、加強(qiáng)職工培訓(xùn)，使每一名職工都能熟悉掌握煤與瓦斯突出的預(yù)兆、防范措施。加強(qiáng)“四位一體”防突措施的落實(shí)工作。（4）、煤墻片幫嚴(yán)重及瓦斯異常時，要停止割煤，進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有突出危險預(yù)兆時，必須撤出人員，采取有效措施進(jìn)行處理。（6）、入井工作人員必須佩帶隔離式自救器。（2）、配齊采面兩巷的一通三防安全設(shè)施及通訊照明設(shè)施。（4）、送電前必須經(jīng)瓦斯檢查工全面檢查瓦斯?jié)舛龋粶?zhǔn)在不超限時方可聯(lián)系送電。兩巷動壓區(qū)支護(hù)完整，切頂線外支護(hù)符合規(guī)定。（7）、清凈采面運(yùn)輸機(jī)溜槽內(nèi)及煤墻側(cè)雜物、鐵腿、物料等。（8）、采煤機(jī)割第一刀煤時，必須慢速割煤，煤機(jī)司機(jī)加強(qiáng)巡視，開停及時。（2）、每天現(xiàn)場盯班人員，必須向初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)一次頂板垮落情況。加強(qiáng)斷層處的頂板支護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行過斷層措施。老塘回柱放頂前，戧柱戧棚齊全、牢固，否則嚴(yán)禁回柱放頂。（5）、加強(qiáng)采面工程質(zhì)量管理，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)不生產(chǎn)。（7）、冒落長度大于采長的1/2時，經(jīng)礦隊(duì)兩級初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組共同鑒定后，確定是否結(jié)束。如若在本工作面發(fā)生瓦斯、煤與斯突出、煤塵事故、火災(zāi)及水災(zāi)后，要弄清事故發(fā)生的地點(diǎn)、范圍、性質(zhì)，及時通知并組織所有人員，本著安全快速就近的撤離原則，盡快撤離災(zāi)區(qū)，在撤離過程中采取必要的自救措施，若是瓦斯煤塵及火災(zāi)事故要迅速佩帶好自救器。發(fā)生水災(zāi)避災(zāi)路線：事故地點(diǎn)→丁632040風(fēng)巷→丁632020機(jī)片→三水平丁二軌道下山→三水平丁二車場→三水平丁戊二軌道西大巷→517石門→北二進(jìn)風(fēng)井→地面。工作面利用丁6－ m作為該采面機(jī)巷，風(fēng)巷與機(jī)巷呈平行布置，方位均為276176。開采丁6煤層，可采走向長度1100m。煤層賦存條件該面地層為一北傾斜的單斜構(gòu)造，~176。~，~，中部為軟煤分層，~，煤層下部較硬，~。老頂為灰色砂質(zhì)泥巖，~；直接底為灰色泥巖，~，老底為灰色砂質(zhì)泥巖，~。~，~。~，瓦斯相對涌出量為6~。~，瓦斯相對涌出量為7~。采掘過程中，遇煤層厚度增大或斷層時，煤層瓦斯含量和瓦斯涌出量可能增大。采煤方式采用綜合機(jī)械化采煤，采煤機(jī)型號MG132320，采用QY20014/31支架，采面刮板運(yùn)輸機(jī)選用SQZ—630/264型。（二）采面回采期間瓦斯涌出量預(yù)測回采工作面煤層（包括圍巖）相對瓦斯涌出量計(jì)算，為中厚煤層，可按下式計(jì)算：qk=k1k3(x0x1) = (247。=式中：qk —— 開采煤層（包括圍巖）相對瓦斯涌出量，m3/t；k1 —— 圍巖瓦斯涌出系數(shù)。回采率的倒數(shù)，；k3 —— 準(zhǔn)備巷道排瓦斯對工作面煤體瓦斯涌出影響系數(shù)，；m0 —— 煤層厚度，；m —— 煤層開采厚度，；x0 —— 煤層原始瓦斯含量，； x1 —— 煤層殘存瓦斯含量，；L —— 采面長度，； h —— 巷道瓦斯預(yù)排等值寬度，；鄰近層相對瓦斯涌出量本采面開采丁6煤層有兩個鄰近層丁4和丁5煤層，瓦斯含量和殘余瓦斯含量按丁6煤層取值。(x0ix1i)) () ()=hp=Zk(+cosа)=60(+)= ql —— 鄰近層相對瓦斯涌出量，m3/t； mi —— 丁4煤層厚度，；x0i —— 丁4煤層煤層原始瓦斯含量，； x1i —— 丁4煤層煤層殘存瓦斯含量，； hi —— 丁4煤層與開采層層間距，； hp —— 采動后煤層煤層頂?shù)装鍘r石受到影響的范圍，；Zk —— 與頂板管理有關(guān)的系數(shù)，全部陷落法管理頂板時，取60。(x0ix1i)) () ()= m3/thp=Zk(+cosа)=60(+)= q2 —— 鄰近層相對瓦斯涌出量，m3/t； mi —— 丁5煤層厚度，；x0i —— 丁4煤層煤層原始瓦斯含量，； x1i —— 丁4煤層煤層殘存瓦斯含量，； hi —— 丁4煤層與開采層層間距，； hp —— 采動后煤層煤層頂?shù)装鍘r石受到影響的范圍，；Zk —— 與頂板管理有關(guān)的系數(shù)，全部陷落法管理頂板時，取60。A/1440=3333247。經(jīng)以上計(jì)算，采面回采過程中，月產(chǎn)10萬噸時， m3/ t，三、采面突出危險性分析2005年5月我礦升級為突出礦井，丁6煤層為突出煤層，根據(jù)突出區(qū)域劃分結(jié)果（一礦三水平丁組煤層西到一、四礦邊界，東到丁631070采面11斷層，西翼360~丁631060采面機(jī)巷，東翼360~420為無突出危險區(qū)域；西翼丁631060采面機(jī)巷~460，東翼420~530為突出威脅區(qū)域；深部按突出危險管理）。回采過程中，應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)期間機(jī)風(fēng)兩巷煤樣化驗(yàn)資料、突出危險性預(yù)測參數(shù)及地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育情況，進(jìn)行煤層突出危險性區(qū)域劃分，并上報(bào)集團(tuán)公司備案；進(jìn)行分區(qū)管理。四、工作面采掘期間防突設(shè)計(jì)（一）工作面掘進(jìn)期間的防突設(shè)計(jì)掘進(jìn)期間，綜掘施工時，按突出危險管理，炮掘施工時，按突出威脅區(qū)域管理。突出危險性預(yù)測按照《防突細(xì)則》和（92）平煤第57號文件的要求，結(jié)合我礦的實(shí)際情況，該工作面掘進(jìn)期間進(jìn)行突出危險性預(yù)測指標(biāo)選用q值、S值兩項(xiàng)指標(biāo)。(1)、預(yù)測預(yù)報(bào)方法及操作要求：①、預(yù)測孔布置：根據(jù)《防突細(xì)則》第338條規(guī)定，巷道采用炮掘施工時，在工作面軟煤分層中平行于巷道掘進(jìn)方向布置兩個預(yù)測孔，；巷道采用綜掘施工時，在工作面軟煤分層中，一個鉆孔位于巷道工作面中部，平行于巷道掘進(jìn)方向，終孔點(diǎn)位于巷道輪廓線外2m處，孔深8m，孔徑42mm，在預(yù)測孔施工中，布置3個預(yù)測孔，每隔2米預(yù)測一次，即第8 m分別預(yù)測q值和S值。③、鉆屑量指標(biāo)測定方法為：每進(jìn)2 m收集一次1m鉆孔的鉆屑量，用彈簧秤稱重，選兩孔中的最大值。(2)、在工作面施工過程中出現(xiàn)下列情況之一者，執(zhí)行防突措施：①、在突出煤層的構(gòu)造破壞帶，包括斷層、褶曲、火成巖侵入等；②、煤層賦存條件急劇變化的區(qū)域；③、采掘應(yīng)力疊加的區(qū)域；④、在工作面預(yù)測過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象；⑤、工作面出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆。超前鉆孔技術(shù)參數(shù)的確定：。措施的效果檢驗(yàn)：(1)、在超前鉆孔打完后進(jìn)行效果檢驗(yàn)，效果檢驗(yàn)使用鉆孔瓦斯涌出初速度q值法和鉆屑量S指標(biāo)法:／min；。巷道采用綜掘施工時，在掘進(jìn)工作面的軟煤分層中，布置3個效檢孔