【正文】 規(guī)定。加強斷層處的頂板支護，嚴格執(zhí)行過斷層措施。如若在本工作面發(fā)生瓦斯、煤與斯突出、煤塵事故、火災及水災后，要弄清事故發(fā)生的地點、范圍、性質(zhì)，及時通知并組織所有人員，本著安全快速就近的撤離原則，盡快撤離災區(qū)，在撤離過程中采取必要的自救措施，若是瓦斯煤塵及火災事故要迅速佩帶好自救器。煤層賦存條件該面地層為一北傾斜的單斜構造，~176。~，瓦斯相對涌出量為6~。（二）采面回采期間瓦斯涌出量預測回采工作面煤層（包括圍巖）相對瓦斯涌出量計算，為中厚煤層，可按下式計算：qk=k1回采率的倒數(shù)，；k3 —— 準備巷道排瓦斯對工作面煤體瓦斯涌出影響系數(shù)，；m0 —— 煤層厚度，；m —— 煤層開采厚度，；x0 —— 煤層原始瓦斯含量，； x1 —— 煤層殘存瓦斯含量，；L —— 采面長度，； h —— 巷道瓦斯預排等值寬度，；鄰近層相對瓦斯涌出量本采面開采丁6煤層有兩個鄰近層丁4和丁5煤層，瓦斯含量和殘余瓦斯含量按丁6煤層取值。(x0ix1i)經(jīng)以上計算，采面回采過程中，月產(chǎn)10萬噸時， m3/ t，三、采面突出危險性分析2005年5月我礦升級為突出礦井，丁6煤層為突出煤層，根據(jù)突出區(qū)域劃分結果（一礦三水平丁組煤層西到一、四礦邊界，東到丁631070采面11斷層，西翼360~丁631060采面機巷，東翼360~420為無突出危險區(qū)域；西翼丁631060采面機巷~460，東翼420~530為突出威脅區(qū)域；深部按突出危險管理）。(1)、預測預報方法及操作要求：①、預測孔布置：根據(jù)《防突細則》第338條規(guī)定，巷道采用炮掘施工時，在工作面軟煤分層中平行于巷道掘進方向布置兩個預測孔，；巷道采用綜掘施工時，在工作面軟煤分層中，一個鉆孔位于巷道工作面中部，平行于巷道掘進方向，終孔點位于巷道輪廓線外2m處，孔深8m，孔徑42mm，在預測孔施工中，布置3個預測孔，每隔2米預測一次，即第8 m分別預測q值和S值。措施的效果檢驗：(1)、在超前鉆孔打完后進行效果檢驗，效果檢驗使用鉆孔瓦斯涌出初速度q值法和鉆屑量S指標法:／min；。安全防護措施：(1)、防突反向風門：①、采面風巷施工時，防突反向風門建在丁6－32040風片（原丁6－32020機片）和丁6－32020機繞；防突風門設置兩道且牢固可靠，門墻用料石砂灰砌筑，兩道風門間距不小于6m。②、壓風自救系統(tǒng)的安設：在丁6－32040風巷回風口開始每隔50m安設一組5個壓風自救裝置；在距工作面25～40m處設一組15個壓風自救裝置，并隨著工作面施工前移。③、掘進過程中施工單位遇到不明地質(zhì)構造、煤厚變化等，立即停止施工，立即通知地測科、防突科。（二）采面回采期間的防突設計回采前進行突出危險性區(qū)域劃分：為確保工作面回采時的安全工作，同時又能減少回采時的預測工作量和不必要的防突投入，必須根據(jù)掘進過程中風巷的地質(zhì)預測預報、突出危險性預測參數(shù)和采樣化驗資料，對丁6－32040回采工作面的突出危險性區(qū)域劃分，并上報集團備案，進行分級管理，針對不同區(qū)域在技術上和管理上區(qū)別對待，有針對性地采取防突措施。③、鉆屑量指標測定方法為：每進2 m收集一次1m鉆孔的鉆屑量，用彈簧秤稱重，選各孔中的最大值。措施的效果檢驗：(1)、在超前鉆孔打完后進行效果檢驗，效果檢驗使用鉆孔瓦斯涌出初速度q值法和鉆屑量S指標法:／min；。(2)、壓風自救系統(tǒng)：①、壓風自救應安裝在地點寬敞，支護良好沒有雜物堆積的人行道側，～。②、回采過程中施工單位遇到不明地質(zhì)構造、煤厚變化等，立即停止施工，及時通知地測科、防突科。五、回采工作面瓦斯抽采設計（一）工作面需風量計算按平均瓦斯涌出量計算工作面需風量：Q=100q瓦采N—采面同時工作的最多人數(shù)。因此，決定在丁32040采面風巷采用穿層鉆孔抽采采空區(qū)瓦斯，在風巷下幫布置迎面斜交鉆孔抽采該面采空區(qū)瓦斯。每個鉆場內(nèi)設計5個穿層鉆孔，使用SGZⅢA型鉆機施工，孔徑94mm，孔深100m，孔口10m用直徑131mm的鉆頭擴孔，采用聚胺脂封孔，共設計穿層鉆孔130個，孔深13000m，終孔位置設計在頂板冒落帶以上、裂隙帶之間，距風巷平距50m范圍內(nèi)，1～5號鉆孔距風巷平距分別為15m、23m、31m、39m、47m，距煤層頂板垂距分別為15m、20m、25m。則瓦斯抽采管徑為： D=（Q/V）式中：D瓦斯管內(nèi)徑，m；Q瓦斯管內(nèi)流量，；V瓦斯管內(nèi)流速，一般5~15m/s，取10m/s；D=()=根據(jù)我礦目前瓦斯抽采情況，該工作面選用直徑D=300mm螺旋管，滿足迎面斜交鉆孔抽采要求。Q測=40308/(293)=43負壓狀態(tài)下瓦斯抽放泵所需流量為43m3/min⑤抽采泵的壓力計算： H=H總+ H鉆=+20000== 換算成真空度為i=247。24750/100= m3/min。② 管路阻力計算a、管路摩擦阻力計算H=△Q2/（k0d5）=170016002247。工作面瓦斯抽采量根據(jù)以上計算，該工作面采用分源抽放技術， m3/min，+= m3/min m3/min。通風 抽采峒室通風由三水平丁二輔助石門進風，在三水平丁二泵站里側建擋風墻設置調(diào)節(jié)風窗，以調(diào)節(jié)峒室的通風量。在抽采瓦斯排出口的巷道內(nèi)必須安設瓦斯監(jiān)測裝置，隨時監(jiān)測風流中的瓦斯?jié)舛?，如超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的瓦斯?jié)舛?，應及時報警。連接前認真檢查抽采管內(nèi)有無雜物，以免增加管路阻力或堵塞管路；管路連接嚴密不漏氣，投入使用前要進行打壓試驗，檢查系統(tǒng)的氣密性。并對管路有無損壞及接頭有無漏氣、浸水、銹蝕和對巷道有無積水、即將片幫或冒頂壓埋抽采管等進行檢查匯報。瓦斯抽采泵站內(nèi)的電氣設備和照明都要采用防爆性。（七）安全技術措施抽采管路敷設嚴禁同帶電體接觸。通訊為及時匯報和了解瓦斯抽采情況，由采區(qū)通訊網(wǎng)引入通訊線，在抽采峒室內(nèi)安裝一部直通調(diào)度室電話。 （五）瓦斯抽采峒室設計根據(jù)采區(qū)開拓巷道布置情況，考慮到運輸、安裝和瓦斯抽采系統(tǒng)管網(wǎng)布局，抽采峒室利用原三水平丁二抽采泵站，瓦斯管路出入口均設在三水平丁二回風上山，硐室入口設在三水平丁二輔助石門一側。()= m3/min式中：Q—瓦斯泵額定流量，m3/min。 m3/min（2）本煤層鉆孔瓦斯抽采量~?)=247。丁632040采面設計聯(lián)網(wǎng)鉆孔5個，~。該采面實行分源抽采，進行迎面斜交穿層孔抽采和本煤層抽采。同時《煤礦安全規(guī)程》第145條（一）、一個采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min，用通風方法解決問題不合理的；（三）、開采有煤與瓦斯突出危險煤層的必須建立瓦斯抽采系統(tǒng)。60= 60= m3/min。②、瓦斯監(jiān)測探頭斷電范圍為：采面回風巷道內(nèi)使用所有非本質(zhì)安全型電器設備。②、起爆點設在機巷壓風自救處。④、只要q或S值有一項指標超標，重新執(zhí)行防突措施；只有q和S值均不超標時，方可生產(chǎn)，效果檢驗孔必須保留不少于2 m超前距。(2)、在工作面回采過程中出現(xiàn)下列情況之一者，執(zhí)行防突措施：①、在突出煤層的構造破壞帶，包括斷層、褶曲、火成巖侵入等；②、煤層賦存條件急劇變化的區(qū)域；③、采掘應力疊加的區(qū)域；④、在工作面預測過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象；⑤、工作面出現(xiàn)明顯的突出預兆。(1)突出危險性預測按照《防突細則》和（92）平煤第57號文件的要求，結合我礦的實際情況，該工作面回采期間進行突出危險性預測指標仍選用q值、S值兩項指標。②、瓦斯監(jiān)測探頭斷電范圍為：采面回風巷道內(nèi)使用所有非本質(zhì)安全型電器設備。③、每次放炮躲炮時間不少于30分鐘，瓦檢員、班組長、評估員和爆破工撤至防突風門以外或進入距工作面不小于300m的避難硐室內(nèi)，其他所有人員必須撤至防突風門以外或進入距工作面不小于600m的避難硐室內(nèi)。(2)、避難硐室：①、在掘進過程中，每隔300m開設一個避難硐室，并用不燃性材料支護和安設向外開啟的隔離門，隔離門厚度不得小于50mm，門軸設在掌子頭一側。②、瓦斯涌出初速度法進行效果檢驗時，用專用封孔器封孔， m；q值的測定必須在打完鉆后2min內(nèi)完成，選效檢孔中的最大值。(2)、在工作面施工過程中出現(xiàn)下列情況之一者，執(zhí)行防突措施：①、在突出煤層的構造破壞帶，包括斷層、褶曲、火成巖侵入等；②、煤層賦存條件急劇變化的區(qū)域；③、采掘應力疊加的區(qū)域；④、在工作面預測過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象；⑤、工作面出現(xiàn)明顯的突出預兆。四、工作面采掘期間防突設計（一）工作面掘進期間的防突設計掘進期間，綜掘施工時，按突出危險管理，炮掘施工時，按突出威脅區(qū)域管理。(+cosа)=60(+)= q2 —— 鄰近層相對瓦斯涌出量，m3/t； mi —— 丁5煤層厚度，；x0i —— 丁4煤層煤層原始瓦斯含量，； x1i —— 丁4煤層煤層殘存瓦斯含量，； hi —— 丁4煤層與開采層層間距，； hp —— 采動后煤層煤層頂?shù)装鍘r石受到影響的范圍，；Zk —— 與頂板管理有關的系數(shù)，全部陷落法管理頂板時，取60。) () ()=hp=Zk(x0x1) = (247。采掘過程中，遇煤層厚度增大或斷層時，煤層瓦斯含量和瓦斯涌出量可能增大。老頂為灰色砂質(zhì)泥巖，~；直接底為灰色泥巖，~，老底為灰色砂質(zhì)泥巖，~。工作面利用丁6－ m作為該采面機巷，風巷與機巷呈平行布置，方位均為276176。（5）、加強采面工程質(zhì)量管理，質(zhì)量不達標不生產(chǎn)。（8）、采煤機割第一刀煤時，必須慢速割煤，煤機司機加強巡視，開停及時。（2）、配齊采面兩巷的一通三防安全設施及通訊照明設施。防突措施：（1）、加強職工培訓，使每一名職工都能熟悉掌握煤與瓦斯突出的預兆、防范措施。（3）、采煤機的內(nèi)外噴霧要經(jīng)常檢查、維修，確保齊全完好，并堅持割煤時開啟灑水滅塵，無水或水壓不足時不準割煤。（6）、加強電氣設備檢修工作，保持設備完好，杜絕電氣失爆，不準帶電檢修及搬遷電氣設備及在瓦斯超限（%）地點前后20m范圍內(nèi)驗放電，不得隨意甩掉電氣設備各種保護裝置。（3）、加強對井下空氣成分檢查，及時取樣，遇到自燃發(fā)火征兆，即空氣中CO濃度不斷增加，氣溫、水溫上升有明顯火災氣味，如松香、臭味等，要及時上報有關部門，采取對采空區(qū)注漿或注惰性氣體等專門措施，進行處理。（2）、任何人不準攜帶煙草、火源入井，不準穿化纖衣服，不準在井下私自打開礦燈，嚴禁帶電檢修及搬遷電氣設備及電纜。十二、采面回采期間五大災害預防安全技術措施：防治水措施：（1）、工作面在初采時，應注意采面及兩巷老塘涌水、淋水變化情況，如果有異常，應及時組織好排水。（2）、 發(fā)生火災時避災自救：首先戴好自救器，有組織的向火災燃燒的相反方向撤退，迎著新鮮風流繞過火區(qū)，進入安全地點，當巷道中充滿煙霧時，不要亂跑，應迅速先辨出火災方向和風流方向，然后摸著鐵管或鐵道有秩序地外撤。（10）、實施現(xiàn)場就地排放瓦斯，由當班瓦檢工和施工單位跟班干部負責，現(xiàn)場指揮的第一責任者是瓦斯檢查工。（3）、監(jiān)測機房發(fā)現(xiàn)瓦斯超限后，應迅速通知通風區(qū)，通風調(diào)度室，通風區(qū)負責通知井下瓦斯檢查工，落實瓦斯超限情況。（7）、所有電氣設備必須有綜合保護裝置。（3）、躲炮距離按防突專項措施規(guī)定執(zhí)行。（8）、電器設備著火時，應首先切斷電源，在未切斷電源前，只準使用干粉滅火器滅火。（7）、所有施工人員，必須按規(guī)定佩戴防塵口罩。（8）、巷道設專職瓦斯檢查工，嚴格按規(guī)定檢查瓦斯。2）、防瓦斯；（1）、放炮工、班組長，必須班班攜帶便攜式甲烷檢測儀，并堅持正確使用。十一、掘進期間安全技術措施：一通三防管理措施：1）、通風管理：（1）、局扇實現(xiàn)雙風機、雙電源、自動分風、自動倒臺，實現(xiàn)三專兩閉鎖。（三）、配風量：工作面所需風量計算： Qa=100q絕Ka式中： Qa—工作面需要供風量，m3/min； q絕—工作面絕對瓦斯涌出量