【正文】 ， m處打一個平行于巷道掘進方向直徑42mm，深8m的效檢孔。②、瓦斯涌出初速度法進行效果檢驗時，用專用封孔器封孔， m；q值的測定必須在打完鉆后2min內(nèi)完成，選效檢孔中的最大值。④、只要q或S值有一項指標超標，在兩排措施孔之間補打一排超前鉆孔，孔數(shù)8個；只有q和S值均不超標時，方可進尺，效果檢驗孔必須保留不少于2 m超前距。安全防護措施：(1)、防突反向風門：①、采面風巷施工時，防突反向風門建在丁6－32040風片（原丁6－32020機片）和丁6－32020機繞；防突風門設(shè)置兩道且牢固可靠，門墻用料石砂灰砌筑，兩道風門間距不小于6m。②、對過墻垛的風筒必須設(shè)置過風筒風流逆止裝置。(2)、避難硐室：①、在掘進過程中，每隔300m開設(shè)一個避難硐室，并用不燃性材料支護和安設(shè)向外開啟的隔離門，隔離門厚度不得小于50mm，門軸設(shè)在掌子頭一側(cè)。②、避難硐室內(nèi)要安裝壓風自救裝置15個，并安裝直通地面調(diào)度室的電話和水管等避災(zāi)自救物品。②、壓風自救系統(tǒng)的安設(shè)：在丁6－32040風巷回風口開始每隔50m安設(shè)一組5個壓風自救裝置；在距工作面25～40m處設(shè)一組15個壓風自救裝置，并隨著工作面施工前移。(4)、遠距離爆破：①、爆破采用乳化炸藥,爆破母線使用截面不少于2,其接頭必須使用防爆接線盒或冷補膠接頭，嚴禁使用明接頭延長爆破母線和膠質(zhì)線。③、每次放炮躲炮時間不少于30分鐘，瓦檢員、班組長、評估員和爆破工撤至防突風門以外或進入距工作面不小于300m的避難硐室內(nèi)，其他所有人員必須撤至防突風門以外或進入距工作面不小于600m的避難硐室內(nèi)。(6)、加強瓦斯地質(zhì)預(yù)報工作：①、加強瓦斯地質(zhì)預(yù)報工作，地測科必須及時提供本工作面煤層賦存、煤厚變化、地質(zhì)構(gòu)造、標高、垂深等情況。③、掘進過程中施工單位遇到不明地質(zhì)構(gòu)造、煤厚變化等，立即停止施工，立即通知地測科、防突科。施工隊補充過地質(zhì)構(gòu)造防突措施，經(jīng)總工程師批準后，按措施施工。②、瓦斯監(jiān)測探頭斷電范圍為：采面回風巷道內(nèi)使用所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。③、機電科、施工單位應(yīng)按措施規(guī)定認真對電器設(shè)備進行檢查，杜絕失爆。（二）采面回采期間的防突設(shè)計回采前進行突出危險性區(qū)域劃分：為確保工作面回采時的安全工作，同時又能減少回采時的預(yù)測工作量和不必要的防突投入，必須根據(jù)掘進過程中風巷的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報、突出危險性預(yù)測參數(shù)和采樣化驗資料，對丁6－32040回采工作面的突出危險性區(qū)域劃分，并上報集團備案，進行分級管理，針對不同區(qū)域在技術(shù)上和管理上區(qū)別對待，有針對性地采取防突措施?；夭蛇^程中的防突設(shè)計：根據(jù)區(qū)域劃分結(jié)果在突出危險區(qū)域、突出威脅區(qū)域必須采取 “四位一體”的綜合防突措施。(1)突出危險性預(yù)測按照《防突細則》和（92）平煤第57號文件的要求，結(jié)合我礦的實際情況，該工作面回采期間進行突出危險性預(yù)測指標仍選用q值、S值兩項指標。(1)、預(yù)測預(yù)報方法及操作要求：①、預(yù)測孔布置：根據(jù)《防突細則》第3339條規(guī)定，回采工作面突出危險性預(yù)測，沿回采工作面軟煤分層每隔10架布置一個預(yù)測孔，孔深6m，孔徑42mm，在預(yù)測孔施工中，每隔2米預(yù)測一次，即第6 m分別預(yù)測q值和S值。③、鉆屑量指標測定方法為：每進2 m收集一次1m鉆孔的鉆屑量，用彈簧秤稱重，選各孔中的最大值。對突出威脅區(qū)域每60m連續(xù)進行兩次突出危險性預(yù)測，指標不超，保持60m預(yù)測超前距。(2)、在工作面回采過程中出現(xiàn)下列情況之一者，執(zhí)行防突措施：①、在突出煤層的構(gòu)造破壞帶，包括斷層、褶曲、火成巖侵入等；②、煤層賦存條件急劇變化的區(qū)域；③、采掘應(yīng)力疊加的區(qū)域；④、在工作面預(yù)測過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象；⑤、工作面出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆。超前鉆孔技術(shù)參數(shù)的確定：。措施的效果檢驗：(1)、在超前鉆孔打完后進行效果檢驗，效果檢驗使用鉆孔瓦斯涌出初速度q值法和鉆屑量S指標法:／min；。②、瓦斯涌出初速度法進行效果檢驗時，用專用封孔器封孔， m；q值的測定必須在打完鉆后2min內(nèi)完成，并取各孔最大值。④、只要q或S值有一項指標超標，重新執(zhí)行防突措施；只有q和S值均不超標時，方可生產(chǎn)，效果檢驗孔必須保留不少于2 m超前距。安全防護措施：(1)、防突反向風門：①、采面回采時，保留風片及風繞防突反向風門。(2)、壓風自救系統(tǒng)：①、壓風自救應(yīng)安裝在地點寬敞，支護良好沒有雜物堆積的人行道側(cè)，～。③、壓風自救系統(tǒng)應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸袋。②、起爆點設(shè)在機巷壓風自救處。(5)、加強瓦斯地質(zhì)預(yù)報工作：①、加強瓦斯地質(zhì)預(yù)報工作，地測科必須及時提供本工作面煤層賦存、煤厚變化、地質(zhì)構(gòu)造、標高、垂深等情況。②、回采過程中施工單位遇到不明地質(zhì)構(gòu)造、煤厚變化等，立即停止施工，及時通知地測科、防突科。采煤隊補充過地質(zhì)構(gòu)造防突措施，經(jīng)總工程師批準后，按措施施工。②、瓦斯監(jiān)測探頭斷電范圍為：采面回風巷道內(nèi)使用所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。③、機電科、施工單位應(yīng)按措施規(guī)定認真對電器設(shè)備進行檢查，杜絕失爆。五、回采工作面瓦斯抽采設(shè)計（一）工作面需風量計算按平均瓦斯涌出量計算工作面需風量：Q=100q瓦采S60= 60= m3/min。 按人數(shù)計算：Q=4N—采面同時工作的最多人數(shù)。（二）瓦斯抽采的必要性和可行性瓦斯抽采的必要性根據(jù)產(chǎn)量及風量的關(guān)系，丁632040采面按月生產(chǎn)計劃10萬噸，平均日產(chǎn)3333噸， m3/min。同時《煤礦安全規(guī)程》第145條（一）、一個采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min，用通風方法解決問題不合理的；（三）、開采有煤與瓦斯突出危險煤層的必須建立瓦斯抽采系統(tǒng)。瓦斯抽采可行性根據(jù)我礦丁632020采面及丁632060采面抽采經(jīng)驗，穿層鉆孔抽采濃度一般15~35%，~，具有較好的抽采效果，結(jié)合該采面頂板巖性及煤層賦存穩(wěn)定情況，認為采用穿層鉆孔抽采是可行的；同時通過抽采可以降低采空區(qū)瓦斯涌出量，消除瓦斯超限給生產(chǎn)帶來的威脅，改善工作環(huán)境，因此，瓦斯抽采技術(shù)是采面綜合治理瓦斯的一條合理的有效的途徑。因此，決定在丁32040采面風巷采用穿層鉆孔抽采采空區(qū)瓦斯，在風巷下幫布置迎面斜交鉆孔抽采該面采空區(qū)瓦斯。（三）回采過程中的抽采設(shè)計 根據(jù)產(chǎn)量及風量的關(guān)系，丁632040采面配風量1300m3/min，按月生產(chǎn)計劃10萬噸，%。該采面實行分源抽采，進行迎面斜交穿層孔抽采和本煤層抽采。根據(jù)我礦丁632020采面迎面斜交穿層鉆孔抽采經(jīng)驗，該采面在風巷設(shè)計平鉆場，距切眼80m設(shè)計第1個鉆場，向外每40m設(shè)計一個鉆場，共設(shè)計26個鉆場，停采線以外10m處為第26鉆場。每個鉆場內(nèi)設(shè)計5個穿層鉆孔，使用SGZⅢA型鉆機施工，孔徑94mm，孔深100m，孔口10m用直徑131mm的鉆頭擴孔，采用聚胺脂封孔，共設(shè)計穿層鉆孔130個，孔深13000m，終孔位置設(shè)計在頂板冒落帶以上、裂隙帶之間，距風巷平距50m范圍內(nèi)，1～5號鉆孔距風巷平距分別為15m、23m、31m、39m、47m，距煤層頂板垂距分別為15m、20m、25m。表1 穿層抽采鉆孔參數(shù)表孔號孔深（m）方位（度）仰角（度）終孔高度（m）終孔平距（m）110099151521001310233100171220314100211339510025142547備注：方位指鉆孔施工時巷道中心與鉆孔中心的夾角。丁632040采面設(shè)計聯(lián)網(wǎng)鉆孔5個，~。采面管路使用φ300mm螺旋管，長1450米，主管路長400米（見丁632040采面瓦斯抽采系統(tǒng)設(shè)計平面圖）。則瓦斯抽采管徑為： D=（Q/V）式中：D瓦斯管內(nèi)徑，m；Q瓦斯管內(nèi)流量，；V瓦斯管內(nèi)流速，一般5~15m/s，取10m/s；D=()=根據(jù)我礦目前瓦斯抽采情況，該工作面選用直徑D=300mm螺旋管，滿足迎面斜交鉆孔抽采要求。（305）=(Pa)式中：H—阻力損失（Pa）L—管路長度（m）Q—管路混合瓦斯流量，取1602（m3/h） △—混合瓦斯相對密度（）K—系數(shù)（d150時，）d—管路內(nèi)徑，取30，（cm）b 、管路總阻力 H總=H摩+H局=(1+)=(Pa)③ 瓦斯泵流量計算Q =ΣQc?)=247。 ΣQc—抽采瓦斯純量，m3/min。Q測=40308/(293)=43負壓狀態(tài)下瓦斯抽放泵所需流量為43m3/min⑤抽采泵的壓力計算： H=H總+ H鉆=+20000== 換算成真空度為i=247。本煤層瓦斯抽采設(shè)計（1）本煤層瓦斯抽采鉆孔設(shè)計該采面在機風巷設(shè)計本煤層抽采鉆孔，距切眼50m開始設(shè)計第1個鉆孔，以后每3m布置一個鉆孔，方位垂直于巷道，機巷施工角度+，孔徑89mm，孔深機巷60m，風巷50m，使用MK4型鉆機施工，孔口5m采用聚胺脂封孔，機風巷各設(shè)計本煤層瓦斯抽采鉆孔330個，共設(shè)計本煤層瓦斯抽采鉆孔660個，機巷孔長19800 m，風巷孔長16500 m，總孔長36300m。（2）本煤層鉆孔瓦斯抽采量~ hm計算，瓦斯抽采濃度平均10%。24750/100= m3/min。機巷沿丁632040機巷→丁632040機巷?；亍蕉《仫L上山→丁二抽放泵站→丁二回風上山。 m3/min m3/min。② 管路阻力計算a、管路摩擦阻力計算H=△Q2/（k0d5）=170016002247。K/(X()= m3/min式中：Q—瓦斯泵額定流量，m3/min。 K—備用系數(shù)，；X—瓦斯泵入口處瓦斯?jié)舛龋?；η—瓦斯泵的機械效率，經(jīng)計算Q=④ 抽采泵的壓力計算： H=H總+ H鉆=17514+10000=27514Pa= 換算成真空度為i=247。工作面瓦斯抽采量根據(jù)以上計算，該工作面采用分源抽放技術(shù)， m3/min，+= m3/min m3/min。滿足采面安全生產(chǎn)的需要。 （五）瓦斯抽采峒室設(shè)計根據(jù)采區(qū)開拓巷道布置情況，考慮到運輸、安裝和瓦斯抽采系統(tǒng)管網(wǎng)布局，抽采峒室利用原三水平丁二抽采泵站，瓦斯管路出入口均設(shè)在三水平丁二回風上山，硐室入口設(shè)在三水平丁二輔助石門一側(cè)。由采區(qū)供水系統(tǒng)供給，并在抽采泵供水前端安設(shè)軟化水處理裝置，供水管直徑為Φ50mm。通風 抽采峒室通風由三水平丁二輔助石門進風，在三水平丁二泵站里側(cè)建擋風墻設(shè)置調(diào)節(jié)風窗，以調(diào)節(jié)峒室的通風量。供電瓦斯抽采泵采用專用線路供電，電壓660V。通訊為及時匯報和了解瓦斯抽采情況，由采區(qū)通訊網(wǎng)引入通訊線，在抽采峒室內(nèi)安裝一部直通調(diào)度室電話。瓦斯抽采監(jiān)測（1）、抽采參數(shù)監(jiān)測在抽采泵入口管道上安設(shè)WGC型瓦斯抽采管道參數(shù)測定儀，對瓦斯管道的抽采瓦斯?jié)舛?、負壓、流量和溫度進行監(jiān)測，并與礦井瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。在抽采瓦斯排出口的巷道內(nèi)必須安設(shè)瓦斯監(jiān)測裝置，隨時監(jiān)測風流中的瓦斯?jié)舛?，如超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的瓦斯?jié)舛?，?yīng)及時報警。在保安隊內(nèi)建立瓦斯抽采班，負責打鉆、管路安裝與維修、開泵及資料的收集整理工作等工作，配備專業(yè)技術(shù)人員負責系統(tǒng)的日常管理，并總結(jié)礦井歷年的抽采經(jīng)驗，不斷探索新的抽采技術(shù)，優(yōu)化鉆場、鉆孔布置參數(shù)，以充分發(fā)揮系統(tǒng)能力，提高瓦斯抽采效果，保障工作面安全生產(chǎn)。（七）安全技術(shù)措施抽采管路敷設(shè)嚴禁同帶電體接觸。管路敷設(shè)時要求平直，避免高低起伏和急彎，在管路的低、彎、變陡處及其它容易積水的地點，應(yīng)安設(shè)足夠容量的放水器，保證在不停泵的情況下實現(xiàn)放水。連接前認真檢查抽采管內(nèi)有無雜物，以免增加管路阻力或堵塞管路；管路連接嚴密不漏氣，投入使用前要進行打壓試驗，檢查系統(tǒng)的氣密性。該孔平常用膠皮堵塞。瓦斯抽采泵站內(nèi)的電氣設(shè)備和照明都要采用防爆性。按時觀測各抽采點的負壓變化情況，及時調(diào)整，并做好詳細的記錄。并對管路有無損壞及接頭有無漏氣、浸水、銹蝕和對巷道有無積水、即將片幫或冒頂壓埋抽采管等進行檢查匯報。40 / 41