【正文】 區(qū)域高值異常，預(yù)計(jì)異常區(qū)內(nèi)煤層破碎、裂隙發(fā)育，影響程度 H1 煤厚，對(duì)回采影響 很大 ，異常區(qū)可靠。 7異常區(qū) 694~704 斷層影響區(qū)，上順槽揭露 DF96 FY3 斷層，落差分別為 、 ，實(shí)測(cè)場(chǎng)強(qiáng)圖顯示該區(qū)域低值異常，預(yù)計(jì)異常區(qū)內(nèi)煤層破碎、裂隙發(fā)育，影響程度 H1 煤厚，對(duì)回采影響 很大 ，異常區(qū)可靠。 采煤方法及回采工藝 1112（ 1）工作面采用綜合機(jī)械化走向長(zhǎng)壁后退式回采，全部垮落法管理頂板。本煤層瓦斯涌出量根據(jù)煤層厚度、采高、產(chǎn)量、采場(chǎng)丟煤、采場(chǎng)所在位置的煤層瓦斯含量、掘進(jìn)預(yù)排系數(shù)等因素綜合計(jì)算；鄰近層煤層涌向開(kāi)采層的瓦斯根據(jù)其層位、距本煤層距離、瓦斯含量、厚度等因素進(jìn)行計(jì)算。 XOi） 式中： q— 回采工作面相對(duì)瓦斯涌出量（ m3/t）； q 本 — 本煤層相對(duì)瓦斯涌出量（ m3/t）； q 鄰 — 鄰近煤層相對(duì)瓦斯涌出量（ m3/t）； K1— 圍巖瓦斯涌出系數(shù)，全部垮落法取值 =； K2— 工作面殘煤瓦斯涌出系數(shù)，取值 =1/工作面回采率 =1/=； 1112（ 1）綜采工作面瓦斯綜合治理及防突安全技術(shù)措施 5 K3— 掘進(jìn)工作面預(yù)排瓦斯影響系數(shù)，取值 =（ Lxb） /L，式中 L 為工作面長(zhǎng)度 220， b 為巷道寬度 5， x為預(yù)排系數(shù)， x=3～ 4（取 3）， K3=； K4— 不同通風(fēng)方式的瓦斯涌出系數(shù)， U 型通風(fēng)取值 =， Y 型通風(fēng)取值=～ ，取 ； K5— 本煤層抽采瓦斯影響系數(shù)，取值 =～ ，具體：順層孔抽采取值 =～ ；老塘埋管取值 =～ ；頂板或穿層鉆孔取值 =～ ；巷道抽采取值 =～ ；綜合抽采取值 =～ ；取 ； K6— 鄰近煤層抽采瓦斯綜合影響系數(shù)，取值 =～ ；取 M、 m— 本煤層的煤層厚度與回采高度（ m），取 ， ； XO、 XC— 本煤層的原始 、殘存瓦斯含量（ m3/t），一般取 XC =； Mi—— 第 i鄰近煤層的煤層厚度； η i—— 第 i上鄰近煤層或第 i下鄰近煤層的瓦斯抽放率，η i 取實(shí)測(cè)值；若無(wú)實(shí)測(cè)值，可根據(jù)層間距、巖性、采厚、工作面面長(zhǎng)、回采推進(jìn)度、瓦斯含量、瓦斯壓力等因素綜合確定η i，一般η i ＜ 85%；取 85%。（ 1k7i）因此計(jì)算得出： q 鄰 = [4/（ ） +（ ）1112（ 1）綜采工作面瓦斯綜合治理及防突安全技術(shù)措施 6 =12m3/t。 按日產(chǎn)量 3800噸 /天 ，該工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為： Q= 3800247。但是比照已回采的首采 1111（ 1）工作面瓦斯涌出量分析，預(yù)計(jì) 1112（ 1）工作面最大瓦斯涌出量120m3/min。 回采期間通風(fēng)系統(tǒng)： 副井、矸石井→ 906m井底車(chē)場(chǎng)→ 906m東翼軌道大巷（ 南 ）→ 東一南盤(pán)區(qū)提料斜巷 → 東一南盤(pán)區(qū) 965m 軌道大巷 → 1112（ 1）上順槽提料斜巷→ 1112（ 1）上順槽 → 1112（ 1）工作面 1112（ 1）下順槽提料斜巷→ 1112（ 1）下順槽 → “ Y”型通風(fēng) 下 順 槽 留巷段→ 下 順 槽 與 下順槽頂板 巷聯(lián)絡(luò)巷→ 1112（ 1） 下 順槽 頂 板瓦斯抽排巷→ 東一南盤(pán)區(qū)巖石回風(fēng)巷→ 東翼 131煤層底板巖石回風(fēng)大巷（北）→中央回風(fēng)井→地面。 ①按瓦斯涌出量計(jì)算 Q采 ＝ 100 q采 K采通 （ 1K抽放率 ）247。 ＝ 1950m3/min 式中 : Q采 —— 工作面所需風(fēng)量 （含上、下順槽進(jìn)風(fēng) ， m3/min； q采 —— 工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，取 120m3/min； K采通 —— 采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取 。 ②按工作面溫度計(jì)算風(fēng)量 Q采 ＝ 60 V采 S采 ＝ 60 ㎡ ＝ 1275m3/min 式中： Q采 —— 按工作面溫度計(jì)算所需的風(fēng)量， m3/min； V采 ——— 工作面風(fēng)速，工作面溫度為 28℃時(shí)，取風(fēng)速 V采 =； S采 ——— 工作面有效通風(fēng)斷面， S采 =㎡ ③按人數(shù)計(jì)算風(fēng)量 Q采 ＝ 4 N＝ 4 90＝ 360m3/min 式中： Q采 ——— 按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算所需的風(fēng)量； N——— 工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。 通風(fēng)管理 ① 1112（ 1）工作面沿空留巷斷面必須保證不小于 8 m2，工作面向外 20m范圍內(nèi)的 上、下 順槽 凈斷面不小于 6m2，且高度不低于 ，達(dá)不到要求要及時(shí)清理臥底，保證通風(fēng)巷道斷面 及安全出口斷面 。 ③保證 1112（ 1）工作面通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，通風(fēng)隊(duì)加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的管理和維護(hù)。 ④上順槽 采空區(qū)必須 及時(shí)退錨，若退錨后頂板不能及時(shí)垮落時(shí)，必須進(jìn)行充填并吊掛風(fēng)障，下順槽 隅角必須懸掛風(fēng)障并插管抽采，防治下順槽隅角瓦斯超限。切眼頂板巷在靠近下順槽位置不超過(guò) 5m 的位置封閉，封閉墻必須噴注漿處理，并預(yù)埋1 跟 12 吋 抽采管 ；上順槽頂板巷根據(jù)回棚進(jìn)度進(jìn)行分段封閉，第一次封閉位置在原 18鉆場(chǎng)外。當(dāng)工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 %或二氧化碳達(dá)到 %時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。 ③ 采煤工作面內(nèi)，體積大于 的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 2%時(shí)，附近 20米范圍內(nèi)必須停止工作，切斷 電源，撤出人員，進(jìn)行處理。 ⑤ 綜采一隊(duì)在煤機(jī)到機(jī)尾時(shí)必須放慢切割速度，并要及時(shí)將三角煤切割掉以保證上出口通風(fēng)斷面。 ⑦ 信息中心負(fù)責(zé)在工作面安設(shè) T T T風(fēng)速、 CO、溫度 傳感器，并定期調(diào)校確保其靈敏可靠，生產(chǎn)單位必須在工作面上隅角懸掛便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，連續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯。 1112（ 1）綜采工作面瓦斯綜合治理及防突安全技術(shù)措施 10 四 、 瓦斯 綜合治理 措施 根據(jù) 《朱集東礦井初步設(shè)計(jì)安全專(zhuān)篇》 ， 結(jié)合集團(tuán)公司 核準(zhǔn)的 瓦斯治理的 一面一側(cè) 要求， 1112（ 1）工作面主要采取順層孔超前預(yù)抽本煤層瓦 進(jìn)行斯消突 ；工作面生產(chǎn)時(shí)，采用 下順槽 沿空留巷“ Y”型通風(fēng) 方式 ， 利用地面鉆井結(jié)合頂板巷大直徑篩管平鉆孔 、 131煤穿層孔抽采 131煤層卸壓瓦斯及本煤層瓦斯， 在留巷 充填墻及封閉墻埋管 抽采采空區(qū)瓦斯 。 順層鉆孔抽采 順層鉆孔從 上、下順槽 同時(shí)施工，錯(cuò)位相接， 按照每 10m 布置一個(gè)，設(shè)計(jì)孔深 115m，孔徑 113mm。 2020年 10月 21 日開(kāi)始合茬抽采， 目前正在預(yù)抽 。/t 進(jìn)行一次 區(qū)域措施預(yù)抽效檢評(píng)價(jià) 。 地面鉆井抽采 按 淮南礦業(yè)集團(tuán)勘察 設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，在 1112（ 1）工作面施工地面鉆井 9個(gè) ，鉆井穿過(guò) 112煤層，終孔至 112煤層底板約 12 米，鉆孔間距 240m，1112（ 1）綜采工作面瓦斯綜合治理及防突安全技術(shù)措施 11 內(nèi)錯(cuò)下順槽 90m， 1～ 9設(shè)計(jì)孔深分別為 977m、 972m、 963m、 960m、 955m、973m、 982m、 971m、 980m， 1鉆井距切眼 90m， 9鉆井距停采線 147m。 在工作面回采期間抽采 131煤層及其卸壓 瓦斯、 112采空區(qū)瓦斯，預(yù)計(jì)抽采瓦斯量 50m3/min，平均瓦斯?jié)舛?70%，抽采混合量為 71m3/min。鉆孔設(shè)計(jì)鉆孔傾角0176。預(yù)計(jì)抽采濃度 20%，抽采純流量 10m3/min，抽采 混合流量 50m3/min。 另在每個(gè)聯(lián)巷下口留巷封閉墻處預(yù)埋 2根 12 吋鐵管，對(duì)采空區(qū)匯流處瓦斯進(jìn)行抽采，預(yù)計(jì)抽采濃度 20%，純流量 10m3/min，混合流量 50m3/min。鉆孔布置在 下順槽頂板巷，鉆孔每 20m 一組（初放期間、過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)可加密布置），1112（ 1）綜采工作面瓦斯綜合治理及防突安全技術(shù)措施 12 每組 2個(gè)， 施工至 131煤層頂板 （鉆孔參數(shù)可根據(jù)實(shí)際考察效果進(jìn)行調(diào)整） ，對(duì) 131煤層 卸壓 瓦斯 ，共設(shè)計(jì) 110 組，每組工程量 230m，總工程量 25300m，鉆所有孔孔徑均為φ 113mm。 五 、抽采 系統(tǒng) 地 面永久瓦斯抽采泵站采用 6臺(tái) 2BEY72 型瓦斯抽采泵 進(jìn)行抽采 ，單臺(tái)泵額定流量 520 m3/min， 負(fù)壓 20～ 70KPa。 工作面管路布置： 1112（ 1） 上順槽 1 路 D273mm 抽采管 ， 1112（ 1） 下順槽 2路 D325mm 抽采管 ， 1112（ 1） 下 順槽頂板巷 1路D325mm抽采管 和 1路 D426mm抽采管 。 1112（ 1）下順槽順層鉆孔 、留巷 充填墻埋管與下順槽 2 路 D325mm抽采管連接，并合茬至東翼回風(fēng)大巷（南）一路 D630mm永久抽采管進(jìn)行低負(fù)壓（ 低 濃度）抽采， 抽采總混合流量為 125m3/min，管路滿足抽采需求。 1112（ 1）下 順槽頂板巷傾向 131 煤穿層鉆孔與 下 順槽頂板巷 一路1112（ 1）綜采工作面瓦斯綜合治理及防突安全技術(shù)措施 13 D325mm 抽采管連接，并合茬至東翼 131煤層底板巖石回風(fēng)大巷（北）一路高 D630mm 永久抽采管進(jìn)行高負(fù)壓（高濃度）抽采，抽采總混合流量為20m3/min，管路滿足抽采需求。 六 、 工作面防突 安全技術(shù)措施 區(qū)域 突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè) 本工作面 112煤層 底板標(biāo)高 ～ ，根據(jù)“集政函 [2020]212號(hào)文”規(guī)定 , 本面所采 112煤塊段位于東一采區(qū)底板標(biāo)高 882m以下屬突出危險(xiǎn)區(qū)。 順層鉆孔從 上、下順槽 同時(shí)施工，錯(cuò)位相接，按照每 10m 布置一個(gè)，設(shè)計(jì)孔深 115m，孔徑 113mm。 鉆孔控制到切眼至停采線向 西 20m 范圍內(nèi)的煤體。當(dāng) 瓦斯預(yù)抽率達(dá) 30%后，采用 實(shí)測(cè)殘余瓦斯壓力 ＜ 、 殘余瓦斯含量 ＜ 8m179。 區(qū)域 措施 驗(yàn)證 及工作面預(yù)測(cè) 1112（ 1）綜采工作面瓦斯綜合治理及防突安全技術(shù)措施 14 區(qū)域預(yù)抽評(píng)價(jià)合格后， 回采 期間 采用 鉆屑量 指標(biāo)法（ Smax 和 △ h2） 進(jìn)行循環(huán)預(yù)測(cè) 。預(yù)測(cè)孔 應(yīng)盡可能布置在軟分層中， 平行于工作面推進(jìn)方向 ，直徑為 42mm，孔深為 8～ 10m。 如果實(shí)測(cè)得到的指標(biāo) S、 △ h2所有 測(cè)定值均小于突出臨界值 （ Smax 臨界值 6kg/m、 △ h2臨界值 200Pa） ， 并且未發(fā)現(xiàn)其 他異常情況，則該工作面為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面 ， 在采取安全防護(hù)措施后方可恢復(fù)進(jìn)尺，并保持有不小于2m 的 預(yù)測(cè) 超前距 。 工作面內(nèi)順層鉆孔補(bǔ)充措施： 在超標(biāo)或有動(dòng)力現(xiàn)象鉆孔左右各 20m 范圍內(nèi)補(bǔ)充施工局部防突措施孔，鉆孔垂直工作面沿煤布置，孔間距不得大1112（ 1）綜采工作面瓦斯綜合治理及防突安全技術(shù)措施 15 于 3m。 安全防護(hù)措施 ① 工作面爆破必須執(zhí)行遠(yuǎn)距離爆破，爆破地點(diǎn)到工作面距離不得小于100m，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人。 ② 壓風(fēng)自救裝置 壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上，在工作面 上、下順槽 兩巷中距工作面 25～ 40m 巷道內(nèi)分別設(shè) 置 第 一組壓風(fēng)自救裝置， 后每隔 1