【正文】 炮時堅持濕式打眼，采面要求每天沖塵一次，泵站到機尾每班至少沖塵一次，機風(fēng)巷每三天沖塵一次，并要求兩巷供水管每隔50m設(shè)置三通閥門，配備灑水軟管。（2）、嚴格執(zhí)行礦防突部門編制的防突專項措施。（5）、機風(fēng)兩巷按要求安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)，并保證其完好，專人維護。（3）、吊掛好采面機風(fēng)兩巷的各種管線、牌板、標志牌等。（6）、采用人工回煤壁側(cè)腿子，嚴禁用采煤機、運輸機、轉(zhuǎn)載機、絞車硬拉。初次放頂措施：（1）、初次放頂期間隊成立以隊長為組長，副隊長以上干部為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員跟班現(xiàn)場指揮，直到初次放頂工作結(jié)束。（3）、初采初放期間，兩巷動壓區(qū)超前支護必須架設(shè)齊全，替棚長度達到要求，端頭支護齊全，有效。（6）、初采初放期間，采面嚴格控制采高，嚴禁超高回采。發(fā)生瓦斯、煤與斯突出、煤塵及火災(zāi)事故避災(zāi)路線：位于事故地點進風(fēng)側(cè)人員可迎風(fēng)按避災(zāi)路線撤離；位于回風(fēng)側(cè)人員若能通過事故地點時，可快速通過事故地點，迎風(fēng)撤離，若事故較大無法通過事故區(qū)域時，可由風(fēng)巷經(jīng)進入三水平丁二軌道下山，撤離災(zāi)區(qū)。50′55″。采面內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造較發(fā)育，一般為正斷層。丁6煤層上有丁丁5兩個鄰近層，丁~、~。~，~），~。根據(jù)礦井區(qū)域劃分結(jié)果，該采面按突出威脅區(qū)域管理。k2) () =k3=（L2h）/L=（）247。q鄰 = q1+ q2 = + = q鄰 —— 鄰近層相對瓦斯涌出量，m3/t； q1 —— 丁4煤層相對瓦斯涌出量，m3/t；q2 —— 丁5煤層相對瓦斯涌出量，m3/t；各鄰近層的瓦斯涌出量分別計算如下：（1）、丁4鄰近層瓦斯相對涌出量ql=(mi/m)m (1hi/hp)= (247。采面相對瓦斯涌出量計算q采= qk+ q鄰 =+ = m3/ tq采 —— 采面相對瓦斯涌出量，m3 / t；qk —— 丁6煤層相對瓦斯涌出量， / t；q鄰 —— 鄰近層瓦斯相對涌出量， / t；采面絕對瓦斯涌出量計算 Q絕= q采該采面開采丁6煤層，位于三水平丁組煤層西翼，煤層標高432~462，掘進過程中，綜掘施工時，按突出危險管理，炮掘施工時，按突出威脅區(qū)域管理。根據(jù)《防突細則》規(guī)定，必須采取突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施的“四位一體”綜合防突措施，為此進行該采面掘進期間防突設(shè)計。②、瓦斯涌出初速度法預(yù)測時，用專用封孔器封孔，；q值的測定必須在打完鉆后2min內(nèi)完成，并取兩孔最大值。防煤與瓦斯突出技術(shù)措施：根據(jù)我礦突出區(qū)域防突措施執(zhí)行情況，該工作面采用超前鉆孔做為防治煤與瓦斯突出的技術(shù)措施。(2)、鉆孔瓦斯涌出初速度法效果檢驗時，應(yīng)按下列步驟進行：①、巷道采用炮掘施工時，在掘進工作面的軟煤分層中，靠近巷道兩幫，在效檢孔施工中，每隔2米效檢一次，即上幫孔在第7m效檢q值和S值，下幫孔在第8m效檢q值和S值。③、鉆屑量指標測定方法為：每進2 m收集一次1m鉆孔的鉆屑量，用彈簧秤稱重，選效檢孔中的最大值。防突反向風(fēng)門厚度不得小于60mm，且包鐵皮，裝鐵門帶。室內(nèi)凈高不得少于2m，支護良好，無雜物、積水。③、壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸袋。(5)、炮掘施工如改用綜掘機施工時，必須編制經(jīng)通風(fēng)管理中心和集團公司總工程師審批的專項防突措施。地測科及時安排人員下井，掌握資料，并發(fā)送瓦斯地質(zhì)預(yù)報，呈送礦總工程師、開拓科、通修區(qū)和防突科。并做到每周調(diào)校一次，保證靈敏、準確、可靠。在確保生產(chǎn)安全的前提下，提高生產(chǎn)效率。q 值（鉆孔瓦斯涌出初速度）臨界值?。?；S值（鉆屑指標）臨界值取：。④、對突出危險區(qū)域執(zhí)行連續(xù)預(yù)測，預(yù)測指標不超標進尺時，必須保持2m預(yù)測超前距；預(yù)測過程中只要任一指標超過臨界值，即執(zhí)行防突措施，執(zhí)行防突措施后，進行效果檢驗，效果檢驗指標不超方可生產(chǎn)，保持措施孔超前距3m。防突技術(shù)措施：根據(jù)我礦突出區(qū)域防突措施執(zhí)行情況，該工作面采用超前鉆孔做為防治煤與瓦斯突出的技術(shù)措施。(2)、鉆孔瓦斯涌出初速度法效果檢驗時，應(yīng)按下列步驟進行：①、超前鉆孔打完后，沿回采工作面軟煤分層每隔10架布置一個效檢孔，孔深6m，孔徑42mm，在效檢孔施工中，每隔2米效檢一次，即第6 m分別效檢q值和S值。(3)、效果檢驗指標不超進行生產(chǎn)時，保留不少于3m的措施孔超前距。②、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安設(shè)：在丁6－32040機巷距下出口50~100m、風(fēng)巷距上出口25~40m各安設(shè)一組20個壓風(fēng)自救裝置；在風(fēng)巷距上出口200m和有機電設(shè)備處各安設(shè)一組5個壓風(fēng)自救裝置。③、每次放炮躲炮時間不少于30分鐘，采面及回風(fēng)巷內(nèi)所有人員必須撤至機巷壓風(fēng)自救處。地測科應(yīng)及時安排人員下井，掌握資料，并發(fā)送瓦斯地質(zhì)預(yù)報，呈送礦總工程師、開拓科、通修區(qū)和防突科。并做到每周調(diào)校一次，保證靈敏、準確、可靠。K采通=100=1550m3/minQ ——采煤工作面的實際需要風(fēng)量；q瓦采——采煤工作面瓦斯絕對涌出量， m3/min；K采通——～，；按工作面氣溫計算：Q = VV—工作面適宜風(fēng)速，；S—工作面平均斷面積， m2；Kc—工作面長度系數(shù)。 經(jīng)計算可得，Q=1550m3/min。因此，該采面采取瓦斯抽采是必要的。在機風(fēng)巷沿煤層布置順層鉆孔抽采本煤層瓦斯。迎面斜交穿層鉆孔瓦斯抽采設(shè)計（1）迎面斜交穿層鉆孔設(shè)計根據(jù)采面回采后冒落帶高度最大高度計算公式（式中M為采高）： H冒=100M/（+19）=100（+19）=及裂隙帶最大高度計算公式：H裂=100M/（+）=100（+）=。（穿層鉆孔參數(shù)見表1）。（3）迎面斜交穿層鉆孔瓦斯抽采管路設(shè)計該工作面迎面斜交穿層鉆孔瓦斯抽采管路沿丁632040風(fēng)巷→丁632040風(fēng)片→丁632020機繞→三水平丁二皮帶上山→三水平丁二回風(fēng)斜巷→三水平丁二回風(fēng)上山→三水平丁二抽放泵站→三水平丁二回風(fēng)上山。② 管路阻力計算a、管路摩擦阻力計算H=△Q2/（k0d5）=185016022247。()= m3/min式中：Q—瓦斯泵額定流量，m3/min。100%=%⑥迎面斜交穿層鉆孔瓦斯抽采泵選型設(shè)計根據(jù)我礦瓦斯抽采現(xiàn)狀，目前，選用原三水平丁二采區(qū)泵站兩臺2BEF4202型水環(huán)式真空泵，標稱吸氣量150m3/min，電機功率200Kw，滿足該采面瓦斯抽采要求。hm， m3/min（3）本煤層鉆孔抽采管路設(shè)計采面本煤層瓦斯抽采管路：風(fēng)巷沿丁632040風(fēng)巷→丁632040風(fēng)片（原丁632020機片）→丁632020風(fēng)繞→三水平丁二皮帶上山→三水平丁二回風(fēng)上山→丁二抽放泵站→丁二回風(fēng)上山。 hm計算，瓦斯抽采濃度10%。（205）=17514(Pa)式中：H—阻力損失（Pa）L—管路長度，1300+400=1700（m）Q—管路混合瓦斯流量，1600（m3/h） △—混合瓦斯相對密度（）K—系數(shù)（d150時，）d—管路內(nèi)徑，20（cm）b 、管路總阻力 H總=H摩+H局=17082(1+)=19644(Pa)③ 瓦斯泵流量計算Q =ΣQc ΣQc—抽采瓦斯純量。（四）抽采效果分析該采面設(shè)計采用本煤層與迎面斜交穿層鉆孔分源抽放技術(shù)，根據(jù)設(shè)計，結(jié)合我礦抽采情況，本煤層抽采系統(tǒng)濃度10%， m3/min，迎面斜交穿層鉆孔瓦斯抽采濃度15%， m3/min， m3/min，根據(jù)設(shè)計瓦斯抽采量計算，該采面可抽出瓦斯總量=6022309=，采面瓦斯儲量為639萬立方米，則采面瓦斯抽采率為196/639=%。供水 瓦斯抽采泵采用開式循環(huán)供水系統(tǒng)，設(shè)計用水量為15m3/h。抽采站峒室供風(fēng)量不小于80m3/min。并設(shè)專人值班，每小時檢查記錄一次有關(guān)參數(shù)。（六）機構(gòu)組織和人員配置瓦斯抽采系統(tǒng)歸一礦通修區(qū)保安隊管理。風(fēng)巷抽采管全部走下幫，機巷瓦斯抽采管走上幫，三水平丁二回風(fēng)上山抽采管走西幫。在泵站的出入口干管上距離15~20m的直線段上設(shè)測試孔，作為測定流量、壓力、溫度及采氣樣分析之用。必須安排專人對抽采管路系統(tǒng)經(jīng)常性檢查、管理和維護，全面檢查抽采管路中的放水器、流量計、閥門和安全設(shè)施等，若發(fā)現(xiàn)丟失、性能或狀態(tài)不好，應(yīng)及時補齊、修理或更換。1抽采鉆孔施工、封孔并網(wǎng)補寫鉆孔施工、封孔并網(wǎng)安全技術(shù)措施。加強對抽采管路積水情況的檢查，每天檢查一次。泵站須采用不燃性材料支護，并配齊滅火器材。在抽采入口主干管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥門。人員配置由保安隊統(tǒng)一安排。 （2）、環(huán)境監(jiān)測在抽采峒室內(nèi)設(shè)置監(jiān)測監(jiān)控甲烷報警儀，對環(huán)境中的瓦斯情況實時監(jiān)測，當出現(xiàn)瓦斯泄漏應(yīng)能及時報警，并及時切斷瓦斯泵電源，停止抽采。電源由三水平丁二變電所引至泵房。排水由瓦斯泵排出的水，流入峒室排水溝，經(jīng)過三水平丁二輔助石門水溝流入517水倉，最后排出地面。滿足《煤礦安全規(guī)程》要求。100%=%⑤ 本煤層抽采鉆孔瓦斯抽采泵選型設(shè)計根據(jù)我礦瓦斯抽采現(xiàn)狀，目前，我礦原三水平丁二采區(qū)泵站有兩臺2BEF4202型水環(huán)式真空泵，標稱吸氣量150m3/min，電機功率200Kw，供該采面迎面斜交穿層鉆孔抽采，礦計劃在該泵站安裝兩臺2BEF4202型水環(huán)式真空泵，該型泵滿足本煤層瓦斯抽采要求。?)=247。則瓦斯抽采管徑為： D=（Q/V）式中：D瓦斯管內(nèi)徑，m；Q瓦斯管內(nèi)流量，m3/min；V瓦斯管內(nèi)流速，一般5~15m/s，取10m/s；D=()=根據(jù)我礦目前瓦斯抽采情況，該工作面選用直徑D=200mm薄壁瓦斯抽采管，滿足本煤層鉆孔瓦斯抽采要求。（4）本煤層瓦斯抽采泵選型設(shè)計① 瓦斯抽采管徑設(shè)計該工作面本煤層瓦斯抽采在抽孔設(shè)計450個，聯(lián)網(wǎng)孔長24750m。設(shè)計本煤層在抽孔450個，聯(lián)網(wǎng)孔長24750 m。設(shè)計本煤層在抽孔450個，聯(lián)網(wǎng)孔長24750 m。 K—備用系數(shù)，；X—瓦斯泵入口處瓦斯?jié)舛龋?；η—瓦斯泵的機械效率，經(jīng)計算Q=④負壓狀態(tài)下，瓦斯泵所需流量計算換算成負壓狀態(tài)下（i=%，溫度35℃）Q標=Q測P1T標/(P標T1)Q標—標準狀態(tài)下的抽放瓦斯量，m3/min；Q測—測得的抽放瓦斯量，m3/min；P1 —測定時管道風(fēng)氣體絕對壓力；T標—標準絕對溫度，（20+273）K；P標—標準絕對壓力，T1 —測定時管道內(nèi)氣體絕對溫度，K； T1=t+273=35+273=308t —測定時管道內(nèi)氣體攝氏溫度，℃。K/(X（4）迎面斜交穿層鉆孔瓦斯抽采泵選型設(shè)計① 瓦斯抽采管徑計算該工作面迎面斜交鉆孔按在抽孔5個，瓦斯抽采濃度按15%。（2）迎面斜交穿層鉆孔瓦斯抽采量根據(jù)我礦丁632020采面迎面斜交穿層鉆孔瓦斯抽采情況，~，瓦斯抽采濃度平均15%。鉆場設(shè)計深5m，寬4m，鉆場底板與風(fēng)巷底板平，為防止鉆場積水，鉆場里西幫一角設(shè)計泵窩，泵窩規(guī)格：長寬深為10008001000mm。%，通風(fēng)可以解決的瓦斯量為1300%= m3/min，因此，=。抽采方案的確定根據(jù)我礦丁6煤層采煤工作面瓦斯涌出情況，丁6煤層瓦斯涌出量中有35%以上來自上鄰近層，采空區(qū)是瓦斯抽采治理的重點。根據(jù)礦井風(fēng)量分配，回采期間采面配風(fēng)量1300m3/min，%，即工作面正常供風(fēng)條件下，難以維持正常生產(chǎn)。N=420=80 m3/min。Kc④、防突科應(yīng)及時收集采面瓦斯地質(zhì)預(yù)報、斷面素描、突出危險性預(yù)測、采樣分析化驗資料。(7)、其它 ：①、所有施工人員，必須隨身配帶隔離式自救器。并發(fā)送瓦斯地質(zhì)預(yù)報，呈送礦總工程師、開拓科、通修區(qū)和防突科。(4)、遠距離爆破：①、爆破采用乳化炸藥,爆破母線使用截面不少于2,其接頭必須使用防爆接線盒或冷補膠接頭，嚴禁使用明接頭延長爆破母線和膠質(zhì)線。②、反向風(fēng)門用鋼絲繩連鎖，處于常閉狀態(tài)。③、鉆屑量指標測定方法為：每進2 m收集一次1m鉆孔的鉆屑量，用彈簧秤稱重，選各孔最大值。每架布置一個措施孔，孔徑89mm，孔深7m。預(yù)測指標超標，即執(zhí)行防突措施，同時，改劃突出威脅區(qū)域為突出危險區(qū)域，按突出危險區(qū)域管理。②、瓦斯涌出初速度法預(yù)測時