【正文】 ，用專用封孔器封孔，；q值的測定必須在打完鉆后2min內(nèi)完成，并取各孔最大值。對無突出危險區(qū)域，可不采取防突措施，但必須采取安全防護措施。④、防突科應及時收集采面風巷的瓦斯地質(zhì)預報、斷面素描、突出危險性預測、采樣分析化驗資料，為回采前進行工作面突出危險性區(qū)域劃分做好準備。(7)、其它 ：①、所有施工人員，必須隨身佩戴隔離式自救器。②、掘進工作面地測部門及時對地質(zhì)構(gòu)造、煤層變化進行瓦斯地質(zhì)預測預報，并發(fā)送瓦斯地質(zhì)預報，呈送礦總工程師、開拓科、通修區(qū)和防突科。②、起爆點設在防突風門以外或避難硐室內(nèi)。(3)、壓風自救系統(tǒng)：①、壓風自救安裝在地點寬敞，支護良好沒有雜物堆積的人行道側(cè)，～。③、兩道反向風門用鋼絲繩連鎖，必須處于常閉狀態(tài)。(3)、效果檢驗指標不超進尺時超前鉆孔應保留不少于5m的超前距。靠近巷道兩幫，終孔控制在巷道輪廓線外2m處；在效檢孔施工中，每隔2米效檢一次，、中間孔在第7m效檢q值和S值。布置兩排每排7個超前鉆孔，孔徑89mm，中間孔孔深10m，總計14個超前鉆孔，控制到巷道輪廓線以外2m。④、綜掘施工時，掘進工作面執(zhí)行連續(xù)預測，預測指標不超標進尺時，保持2m預測超前距；炮掘施工時，每掘進50m進行連續(xù)兩次突出危險性預測，預測過程中只要任一指標超過臨界值，即執(zhí)行防突措施，執(zhí)行防突措施后，進行效果檢驗，效果檢驗指標不超再進尺，保持超前鉆孔超前距5m。q 值（鉆孔瓦斯涌出初速度）臨界值取：；S值（鉆屑指標）臨界值?。?。針對不同區(qū)域在技術(shù)上和管理上區(qū)別對待，以便有針對性地采取防突管理措施。1440= Q 絕 —— 采面瓦斯絕對涌出量，m3/min； A —— 采面日產(chǎn)量，t。m（2）、丁5鄰近層瓦斯相對涌出量q 2=(mi/m)(1hi/hp)= (247。；k2 —— 工作面丟煤瓦斯涌出系數(shù)。(m0/m)二、采掘期間瓦斯涌出量預測（一）采面掘進期間瓦斯涌出量預測根據(jù)與該采面相鄰的丁32060采面、丁32020采面掘進期間瓦斯涌出情況，~，瓦斯相對涌出量為7~10m3/t。瓦斯儲量為639萬立方米(包括丁丁5煤層)。瓦斯地質(zhì)情況該面為三水平丁二采區(qū)西翼上部工作面，根據(jù)相鄰的丁632020采面、丁632060采面及三水平丁二采區(qū)揭露瓦斯地質(zhì)情況（， m3/t。直接頂板為灰色泥巖及砂質(zhì)泥巖，~，直接頂板跨落距為15~20m。~%，具有爆炸危險性；煤層自燃發(fā)火期6~8個月，具有自然發(fā)火傾向性。丁632040工作面瓦斯綜合治理設計一、概況丁6－32040工作面位于三水平丁二采區(qū)西翼上部，東接三水平丁二采區(qū)皮帶、軌道、回風三條上山，西至一、四礦井田邊界，南鄰丁6－32020采空區(qū)，北鄰丁6－32060工作面，工作面標高432m～462m；地面位于滑角山西坡，地面標高＋210m～＋310m。十四、回采期間的避災：在本工作面工作的所有人員，必須熟悉周圍的巷道布置情況和通風系統(tǒng)。（4）、初采初放期間，要加強設備檢修，特別是對液壓系統(tǒng)，要達到支架完好不漏夜，無自降支架。并嚴格按規(guī)程規(guī)定在井下現(xiàn)場落實執(zhí)行，確保施工安全。移超前架后由隊主要領導親自指揮，組織第一刀煤，發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理。（5）、清理兩巷，特別是動壓區(qū)、上下安全出口處的浮煤雜物，將料場內(nèi)的各種物料分類碼放整齊，采面及泵站外備足防冒頂支護材料，油脂及工具。十三、初采初放安全技術(shù)措施：初采措施：（1）、初采前派專業(yè)人員對采面所有設備全面檢查，確保各零部件齊全、牢固，每臺大型設備安置質(zhì)量均符合設計要求，試車后運轉(zhuǎn)正常后，方可聯(lián)合試運轉(zhuǎn)生產(chǎn)。（3）、采面堅持瓦斯抽放及淺孔注水措施，使瓦斯得到充分釋放。（10）、所有防塵設施及隔爆設施，必須有專職人員管理，負責日常維修及兩巷、采面沖塵工作。（6）、機巷轉(zhuǎn)載機機頭以里5～10m處，風巷距切眼煤壁50m處，要求安設一道凈化水幕，要求有專人負責開啟，封閉巷道斷面。（2）、堅持回采前預先對煤體進行淺孔注水，從而濕潤煤體，減少煤塵。（9）、加強管理，消滅電器著火、摩擦、放炮火焰等。（5）、%%時，都必須停止工作，撤出人員，并由礦總工程師負責采取措施，進行處理。防治瓦斯措施：（1）、各班班長（或跟班干部）必須佩戴便攜式甲烷檢測儀，每次領出后要檢查儀器的完好情況及靈敏度，到工作面后要與瓦檢工的儀器核對，并把儀器掛在上隅角指定位置。（2）、加強通風管理，減少、并消除老塘進風，堅持對老塘內(nèi)灑水降溫滅塵。（5）、機械設備必須按照規(guī)定注油，防止因摩擦生熱引起火災。防火措施：1）、預防外因火災：（1）、消滅一切外因火源，杜絕電氣設備失爆。（4）、對局部因沖塵跑冒滴漏積水（長度超度5m、 m），必須及時組織人員排除積水、淤泥，嚴防長時間浸泡使底板松軟，棚子下沉。D、若來不及進入避難硐室時，則立即先到巷道中的壓風自救袋下，頭鉆入自救袋，打開壓風，等待救援。若出路被水隔離，要迅速尋找井下最高點，臨時躲避，同時要發(fā)出呼救信號，等待救援。若巷道被堵，破壞，就近進入附近的避難峒室，等待救援。避災路線：1）、發(fā)生災害時行走路線：發(fā)生水災時：風巷：事故地點→丁632040風巷→丁632020機片→丁632020機巷→三水平丁二皮帶上山→三水平丁二轉(zhuǎn)載巷→三水平丁戊二皮帶西大巷→517石門→北二進風井→地面。（9）、 %以下，在此另掛便攜，并設專人看著，及時匯報排放現(xiàn)場總指揮。（5）、%以下（以瓦檢工檢查的最高值為準），%時，嚴禁執(zhí)行就地排放措施，必須編制針對性瓦斯排放措施進行排放。（2）、看局扇人員遇到問題必須沉著冷靜，按《局部通風機管理規(guī)定》處理。（3）、掘進工作面若發(fā)現(xiàn)有透水預兆時，必須立即停止工作，采取措施，報告調(diào)度室。（6）、供電要做到“三無”“四有”“兩齊”“三全”“三堅持”。（2）、所有電氣設備擺放整齊，開關(guān)臺臺上架，電纜按要求懸掛。（2）、放炮員必須經(jīng)過培訓，持證上崗，裝配引藥必須由放炮員在安全地點進行，遠離人群。冒頂周圍的煤層必須加以充填和密封，防止煤層自燃引起火災。（7）、施工人員發(fā)現(xiàn)井下火災時，首先采取一切盡可能的辦法直接滅火，并迅速匯報調(diào)度室。（3）、嚴禁兩金屬撞擊產(chǎn)生火花。（6）、堅持炮前炮后對放炮地點灑水沖塵20m及出碴灑水制度，杜絕煤塵飛楊。（2）、距回風口20m安裝一道水幕，距迎頭50m內(nèi)安裝一道水幕，放炮前及時開啟水幕。（7）、濃度達到2 %時，必須停止作業(yè)，切斷電源進行處理。（4）、工作面回風流中，%時，必須停止工作，加強通風。（6）、風筒設專人延接，并每班有專人檢查風筒，防止風筒破口，脫節(jié)漏風。并堅持升井向通風調(diào)度匯報制度。十、防治瓦斯：見丁632040工作面瓦斯治理專項設計。供水系統(tǒng)：由三水平丁二皮帶上山供水管路上，甩接φ50mm的鐵管，延接φ50mm的鐵管至工作地點，供生產(chǎn)用水灑水降塵和消防用水。 局部通風機供電系統(tǒng)，風電瓦斯閉鎖裝置的安裝（見附圖）：（二）、回采期間的通風系統(tǒng)：北二進風井→配風石門→三水平丁戊二皮帶西大巷→三水平丁二轉(zhuǎn)載巷→三水平丁二皮帶上山→三水平丁二皮帶下山→丁6—32040機巷→工作面—∽→丁6—32040風巷∽→丁6—32040風片?；亍住蕉《仫L上山∽→三水平總回風巷∽→北二回風井∽→地面。采用φ800mm膠質(zhì)風筒10m一節(jié)向工作面供風。N=430=120 m3/min；式中：Q掘—掘進工作面需要的風量, m3/min； N—掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。八、工作面通風：（一）、掘進期間的通風系統(tǒng)： 風巷：北二進風井→配風石門→三水平丁戊二皮帶西大巷→三水平丁二轉(zhuǎn)載巷→三水平丁二皮帶上山→丁6—32040風巷→工作面—∽→丁6—32040風巷∽→丁6—32020機片∽→丁6—32020機片?；亍住住蕉《仫L上山∽→三水平總回風巷∽→北二回風井∽→地面。（2）、落煤方法采用采煤機螺旋式滾筒和運輸鏟板裝煤。（6）、頂板破碎時堅持逐排（架）。（4）、錨索：由于兩巷埋深較深，采用錨網(wǎng)梁支護的同時，兩巷均打錨索加固。③、錨桿間距：d≤=2=1m，取間排距為760750mm。根據(jù)我礦施工經(jīng)驗及綜采工作面配風和回采期間綜采設備的安裝需要，風巷采用寬高=。（4）采長：根據(jù)一礦三水平丁二采區(qū)總體規(guī)劃、條件影響及現(xiàn)有采煤設備的總投入能力。50′55″。煤層自燃發(fā)火期6～8個月，屬自燃煤層；～%；地溫38～42℃，屬地溫異常區(qū)。根據(jù)丁6－32020機巷揭露地質(zhì)情況分析，采面內(nèi)斷層構(gòu)造發(fā)育，一般為正斷層，～，丁6－32020機巷已揭露十三條斷層，風巷在掘進過程中也可能會遇到落差大于3m的斷層。開采丁6煤層。丁632040工作面瓦斯綜合治理設計一、工作面位置及地質(zhì)情況：丁6－32040工作面位于三水平丁二采區(qū)西翼上部，東接丁二采區(qū)皮帶、軌道、回風三條下山，西至一、四礦井田邊界，南鄰丁6－32020工作面采空區(qū)，北鄰尚未開采的丁6－32060工作面，工作面標高430m～445m；地面位置位于滑角山西坡，地面有村莊，地面標高＋210m～＋310m。其中:，該工作面可采走向長度1100m。地質(zhì)構(gòu)造：該工作面地層產(chǎn)狀為北東傾斜的單斜構(gòu)造，～176。根據(jù)一礦三水平丁組煤層區(qū)域劃分結(jié)果按突出威脅區(qū)域管理。50′55″，變向以方位286176。（3）切眼：由于該工作面西至一、四礦井田邊界，切眼距邊界20m。四、巷道支護斷面及支護設計： 支護形式及斷面：該工作面沿丁6煤層頂板施工，采用矩形錨網(wǎng)梁支護。②、錨桿直徑：Ｄ=L/110=，取D=20mm。（3）、若遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎不適應錨桿支護時。（5）、施工中加強錨桿巷道位移監(jiān)測，若巷道壓力大采用原規(guī)格錨桿、錨索強度不能滿足要求時，選用φ25mm以上的錨桿。設備選型配套如下：序設備名稱設備型號臺數(shù)1采煤機MG13232012刮板運輸機SQZ—630/26413橋式轉(zhuǎn)載機SZD—630/90H14破碎機PCM—75B/63015液壓支架QY20014/31100～103架6乳化液泵站W(wǎng)BR—200/17移動變電站KBSGZY—1000/28移動變電站KBSGZY—500/.6601七、采煤工藝設計：工藝過程：割煤→移架→推溜工藝說明：（1）、落煤方法采用機械落煤，選用MG132320型雙滾筒可調(diào)高采煤機雙向割煤，留三角煤斜切進刀。（5）、推移運輸機，滯后采煤機10～15m，彎曲段不得少于15m。（2）、按工作面最多人數(shù)計算： Q掘=4該局扇參數(shù)如下：電機功率28KW，單面吸入風量250～390m3/min，且小于全風壓供風量。風筒吊掛位置及風筒出風口距掌子頭的距離：（1）風筒吊掛在巷道上幫距棚梁或頂板200mm處；（2）、風筒出風口距迎頭的距離不超過5m。供電系統(tǒng)：（1）、風巷的主、副風機電源，由三水平丁二二變兩趟不同低總開關(guān)分別供給；（2）、風巷的其它動力電源，由三水平丁二二變高開經(jīng)巷道移動變電站供給。瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)：回采期間，按規(guī)定在風巷內(nèi)安設兩個瓦斯探頭，里探和外探，經(jīng)通訊電纜與井下分站和地面總站連網(wǎng)。（3）、看管局扇 人員必須現(xiàn)場交接班，按礦規(guī)定時間試局扇倒臺。（5）、風筒口到工作面距離不大于5m，且風筒末端不得落地。（3）、探頭必須由監(jiān)測隊定期調(diào)校確保靈敏可靠，放炮時探頭后撤50m以外，放炮后及時前移掛好，防止崩壞。（6）、施工中堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)（兩排），；若施工中瓦斯較大，%以上時，必須縮小循環(huán)進度堅持逐排（架），減少每循環(huán)瓦斯涌出量，防止瓦斯超限。3）、防塵：（1）、堅持濕式打眼，堅持使用水炮泥。（5）、巷道內(nèi)設專職防塵員，對巷道定期灑水滅塵，沖塵周期每五天一次。（2）、機