【正文】 按時觀測各抽采點的負壓變化情況，及時調整，并做好詳細的記錄。管路敷設時要求平直，避免高低起伏和急彎，在管路的低、彎、變陡處及其它容易積水的地點，應安設足夠容量的放水器，保證在不停泵的情況下實現(xiàn)放水。瓦斯抽采監(jiān)測（1）、抽采參數(shù)監(jiān)測在抽采泵入口管道上安設WGC型瓦斯抽采管道參數(shù)測定儀，對瓦斯管道的抽采瓦斯?jié)舛取⒇搲?、流量和溫度進行監(jiān)測，并與礦井瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網。由采區(qū)供水系統(tǒng)供給，并在抽采泵供水前端安設軟化水處理裝置，供水管直徑為Φ50mm。 K—備用系數(shù)，；X—瓦斯泵入口處瓦斯?jié)舛龋?；η—瓦斯泵的機械效率，經計算Q=④ 抽采泵的壓力計算： H=H總+ H鉆=17514+10000=27514Pa= 換算成真空度為i=247。 m3/min。 hm計算，瓦斯抽采濃度平均10%。 ΣQc—抽采瓦斯純量，m3/min。采面管路使用φ300mm螺旋管，長1450米，主管路長400米（見丁632040采面瓦斯抽采系統(tǒng)設計平面圖）。根據(jù)我礦丁632020采面迎面斜交穿層鉆孔抽采經驗，該采面在風巷設計平鉆場，距切眼80m設計第1個鉆場，向外每40m設計一個鉆場，共設計26個鉆場，停采線以外10m處為第26鉆場。瓦斯抽采可行性根據(jù)我礦丁632020采面及丁632060采面抽采經驗，穿層鉆孔抽采濃度一般15~35%，~，具有較好的抽采效果，結合該采面頂板巖性及煤層賦存穩(wěn)定情況，認為采用穿層鉆孔抽采是可行的；同時通過抽采可以降低采空區(qū)瓦斯涌出量，消除瓦斯超限給生產帶來的威脅，改善工作環(huán)境，因此，瓦斯抽采技術是采面綜合治理瓦斯的一條合理的有效的途徑。 按人數(shù)計算：Q=4③、機電科、施工單位應按措施規(guī)定認真對電器設備進行檢查，杜絕失爆。(5)、加強瓦斯地質預報工作：①、加強瓦斯地質預報工作，地測科必須及時提供本工作面煤層賦存、煤厚變化、地質構造、標高、垂深等情況。安全防護措施：(1)、防突反向風門：①、采面回采時，保留風片及風繞防突反向風門。超前鉆孔技術參數(shù)的確定：。(1)、預測預報方法及操作要求：①、預測孔布置：根據(jù)《防突細則》第3339條規(guī)定，回采工作面突出危險性預測，沿回采工作面軟煤分層每隔10架布置一個預測孔，孔深6m，孔徑42mm，在預測孔施工中，每隔2米預測一次，即第6 m分別預測q值和S值。③、機電科、施工單位應按措施規(guī)定認真對電器設備進行檢查，杜絕失爆。(6)、加強瓦斯地質預報工作：①、加強瓦斯地質預報工作，地測科必須及時提供本工作面煤層賦存、煤厚變化、地質構造、標高、垂深等情況。②、避難硐室內要安裝壓風自救裝置15個，并安裝直通地面調度室的電話和水管等避災自救物品。④、只要q或S值有一項指標超標，在兩排措施孔之間補打一排超前鉆孔，孔數(shù)8個；只有q和S值均不超標時，方可進尺，效果檢驗孔必須保留不少于2 m超前距。超前鉆孔技術參數(shù)的確定：。突出危險性預測按照《防突細則》和（92）平煤第57號文件的要求，結合我礦的實際情況，該工作面掘進期間進行突出危險性預測指標選用q值、S值兩項指標。A/1440=3333247。(+cosа)=60(+)= ql —— 鄰近層相對瓦斯涌出量，m3/t； mi —— 丁4煤層厚度，；x0i —— 丁4煤層煤層原始瓦斯含量，； x1i —— 丁4煤層煤層殘存瓦斯含量，； hi —— 丁4煤層與開采層層間距，； hp —— 采動后煤層煤層頂?shù)装鍘r石受到影響的范圍，；Zk —— 與頂板管理有關的系數(shù)，全部陷落法管理頂板時，取60。=式中：qk —— 開采煤層（包括圍巖）相對瓦斯涌出量，m3/t；k1 —— 圍巖瓦斯涌出系數(shù)。采煤方式采用綜合機械化采煤，采煤機型號MG132320，采用QY20014/31支架，采面刮板運輸機選用SQZ—630/264型。~，~。開采丁6煤層，可采走向長度1100m。（7）、冒落長度大于采長的1/2時，經礦隊兩級初采初放領導小組共同鑒定后，確定是否結束。（2）、每天現(xiàn)場盯班人員，必須向初采初放領導小組匯報一次頂板垮落情況。（4）、送電前必須經瓦斯檢查工全面檢查瓦斯?jié)舛龋粶试诓怀迺r方可聯(lián)系送電。加強“四位一體”防突措施的落實工作。（5）、工作面運輸機機頭、轉載機機頭均要安設噴霧裝置，并堅持使用。（8）、加強風機巷特別是動壓區(qū)范圍內的維修工作，清凈上下安全出口處的浮煤雜物，采面采高達到設計斷面，保證通風斷面。如果火勢迅猛，無法控制或其他地點發(fā)生火災，波及到本工作面時，應立即組織人員沿本規(guī)程規(guī)定的避災路線撤離，同時向礦調度室匯報，要求撤離時沉著、冷靜，有組織有秩序，并要求同時佩帶自救器，盡快進入新鮮風流。（4）、所有電氣設備必須有良好防爆性能，要用正確的保險絲、熔斷片等，防止電器著火。（3）、機風兩巷低洼地，積水嚴重時，應查明水源，安設足夠排水能力的排水設施。（3）、發(fā)生水災時避災自救：井下發(fā)生水災時，一般水勢大時沖力大，在避開水頭沖擊后，一定要注意人往高處走，沿上山進入上部水平，而后安全升井。（12）、排放結束后，瓦檢工負責檢查巷道瓦斯情況，%，%，且保持穩(wěn)定后，匯報地面總指揮，地面總指揮下達排放結束命令后，方可送電恢復生產。（4）、由監(jiān)測機房實行手控斷電，斷電范圍：該巷內所有非本安型電氣設備，施工單位看局扇人員檢查饋電開關確認斷電，手把打到“0”位并加閉鎖，瓦檢工和施工單位配合負責在超限地點以外50m處將風筒斷開，里頭落地并由施工單位設專人在全風壓口設警戒，嚴禁人員進入并匯報地面總指揮，等待命令下達后按規(guī)定進行排放。（2）、巷道掘進過程中，必須同時完善排水系統(tǒng)，低洼積水處及時備泵排水。供電及電氣設備管理安全措施：（1）、供電方式及線路鋪設，必須符合安全裝備系列化標準規(guī)定。（10）、如果井下發(fā)生冒頂，冒落高度大于2米，且體積大于6m3以上時，必須做防火處理。（2）、機電設備定期檢查，保持完好，及時清理設備上的煤塵，杜絕電器失爆引起火災。3）、防塵：（1）、堅持濕式打眼，堅持使用水炮泥。（3）、探頭必須由監(jiān)測隊定期調校確保靈敏可靠，放炮時探頭后撤50m以外，放炮后及時前移掛好，防止崩壞。（3）、看管局扇 人員必須現(xiàn)場交接班，按礦規(guī)定時間試局扇倒臺。供電系統(tǒng)：（1）、風巷的主、副風機電源，由三水平丁二二變兩趟不同低總開關分別供給；（2）、風巷的其它動力電源，由三水平丁二二變高開經巷道移動變電站供給。該局扇參數(shù)如下：電機功率28KW，單面吸入風量250～390m3/min，且小于全風壓供風量。（5）、推移運輸機，滯后采煤機10～15m，彎曲段不得少于15m。（5）、施工中加強錨桿巷道位移監(jiān)測，若巷道壓力大采用原規(guī)格錨桿、錨索強度不能滿足要求時，選用φ25mm以上的錨桿。②、錨桿直徑：Ｄ=L/110=，取D=20mm。（3）切眼：由于該工作面西至一、四礦井田邊界，切眼距邊界20m。根據(jù)一礦三水平丁組煤層區(qū)域劃分結果按突出威脅區(qū)域管理。其中:，該工作面可采走向長度1100m。開采丁6煤層。煤層自燃發(fā)火期6～8個月，屬自燃煤層；～%；地溫38～42℃，屬地溫異常區(qū)。（4）采長：根據(jù)一礦三水平丁二采區(qū)總體規(guī)劃、條件影響及現(xiàn)有采煤設備的總投入能力。③、錨桿間距：d≤=2=1m，取間排距為760750mm。（6）、頂板破碎時堅持逐排（架）。八、工作面通風：（一）、掘進期間的通風系統(tǒng)： 風巷：北二進風井→配風石門→三水平丁戊二皮帶西大巷→三水平丁二轉載巷→三水平丁二皮帶上山→丁6—32040風巷→工作面—∽→丁6—32040風巷∽→丁6—32020機片∽→丁6—32020機片?；亍住住蕉《仫L上山∽→三水平總回風巷∽→北二回風井∽→地面。采用φ800mm膠質風筒10m一節(jié)向工作面供風。供水系統(tǒng)：由三水平丁二皮帶上山供水管路上，甩接φ50mm的鐵管，延接φ50mm的鐵管至工作地點，供生產用水灑水降塵和消防用水。并堅持升井向通風調度匯報制度。（4）、工作面回風流中，%時，必須停止工作，加強通風。（2）、距回風口20m安裝一道水幕，距迎頭50m內安裝一道水幕，放炮前及時開啟水幕。（3）、嚴禁兩金屬撞擊產生火花。冒頂周圍的煤層必須加以充填和密封，防止煤層自燃引起火災。（2）、所有電氣設備擺放整齊，開關臺臺上架，電纜按要求懸掛。（3）、掘進工作面若發(fā)現(xiàn)有透水預兆時，必須立即停止工作，采取措施，報告調度室。（5）、%以下（以瓦檢工檢查的最高值為準），%時，嚴禁執(zhí)行就地排放措施，必須編制針對性瓦斯排放措施進行排放。避災路線：1）、發(fā)生災害時行走路線：發(fā)生水災時：風巷：事故地點→丁632040風巷→丁632020機片→丁632020機巷→三水平丁二皮帶上山→三水平丁二轉載巷→三水平丁戊二皮帶西大巷→517石門→北二進風井→地面。若出路被水隔離，要迅速尋找井下最高點，臨時躲避，同時要發(fā)出呼救信號，等待救援。（4）、對局部因沖塵跑冒滴漏積水（長度超度5m、 m），必須及時組織人員排除積水、淤泥，嚴防長時間浸泡使底板松軟，棚子下沉。（5）、機械設備必須按照規(guī)定注油，防止因摩擦生熱引起火災。防治瓦斯措施：（1）、各班班長（或跟班干部）必須佩戴便攜式甲烷檢測儀，每次領出后要檢查儀器的完好情況及靈敏度，到工作面后要與瓦檢工的儀器核對，并把儀器掛在上隅角指定位置。（9）、加強管理，消滅電器著火、摩擦、放炮火焰等。（6）、機巷轉載機機頭以里5～10m處，風巷距切眼煤壁50m處，要求安設一道凈化水幕，要求有專人負責開啟，封閉巷道斷面。（3）、采面堅持瓦斯抽放及淺孔注水措施，使瓦斯得到充分釋放。（5）、清理兩巷，特別是動壓區(qū)、上下安全出口處的浮煤雜物，將料場內的各種物料分類碼放整齊，采面及泵站外備足防冒頂支護材料，油脂及工具。并嚴格按規(guī)程規(guī)定在井下現(xiàn)場落實執(zhí)行，確保施工安全。十四、回采期間的避災：在本工作面工作的所有人員，必須熟悉周圍的巷道布置情況和通風系統(tǒng)。~%，具有爆炸危險性；煤層自燃發(fā)火期6~8個月，具有自然發(fā)火傾向性。瓦斯地質情況該面為三水平丁二采區(qū)西翼上部工作面，根據(jù)相鄰的丁632020采面、丁632060采面及三水平丁二采區(qū)揭露瓦斯地質情況（， m3/t。二、采掘期間瓦斯涌出量預測（一）采面掘進期間瓦斯涌出量預測根據(jù)與該采面相鄰的丁32060采面、丁32020采面掘進期間瓦斯涌出情況，~，瓦斯相對涌出量為7~10m3/t。；k2 —— 工作面丟煤瓦斯涌出系數(shù)。（2）、丁5鄰近層瓦斯相對涌出量q 2=(mi/m)1440= Q 絕 —— 采面瓦斯絕對涌出量，m3/min； A —— 采面日產量，t。q 值（鉆孔瓦斯涌出初速度）臨界值?。?；S值（鉆屑指標）臨界值?。骸２贾脙膳琶颗?個超前鉆孔，孔徑89mm，中間孔孔深10m，總計14個超前鉆孔，控制到巷道輪廓線以外2m。(3)、效果檢驗指標不超進尺時超前鉆孔應保留不少于5m的超前距。(3)、壓風自救系統(tǒng)：①、壓風自救安裝在地點寬敞，支護良好沒有雜物堆積的人行道側，～。②、掘進工作面地測部門及時對地質構造、煤層變化進行瓦斯地質預測預報，并發(fā)送瓦斯地質預報，呈送礦總工程師、開拓科、通修區(qū)和防突科。④、防突科應及時收集采面風巷的瓦斯地質預報、斷面素描、突出危險性預測、采樣分析化驗資料，為回采前進行工作面突出危險性區(qū)域劃分做好準備。②、瓦斯涌出初速度法預測時，用專用封孔器封孔，；q值的測定必須在打完鉆后2min內完成，并取各孔最大值。每架布置一個措施孔，孔徑89mm，孔深7m。②、反向風門用鋼絲繩連鎖，處于常閉狀態(tài)。并發(fā)送瓦斯地質預報，呈送礦總工程師、開拓科、通修區(qū)和防突科。④、防突科應及時收集采面瓦斯地質預報、斷面素描、突出危險性預測、采樣分析化驗資料。N=420=80 m3/min。抽采方案的確定根據(jù)我礦丁6煤層采煤工作面瓦斯涌出情況，丁6煤層瓦斯涌出量中