【正文】 ，預(yù)測指標(biāo)不超標(biāo)進(jìn)尺時，保持2m預(yù)測超前距；炮掘施工時，每掘進(jìn)50m進(jìn)行連續(xù)兩次突出危險(xiǎn)性預(yù)測，預(yù)測過程中只要任一指標(biāo)超過臨界值，即執(zhí)行防突措施，執(zhí)行防突措施后，進(jìn)行效果檢驗(yàn)，效果檢驗(yàn)指標(biāo)不超再進(jìn)尺，保持超前鉆孔超前距5m。針對不同區(qū)域在技術(shù)上和管理上區(qū)別對待，以便有針對性地采取防突管理措施。m(1hi/hp)= (247。(m0/m)瓦斯儲量為639萬立方米(包括丁丁5煤層)。直接頂板為灰色泥巖及砂質(zhì)泥巖，~，直接頂板跨落距為15~20m。丁632040工作面瓦斯綜合治理設(shè)計(jì)一、概況丁6－32040工作面位于三水平丁二采區(qū)西翼上部，東接三水平丁二采區(qū)皮帶、軌道、回風(fēng)三條上山，西至一、四礦井田邊界，南鄰丁6－32020采空區(qū)，北鄰丁6－32060工作面，工作面標(biāo)高432m～462m；地面位于滑角山西坡，地面標(biāo)高＋210m～＋310m。（4）、初采初放期間，要加強(qiáng)設(shè)備檢修，特別是對液壓系統(tǒng)，要達(dá)到支架完好不漏夜，無自降支架。移超前架后由隊(duì)主要領(lǐng)導(dǎo)親自指揮，組織第一刀煤，發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理。十三、初采初放安全技術(shù)措施：初采措施：（1）、初采前派專業(yè)人員對采面所有設(shè)備全面檢查，確保各零部件齊全、牢固，每臺大型設(shè)備安置質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)要求，試車后運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)。（10）、所有防塵設(shè)施及隔爆設(shè)施，必須有專職人員管理，負(fù)責(zé)日常維修及兩巷、采面沖塵工作。（2）、堅(jiān)持回采前預(yù)先對煤體進(jìn)行淺孔注水，從而濕潤煤體，減少煤塵。（5）、%%時，都必須停止工作，撤出人員，并由礦總工程師負(fù)責(zé)采取措施，進(jìn)行處理。（2）、加強(qiáng)通風(fēng)管理，減少、并消除老塘進(jìn)風(fēng)，堅(jiān)持對老塘內(nèi)灑水降溫滅塵。防火措施：1）、預(yù)防外因火災(zāi)：（1）、消滅一切外因火源，杜絕電氣設(shè)備失爆。D、若來不及進(jìn)入避難硐室時，則立即先到巷道中的壓風(fēng)自救袋下，頭鉆入自救袋，打開壓風(fēng)，等待救援。若巷道被堵，破壞，就近進(jìn)入附近的避難峒室，等待救援。（9）、 %以下，在此另掛便攜，并設(shè)專人看著，及時匯報(bào)排放現(xiàn)場總指揮。（2）、看局扇人員遇到問題必須沉著冷靜，按《局部通風(fēng)機(jī)管理規(guī)定》處理。（6）、供電要做到“三無”“四有”“兩齊”“三全”“三堅(jiān)持”。（2）、放炮員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，裝配引藥必須由放炮員在安全地點(diǎn)進(jìn)行，遠(yuǎn)離人群。（7）、施工人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，首先采取一切盡可能的辦法直接滅火，并迅速匯報(bào)調(diào)度室。（6）、堅(jiān)持炮前炮后對放炮地點(diǎn)灑水沖塵20m及出碴灑水制度，杜絕煤塵飛楊。（7）、濃度達(dá)到2 %時，必須停止作業(yè)，切斷電源進(jìn)行處理。（6）、風(fēng)筒設(shè)專人延接，并每班有專人檢查風(fēng)筒，防止風(fēng)筒破口，脫節(jié)漏風(fēng)。十、防治瓦斯：見丁632040工作面瓦斯治理專項(xiàng)設(shè)計(jì)。 局部通風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)，風(fēng)電瓦斯閉鎖裝置的安裝（見附圖）：（二）、回采期間的通風(fēng)系統(tǒng)：北二進(jìn)風(fēng)井→配風(fēng)石門→三水平丁戊二皮帶西大巷→三水平丁二轉(zhuǎn)載巷→三水平丁二皮帶上山→三水平丁二皮帶下山→丁6—32040機(jī)巷→工作面—∽→丁6—32040風(fēng)巷∽→丁6—32040風(fēng)片?；亍住蕉《仫L(fēng)上山∽→三水平總回風(fēng)巷∽→北二回風(fēng)井∽→地面。N=430=120 m3/min；式中：Q掘—掘進(jìn)工作面需要的風(fēng)量, m3/min； N—掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)。（2）、落煤方法采用采煤機(jī)螺旋式滾筒和運(yùn)輸鏟板裝煤。（4）、錨索：由于兩巷埋深較深，采用錨網(wǎng)梁支護(hù)的同時，兩巷均打錨索加固。根據(jù)我礦施工經(jīng)驗(yàn)及綜采工作面配風(fēng)和回采期間綜采設(shè)備的安裝需要，風(fēng)巷采用寬高=。50′55″。根據(jù)丁6－32020機(jī)巷揭露地質(zhì)情況分析，采面內(nèi)斷層構(gòu)造發(fā)育，一般為正斷層，～，丁6－32020機(jī)巷已揭露十三條斷層，風(fēng)巷在掘進(jìn)過程中也可能會遇到落差大于3m的斷層。丁632040工作面瓦斯綜合治理設(shè)計(jì)一、工作面位置及地質(zhì)情況：丁6－32040工作面位于三水平丁二采區(qū)西翼上部，東接丁二采區(qū)皮帶、軌道、回風(fēng)三條下山，西至一、四礦井田邊界，南鄰丁6－32020工作面采空區(qū)，北鄰尚未開采的丁6－32060工作面，工作面標(biāo)高430m～445m；地面位置位于滑角山西坡，地面有村莊，地面標(biāo)高＋210m～＋310m。地質(zhì)構(gòu)造：該工作面地層產(chǎn)狀為北東傾斜的單斜構(gòu)造，～176。50′55″，變向以方位286176。四、巷道支護(hù)斷面及支護(hù)設(shè)計(jì)： 支護(hù)形式及斷面：該工作面沿丁6煤層頂板施工，采用矩形錨網(wǎng)梁支護(hù)。（3）、若遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎不適應(yīng)錨桿支護(hù)時。設(shè)備選型配套如下：序設(shè)備名稱設(shè)備型號臺數(shù)1采煤機(jī)MG13232012刮板運(yùn)輸機(jī)SQZ—630/26413橋式轉(zhuǎn)載機(jī)SZD—630/90H14破碎機(jī)PCM—75B/63015液壓支架QY20014/31100～103架6乳化液泵站W(wǎng)BR—200/17移動變電站KBSGZY—1000/28移動變電站KBSGZY—500/.6601七、采煤工藝設(shè)計(jì)：工藝過程：割煤→移架→推溜工藝說明：（1）、落煤方法采用機(jī)械落煤，選用MG132320型雙滾筒可調(diào)高采煤機(jī)雙向割煤，留三角煤斜切進(jìn)刀。（2）、按工作面最多人數(shù)計(jì)算： Q掘=4風(fēng)筒吊掛位置及風(fēng)筒出風(fēng)口距掌子頭的距離：（1）風(fēng)筒吊掛在巷道上幫距棚梁或頂板200mm處；（2）、風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離不超過5m。瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)：回采期間，按規(guī)定在風(fēng)巷內(nèi)安設(shè)兩個瓦斯探頭，里探和外探，經(jīng)通訊電纜與井下分站和地面總站連網(wǎng)。（5）、風(fēng)筒口到工作面距離不大于5m，且風(fēng)筒末端不得落地。（6）、施工中堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)（兩排），；若施工中瓦斯較大，%以上時，必須縮小循環(huán)進(jìn)度堅(jiān)持逐排（架），減少每循環(huán)瓦斯涌出量，防止瓦斯超限。（5）、巷道內(nèi)設(shè)專職防塵員，對巷道定期灑水滅塵，沖塵周期每五天一次。（6）、風(fēng)筒采用阻燃風(fēng)筒，皮帶機(jī)頭使用不燃性材料支護(hù)，長度20～40m，峒室保持完好。放炮管理：（1）、認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”和“高沼三人聯(lián)鎖”放炮制度。（5）、檢修電氣設(shè)備必須掛停電牌，嚴(yán)格執(zhí)行停送電，驗(yàn)電放電制度，嚴(yán)禁帶電作業(yè)或帶電搬遷設(shè)備。瓦斯就地排放措施：為加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的瓦斯管理，有效防治瓦斯事故的發(fā)生，針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的瓦斯超限， %時執(zhí)行就地排放，為保證排放安全制定本措施：1）、排放方法：控制風(fēng)量排放2）、安全技術(shù)措施：（1）、局扇必須設(shè)專人看管，且經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗，看管局扇人員要嚴(yán)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁隨意停開局扇，并熟記生產(chǎn)調(diào)度室（9），通風(fēng)調(diào)度室（215）、監(jiān)測機(jī)房（216）、通風(fēng)區(qū)（220）、施工單位（207）、掘進(jìn)區(qū)（210）電話號碼。（8）、排放時，瓦檢工應(yīng)做到：負(fù)責(zé)嚴(yán)格控制排放風(fēng)量，堅(jiān)持限量排放的原則；檢查該工作面局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；控制回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?；排放結(jié)束后及時向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)排放情況。此時要沉著冷靜，不要亂跑，并迅速背向空氣震動的方向，臉朝下，頭貼地臥倒，用濕毛巾捂住口鼻，用衣物蓋住身體，盡量減少人體的暴露面積，在爆炸后的瞬間，立即戴好自救器，并沿著避災(zāi)路線盡快撤離。c、也可找有壓風(fēng)管的巷道、硐室躲避，進(jìn)入避難硐室后將頭鉆入自救袋，并打開壓風(fēng)閥門。（7）、采面停產(chǎn)后，必須及時關(guān)閉兩巷供水閥門。2）、預(yù)防內(nèi)因火災(zāi)（即預(yù)防自燃發(fā)火措施）：（1）、嚴(yán)格控制采高，提高回收率，清凈浮煤，不任意丟頂?shù)酌?。?）、%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，進(jìn)行處理。防塵措施：（1）、工作面人員必須佩戴防塵口罩，攜帶隔離式自救器，要求每個人都會正確使用自救器。（9）、放炮堅(jiān)持使用水炮泥，放炮前、后，堅(jiān)持對放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)灑水滅塵。（6）、入井工作人員必須佩帶隔離式自救器。（7）、清凈采面運(yùn)輸機(jī)溜槽內(nèi)及煤墻側(cè)雜物、鐵腿、物料等。老塘回柱放頂前，戧柱戧棚齊全、牢固，否則嚴(yán)禁回柱放頂。發(fā)生水災(zāi)避災(zāi)路線：事故地點(diǎn)→丁632040風(fēng)巷→丁632020機(jī)片→三水平丁二軌道下山→三水平丁二車場→三水平丁戊二軌道西大巷→517石門→北二進(jìn)風(fēng)井→地面。~，~，中部為軟煤分層，~，煤層下部較硬，~。~，瓦斯相對涌出量為7~。k3(x0ix1i)) () ()= m3/thp=Zk回采過程中，應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)期間機(jī)風(fēng)兩巷煤樣化驗(yàn)資料、突出危險(xiǎn)性預(yù)測參數(shù)及地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育情況，進(jìn)行煤層突出危險(xiǎn)性區(qū)域劃分，并上報(bào)集團(tuán)公司備案；進(jìn)行分區(qū)管理。③、鉆屑量指標(biāo)測定方法為：每進(jìn)2 m收集一次1m鉆孔的鉆屑量，用彈簧秤稱重，選兩孔中的最大值。巷道采用綜掘施工時，在掘進(jìn)工作面的軟煤分層中，布置3個效檢孔， m處打一個平行于巷道掘進(jìn)方向直徑42mm，深8m的效檢孔。②、對過墻垛的風(fēng)筒必須設(shè)置過風(fēng)筒風(fēng)流逆止裝置。(4)、遠(yuǎn)距離爆破：①、爆破采用乳化炸藥,爆破母線使用截面不少于2,其接頭必須使用防爆接線盒或冷補(bǔ)膠接頭，嚴(yán)禁使用明接頭延長爆破母線和膠質(zhì)線。施工隊(duì)補(bǔ)充過地質(zhì)構(gòu)造防突措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，按措施施工?；夭蛇^程中的防突設(shè)計(jì)：根據(jù)區(qū)域劃分結(jié)果在突出危險(xiǎn)區(qū)域、突出威脅區(qū)域必須采取 “四位一體”的綜合防突措施。對突出威脅區(qū)域每60m連續(xù)進(jìn)行兩次突出危險(xiǎn)性預(yù)測，指標(biāo)不超，保持60m預(yù)測超前距。②、瓦斯涌出初速度法進(jìn)行效果檢驗(yàn)時，用專用封孔器封孔， m；q值的測定必須在打完鉆后2min內(nèi)完成，并取各孔最大值。③、壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸袋。采煤隊(duì)補(bǔ)充過地質(zhì)構(gòu)造防突措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，按措施施工。S（二）瓦斯抽采的必要性和可行性瓦斯抽采的必要性根據(jù)產(chǎn)量及風(fēng)量的關(guān)系，丁632040采面按月生產(chǎn)計(jì)劃10萬噸，平均日產(chǎn)3333噸， m3/min。（三）回采過程中的抽采設(shè)計(jì) 根據(jù)產(chǎn)量及風(fēng)量的關(guān)系，丁632040采面配風(fēng)量1300m3/min，按月生產(chǎn)計(jì)劃10萬噸，%。表1 穿層抽采鉆孔參數(shù)表孔號孔深（m）方位（度）仰角（度）終孔高度（m）終孔平距（m）110099151521001310233100171220314100211339510025142547備注：方位指鉆孔施工時巷道中心與鉆孔中心的夾角。（305）=(Pa)式中：H—阻力損失（Pa）L—管路長度（m）Q—管路混合瓦斯流量，取1602（m3/h） △—混合瓦斯相對密度（）K—系數(shù)（d150時，）d—管路內(nèi)徑，取30，（cm）b 、管路總阻力 H總=H摩+H局=(1+)=(Pa)③ 瓦斯泵流量計(jì)算Q =ΣQc本煤層瓦斯抽采設(shè)計(jì)（1）本煤層瓦斯抽采鉆孔設(shè)計(jì)該采面在機(jī)風(fēng)巷設(shè)計(jì)本煤層抽采鉆孔，距切眼50m開始設(shè)計(jì)第1個鉆孔，以后每3m布置一個鉆孔，方位垂直于巷道，機(jī)巷施工角度+，孔徑89mm，孔深機(jī)巷60m，風(fēng)巷50m，使用MK4型鉆機(jī)施工，孔口5m采用聚胺脂封孔，機(jī)風(fēng)巷各設(shè)計(jì)本煤層瓦斯抽采鉆孔330個，共設(shè)計(jì)本煤層瓦斯抽采鉆孔660個，機(jī)巷孔長19800 m，風(fēng)巷孔長16500 m，總孔長36300m。機(jī)巷沿丁632040機(jī)巷→丁632040機(jī)巷專回→三水平丁二回風(fēng)上山→丁二抽放泵站→丁二回風(fēng)上山。K/(X滿足采面安全生產(chǎn)的需要。供電瓦斯抽采泵采用專用線路供電，電壓660V。在保安隊(duì)內(nèi)建立瓦斯抽采班，負(fù)責(zé)打鉆、管路安裝與維修、開泵及資料的收集整理工作等工作，配備專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)系統(tǒng)的日常管理，并總結(jié)礦井歷年的抽采經(jīng)驗(yàn)，不斷探索新的抽采技術(shù)，優(yōu)化鉆場、鉆孔布置參數(shù)，以充分發(fā)揮系統(tǒng)能力，提高瓦斯抽采效果，保障工作面安全生產(chǎn)。該孔平常用膠皮堵塞。40 / 41