【正文】 炮時堅持濕式打眼，采面要求每天沖塵一次，泵站到機尾每班至少沖塵一次，機風巷每三天沖塵一次，并要求兩巷供水管每隔50m設置三通閥門，配備灑水軟管。（2）、嚴格執(zhí)行礦防突部門編制的防突專項措施。（5）、機風兩巷按要求安設壓風自救系統(tǒng)，并保證其完好，專人維護。（3）、吊掛好采面機風兩巷的各種管線、牌板、標志牌等。（6）、采用人工回煤壁側腿子，嚴禁用采煤機、運輸機、轉載機、絞車硬拉。初次放頂措施：（1）、初次放頂期間隊成立以隊長為組長，副隊長以上干部為成員的領導小組，小組成員跟班現場指揮，直到初次放頂工作結束。（3）、初采初放期間，兩巷動壓區(qū)超前支護必須架設齊全，替棚長度達到要求，端頭支護齊全，有效。（6）、初采初放期間，采面嚴格控制采高，嚴禁超高回采。發(fā)生瓦斯、煤與斯突出、煤塵及火災事故避災路線：位于事故地點進風側人員可迎風按避災路線撤離；位于回風側人員若能通過事故地點時，可快速通過事故地點，迎風撤離，若事故較大無法通過事故區(qū)域時，可由風巷經進入三水平丁二軌道下山，撤離災區(qū)。50′55″。采面內地質構造較發(fā)育，一般為正斷層。丁6煤層上有丁丁5兩個鄰近層，丁~、~。~，~），~。根據礦井區(qū)域劃分結果，該采面按突出威脅區(qū)域管理。k2) () =k3=（L2h）/L=（）247。q鄰 = q1+ q2 = + = q鄰 —— 鄰近層相對瓦斯涌出量，m3/t； q1 —— 丁4煤層相對瓦斯涌出量，m3/t；q2 —— 丁5煤層相對瓦斯涌出量，m3/t；各鄰近層的瓦斯涌出量分別計算如下：（1）、丁4鄰近層瓦斯相對涌出量ql=(mi/m)m (1hi/hp)= (247。采面相對瓦斯涌出量計算q采= qk+ q鄰 =+ = m3/ tq采 —— 采面相對瓦斯涌出量，m3 / t；qk —— 丁6煤層相對瓦斯涌出量， / t；q鄰 —— 鄰近層瓦斯相對涌出量， / t；采面絕對瓦斯涌出量計算 Q絕= q采該采面開采丁6煤層，位于三水平丁組煤層西翼，煤層標高432~462，掘進過程中，綜掘施工時，按突出危險管理，炮掘施工時，按突出威脅區(qū)域管理。根據《防突細則》規(guī)定，必須采取突出危險性預測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施的“四位一體”綜合防突措施，為此進行該采面掘進期間防突設計。②、瓦斯涌出初速度法預測時，用專用封孔器封孔，；q值的測定必須在打完鉆后2min內完成，并取兩孔最大值。防煤與瓦斯突出技術措施：根據我礦突出區(qū)域防突措施執(zhí)行情況，該工作面采用超前鉆孔做為防治煤與瓦斯突出的技術措施。(2)、鉆孔瓦斯涌出初速度法效果檢驗時，應按下列步驟進行：①、巷道采用炮掘施工時，在掘進工作面的軟煤分層中，靠近巷道兩幫，在效檢孔施工中，每隔2米效檢一次，即上幫孔在第7m效檢q值和S值，下幫孔在第8m效檢q值和S值。③、鉆屑量指標測定方法為：每進2 m收集一次1m鉆孔的鉆屑量，用彈簧秤稱重，選效檢孔中的最大值。防突反向風門厚度不得小于60mm，且包鐵皮，裝鐵門帶。室內凈高不得少于2m，支護良好，無雜物、積水。③、壓風自救系統(tǒng)應有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸袋。(5)、炮掘施工如改用綜掘機施工時，必須編制經通風管理中心和集團公司總工程師審批的專項防突措施。地測科及時安排人員下井，掌握資料，并發(fā)送瓦斯地質預報，呈送礦總工程師、開拓科、通修區(qū)和防突科。并做到每周調校一次，保證靈敏、準確、可靠。在確保生產安全的前提下，提高生產效率。q 值（鉆孔瓦斯涌出初速度）臨界值取：；S值（鉆屑指標）臨界值?。?。④、對突出危險區(qū)域執(zhí)行連續(xù)預測，預測指標不超標進尺時，必須保持2m預測超前距；預測過程中只要任一指標超過臨界值，即執(zhí)行防突措施，執(zhí)行防突措施后，進行效果檢驗，效果檢驗指標不超方可生產，保持措施孔超前距3m。防突技術措施：根據我礦突出區(qū)域防突措施執(zhí)行情況，該工作面采用超前鉆孔做為防治煤與瓦斯突出的技術措施。(2)、鉆孔瓦斯涌出初速度法效果檢驗時，應按下列步驟進行：①、超前鉆孔打完后，沿回采工作面軟煤分層每隔10架布置一個效檢孔，孔深6m，孔徑42mm，在效檢孔施工中，每隔2米效檢一次，即第6 m分別效檢q值和S值。(3)、效果檢驗指標不超進行生產時，保留不少于3m的措施孔超前距。②、壓風自救系統(tǒng)的安設：在丁6－32040機巷距下出口50~100m、風巷距上出口25~40m各安設一組20個壓風自救裝置；在風巷距上出口200m和有機電設備處各安設一組5個壓風自救裝置。③、每次放炮躲炮時間不少于30分鐘，采面及回風巷內所有人員必須撤至機巷壓風自救處。地測科應及時安排人員下井，掌握資料，并發(fā)送瓦斯地質預報，呈送礦總工程師、開拓科、通修區(qū)和防突科。并做到每周調校一次，保證靈敏、準確、可靠。K采通=100=1550m3/minQ ——采煤工作面的實際需要風量；q瓦采——采煤工作面瓦斯絕對涌出量， m3/min；K采通——～，；按工作面氣溫計算：Q = VV—工作面適宜風速，；S—工作面平均斷面積， m2；Kc—工作面長度系數。 經計算可得，Q=1550m3/min。因此，該采面采取瓦斯抽采是必要的。在機風巷沿煤層布置順層鉆孔抽采本煤層瓦斯。迎面斜交穿層鉆孔瓦斯抽采設計（1）迎面斜交穿層鉆孔設計根據采面回采后冒落帶高度最大高度計算公式（式中M為采高）： H冒=100M/（+19）=100（+19）=及裂隙帶最大高度計算公式：H裂=100M/（+）=100（+）=。（穿層鉆孔參數見表1）。（3）迎面斜交穿層鉆孔瓦斯抽采管路設計該工作面迎面斜交穿層鉆孔瓦斯抽采管路沿丁632040風巷→丁632040風片→丁632020機繞→三水平丁二皮帶上山→三水平丁二回風斜巷→三水平丁二回風上山→三水平丁二抽放泵站→三水平丁二回風上山。② 管路阻力計算a、管路摩擦阻力計算H=△Q2/（k0d5）=185016022247。()= m3/min式中：Q—瓦斯泵額定流量，m3/min。100%=%⑥迎面斜交穿層鉆孔瓦斯抽采泵選型設計根據我礦瓦斯抽采現狀，目前，選用原三水平丁二采區(qū)泵站兩臺2BEF4202型水環(huán)式真空泵，標稱吸氣量150m3/min，電機功率200Kw，滿足該采面瓦斯抽采要求。hm， m3/min（3）本煤層鉆孔抽采管路設計采面本煤層瓦斯抽采管路：風巷沿丁632040風巷→丁632040風片（原丁632020機片）→丁632020風繞→三水平丁二皮帶上山→三水平丁二回風上山→丁二抽放泵站→丁二回風上山。 hm計算，瓦斯抽采濃度10%。（205）=17514(Pa)式中：H—阻力損失（Pa）L—管路長度，1300+400=1700（m）Q—管路混合瓦斯流量，1600（m3/h） △—混合瓦斯相對密度（）K—系數（d150時，）d—管路內徑，20（cm）b 、管路總阻力 H總=H摩+H局=17082(1+)=19644(Pa)③ 瓦斯泵流量計算Q =ΣQc ΣQc—抽采瓦斯純量。（四）抽采效果分析該采面設計采用本煤層與迎面斜交穿層鉆孔分源抽放技術，根據設計，結合我礦抽采情況，本煤層抽采系統(tǒng)濃度10%， m3/min，迎面斜交穿層鉆孔瓦斯抽采濃度15%， m3/min， m3/min，根據設計瓦斯抽采量計算，該采面可抽出瓦斯總量=6022309=，采面瓦斯儲量為639萬立方米，則采面瓦斯抽采率為196/639=%。供水 瓦斯抽采泵采用開式循環(huán)供水系統(tǒng)，設計用水量為15m3/h。抽采站峒室供風量不小于80m3/min。并設專人值班，每小時檢查記錄一次有關參數。（六）機構組織和人員配置瓦斯抽采系統(tǒng)歸一礦通修區(qū)保安隊管理。風巷抽采管全部走下幫，機巷瓦斯抽采管走上幫，三水平丁二回風上山抽采管走西幫。在泵站的出入口干管上距離15~20m的直線段上設測試孔，作為測定流量、壓力、溫度及采氣樣分析之用。必須安排專人對抽采管路系統(tǒng)經常性檢查、管理和維護，全面檢查抽采管路中的放水器、流量計、閥門和安全設施等，若發(fā)現丟失、性能或狀態(tài)不好，應及時補齊、修理或更換。1抽采鉆孔施工、封孔并網補寫鉆孔施工、封孔并網安全技術措施。加強對抽采管路積水情況的檢查，每天檢查一次。泵站須采用不燃性材料支護，并配齊滅火器材。在抽采入口主干管上設置調節(jié)閥門。人員配置由保安隊統(tǒng)一安排。 （2）、環(huán)境監(jiān)測在抽采峒室內設置監(jiān)測監(jiān)控甲烷報警儀，對環(huán)境中的瓦斯情況實時監(jiān)測，當出現瓦斯泄漏應能及時報警，并及時切斷瓦斯泵電源，停止抽采。電源由三水平丁二變電所引至泵房。排水由瓦斯泵排出的水，流入峒室排水溝，經過三水平丁二輔助石門水溝流入517水倉，最后排出地面。滿足《煤礦安全規(guī)程》要求。100%=%⑤ 本煤層抽采鉆孔瓦斯抽采泵選型設計根據我礦瓦斯抽采現狀，目前，我礦原三水平丁二采區(qū)泵站有兩臺2BEF4202型水環(huán)式真空泵，標稱吸氣量150m3/min，電機功率200Kw，供該采面迎面斜交穿層鉆孔抽采，礦計劃在該泵站安裝兩臺2BEF4202型水環(huán)式真空泵，該型泵滿足本煤層瓦斯抽采要求。?)=247。則瓦斯抽采管徑為： D=（Q/V）式中：D瓦斯管內徑，m；Q瓦斯管內流量，m3/min；V瓦斯管內流速，一般5~15m/s，取10m/s；D=()=根據我礦目前瓦斯抽采情況，該工作面選用直徑D=200mm薄壁瓦斯抽采管，滿足本煤層鉆孔瓦斯抽采要求。（4）本煤層瓦斯抽采泵選型設計① 瓦斯抽采管徑設計該工作面本煤層瓦斯抽采在抽孔設計450個，聯網孔長24750m。設計本煤層在抽孔450個，聯網孔長24750 m。設計本煤層在抽孔450個，聯網孔長24750 m。 K—備用系數，；X—瓦斯泵入口處瓦斯?jié)舛龋?；η—瓦斯泵的機械效率，經計算Q=④負壓狀態(tài)下，瓦斯泵所需流量計算換算成負壓狀態(tài)下（i=%，溫度35℃）Q標=Q測P1T標/(P標T1)Q標—標準狀態(tài)下的抽放瓦斯量，m3/min；Q測—測得的抽放瓦斯量，m3/min；P1 —測定時管道風氣體絕對壓力；T標—標準絕對溫度，（20+273）K；P標—標準絕對壓力，T1 —測定時管道內氣體絕對溫度，K； T1=t+273=35+273=308t —測定時管道內氣體攝氏溫度，℃。K/(X（4）迎面斜交穿層鉆孔瓦斯抽采泵選型設計① 瓦斯抽采管徑計算該工作面迎面斜交鉆孔按在抽孔5個，瓦斯抽采濃度按15%。（2）迎面斜交穿層鉆孔瓦斯抽采量根據我礦丁632020采面迎面斜交穿層鉆孔瓦斯抽采情況，~，瓦斯抽采濃度平均15%。鉆場設計深5m，寬4m，鉆場底板與風巷底板平，為防止鉆場積水，鉆場里西幫一角設計泵窩，泵窩規(guī)格：長寬深為10008001000mm。%，通風可以解決的瓦斯量為1300%= m3/min，因此，=。抽采方案的確定根據我礦丁6煤層采煤工作面瓦斯涌出情況，丁6煤層瓦斯涌出量中有35%以上來自上鄰近層，采空區(qū)是瓦斯抽采治理的重點。根據礦井風量分配，回采期間采面配風量1300m3/min，%，即工作面正常供風條件下，難以維持正常生產。N=420=80 m3/min。Kc④、防突科應及時收集采面瓦斯地質預報、斷面素描、突出危險性預測、采樣分析化驗資料。(7)、其它 ：①、所有施工人員，必須隨身配帶隔離式自救器。并發(fā)送瓦斯地質預報，呈送礦總工程師、開拓科、通修區(qū)和防突科。(4)、遠距離爆破：①、爆破采用乳化炸藥,爆破母線使用截面不少于2,其接頭必須使用防爆接線盒或冷補膠接頭，嚴禁使用明接頭延長爆破母線和膠質線。②、反向風門用鋼絲繩連鎖，處于常閉狀態(tài)。③、鉆屑量指標測定方法為：每進2 m收集一次1m鉆孔的鉆屑量，用彈簧秤稱重，選各孔最大值。每架布置一個措施孔，孔徑89mm，孔深7m。預測指標超標，即執(zhí)行防突措施，同時，改劃突出威脅區(qū)域為突出危險區(qū)域，按突出危險區(qū)域管理。②、瓦斯涌出初速度法預測時