【正文】 量搞好文明生產(chǎn)b、錨桿支護：掘進機切割（出碴）→找凈幫頂活煤危巖→掛網(wǎng)上梁打臨時頂柱（單體支柱）→打注頂部錨桿→打注幫錨桿掛網(wǎng)護幫→整理質(zhì)量搞好文明生產(chǎn)（三）、施工工藝流程及說明：炮掘施工：交接班安檢→鉆眼準備（開工準備）→打眼→裝藥聯(lián)線→放炮通風(fēng)→臨時支護→裝運碴→永久支護→自檢綜掘施工：a、架棚支護：交接班安檢→延接皮帶→開機檢查→切割→掘進機出碴→輸送機出碴→敲幫問頂→推移前探梁背緊背牢→上梁剎頂→挖柱窩栽腿子剎幫→安全質(zhì)量檢查→整理文明生產(chǎn)→質(zhì)量驗收b、錨桿支護：交接班安檢 →延接皮帶→標定中心→開機檢查→切割→掘進機出煤→輸送機出煤→敲幫問頂→掛錨網(wǎng)梁打臨時頂柱（單體支柱）支護→鉆眼→安裝錨桿→安全質(zhì)量檢查→整理文明生產(chǎn)→質(zhì)量驗收六、采面生產(chǎn)能力及設(shè)備選型：，可采走向1100m，每月按28天組織生產(chǎn)，3天檢修，要求穩(wěn)產(chǎn)8萬t/月。三、工程量：，其中:。～，東厚西薄。水文地質(zhì)：根據(jù)資料分析，丁6－32020采空區(qū)機巷30測點向里至切眼處，有積水25000m3該積水區(qū)對風(fēng)巷掘進構(gòu)成水害威脅，最大水頭高10m，,風(fēng)巷在掘進過程中應(yīng)進行探放水，風(fēng)巷進入探放水警戒線后，要加強水文觀測，上幫淋水大時應(yīng)及時匯報有關(guān)單位，制定探放水措施，做好探放水前的準備工作。錨桿支護參數(shù)的確定： （1）、頂部錨桿支護：①、按加固拱原理計算：錨桿長度：Ｌ=Ｎ（+B/10）=(+)=；根據(jù)鄰近采區(qū)三水平丁二采區(qū)及其它工作面的施工情況，錨桿長度?。?。（3）、運煤方式采用工作面SQZ—630/264型刮板運輸機運煤，機巷選用SZD—630/90H型橋式轉(zhuǎn)載機運煤。（三）、配風(fēng)量：工作面所需風(fēng)量計算： Qa=100q絕Ka式中： Qa—工作面需要供風(fēng)量，m3/min； q絕—工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min，取q絕=； Ka—工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，～，取Ka=； 經(jīng)計算可得，Qa=2030m3/min。2）、防瓦斯；（1）、放炮工、班組長，必須班班攜帶便攜式甲烷檢測儀，并堅持正確使用。（7）、所有施工人員，必須按規(guī)定佩戴防塵口罩。（3）、躲炮距離按防突專項措施規(guī)定執(zhí)行。（3）、監(jiān)測機房發(fā)現(xiàn)瓦斯超限后，應(yīng)迅速通知通風(fēng)區(qū)，通風(fēng)調(diào)度室，通風(fēng)區(qū)負責(zé)通知井下瓦斯檢查工，落實瓦斯超限情況。（2）、 發(fā)生火災(zāi)時避災(zāi)自救：首先戴好自救器，有組織的向火災(zāi)燃燒的相反方向撤退，迎著新鮮風(fēng)流繞過火區(qū)，進入安全地點，當巷道中充滿煙霧時，不要亂跑，應(yīng)迅速先辨出火災(zāi)方向和風(fēng)流方向，然后摸著鐵管或鐵道有秩序地外撤。（2）、任何人不準攜帶煙草、火源入井，不準穿化纖衣服，不準在井下私自打開礦燈，嚴禁帶電檢修及搬遷電氣設(shè)備及電纜。（6）、加強電氣設(shè)備檢修工作，保持設(shè)備完好，杜絕電氣失爆，不準帶電檢修及搬遷電氣設(shè)備及在瓦斯超限（%）地點前后20m范圍內(nèi)驗放電，不得隨意甩掉電氣設(shè)備各種保護裝置。防突措施：（1）、加強職工培訓(xùn)，使每一名職工都能熟悉掌握煤與瓦斯突出的預(yù)兆、防范措施。（8）、采煤機割第一刀煤時，必須慢速割煤，煤機司機加強巡視，開停及時。工作面利用丁6－ m作為該采面機巷，風(fēng)巷與機巷呈平行布置，方位均為276176。采掘過程中，遇煤層厚度增大或斷層時，煤層瓦斯含量和瓦斯涌出量可能增大。) () ()=hp=Zk四、工作面采掘期間防突設(shè)計（一）工作面掘進期間的防突設(shè)計掘進期間，綜掘施工時，按突出危險管理，炮掘施工時，按突出威脅區(qū)域管理。②、瓦斯涌出初速度法進行效果檢驗時，用專用封孔器封孔， m；q值的測定必須在打完鉆后2min內(nèi)完成，選效檢孔中的最大值。③、每次放炮躲炮時間不少于30分鐘，瓦檢員、班組長、評估員和爆破工撤至防突風(fēng)門以外或進入距工作面不小于300m的避難硐室內(nèi)，其他所有人員必須撤至防突風(fēng)門以外或進入距工作面不小于600m的避難硐室內(nèi)。(1)突出危險性預(yù)測按照《防突細則》和（92）平煤第57號文件的要求，結(jié)合我礦的實際情況，該工作面回采期間進行突出危險性預(yù)測指標仍選用q值、S值兩項指標。④、只要q或S值有一項指標超標，重新執(zhí)行防突措施；只有q和S值均不超標時，方可生產(chǎn)，效果檢驗孔必須保留不少于2 m超前距。②、瓦斯監(jiān)測探頭斷電范圍為：采面回風(fēng)巷道內(nèi)使用所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。同時《煤礦安全規(guī)程》第145條（一）、一個采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min，用通風(fēng)方法解決問題不合理的；（三）、開采有煤與瓦斯突出危險煤層的必須建立瓦斯抽采系統(tǒng)。丁632040采面設(shè)計聯(lián)網(wǎng)鉆孔5個，~。（2）本煤層鉆孔瓦斯抽采量~()= m3/min式中：Q—瓦斯泵額定流量，m3/min。通訊為及時匯報和了解瓦斯抽采情況，由采區(qū)通訊網(wǎng)引入通訊線，在抽采峒室內(nèi)安裝一部直通調(diào)度室電話。瓦斯抽采泵站內(nèi)的電氣設(shè)備和照明都要采用防爆性。連接前認真檢查抽采管內(nèi)有無雜物，以免增加管路阻力或堵塞管路；管路連接嚴密不漏氣，投入使用前要進行打壓試驗，檢查系統(tǒng)的氣密性。通風(fēng) 抽采峒室通風(fēng)由三水平丁二輔助石門進風(fēng)，在三水平丁二泵站里側(cè)建擋風(fēng)墻設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)窗，以調(diào)節(jié)峒室的通風(fēng)量。② 管路阻力計算a、管路摩擦阻力計算H=△Q2/（k0d5）=170016002247。Q測=40308/(293)=43負壓狀態(tài)下瓦斯抽放泵所需流量為43m3/min⑤抽采泵的壓力計算： H=H總+ H鉆=+20000== 換算成真空度為i=247。每個鉆場內(nèi)設(shè)計5個穿層鉆孔，使用SGZⅢA型鉆機施工，孔徑94mm，孔深100m，孔口10m用直徑131mm的鉆頭擴孔，采用聚胺脂封孔，共設(shè)計穿層鉆孔130個，孔深13000m，終孔位置設(shè)計在頂板冒落帶以上、裂隙帶之間，距風(fēng)巷平距50m范圍內(nèi)，1～5號鉆孔距風(fēng)巷平距分別為15m、23m、31m、39m、47m，距煤層頂板垂距分別為15m、20m、25m。N—采面同時工作的最多人數(shù)。②、回采過程中施工單位遇到不明地質(zhì)構(gòu)造、煤厚變化等，立即停止施工，及時通知地測科、防突科。措施的效果檢驗：(1)、在超前鉆孔打完后進行效果檢驗，效果檢驗使用鉆孔瓦斯涌出初速度q值法和鉆屑量S指標法:／min；。（二）采面回采期間的防突設(shè)計回采前進行突出危險性區(qū)域劃分：為確保工作面回采時的安全工作，同時又能減少回采時的預(yù)測工作量和不必要的防突投入，必須根據(jù)掘進過程中風(fēng)巷的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報、突出危險性預(yù)測參數(shù)和采樣化驗資料，對丁6－32040回采工作面的突出危險性區(qū)域劃分，并上報集團備案，進行分級管理，針對不同區(qū)域在技術(shù)上和管理上區(qū)別對待，有針對性地采取防突措施。②、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安設(shè)：在丁6－32040風(fēng)巷回風(fēng)口開始每隔50m安設(shè)一組5個壓風(fēng)自救裝置；在距工作面25～40m處設(shè)一組15個壓風(fēng)自救裝置，并隨著工作面施工前移。措施的效果檢驗：(1)、在超前鉆孔打完后進行效果檢驗，效果檢驗使用鉆孔瓦斯涌出初速度q值法和鉆屑量S指標法:／min；。經(jīng)以上計算，采面回采過程中，月產(chǎn)10萬噸時， m3/ t，三、采面突出危險性分析2005年5月我礦升級為突出礦井，丁6煤層為突出煤層，根據(jù)突出區(qū)域劃分結(jié)果（一礦三水平丁組煤層西到一、四礦邊界，東到丁631070采面11斷層，西翼360~丁631060采面機巷，東翼360~420為無突出危險區(qū)域；西翼丁631060采面機巷~460，東翼420~530為突出威脅區(qū)域；深部按突出危險管理）?；夭陕实牡箶?shù)，；k3 —— 準備巷道排瓦斯對工作面煤體瓦斯涌出影響系數(shù)，；m0 —— 煤層厚度，；m —— 煤層開采厚度，；x0 —— 煤層原始瓦斯含量，； x1 —— 煤層殘存瓦斯含量，；L —— 采面長度，； h —— 巷道瓦斯預(yù)排等值寬度，；鄰近層相對瓦斯涌出量本采面開采丁6煤層有兩個鄰近層丁4和丁5煤層，瓦斯含量和殘余瓦斯含量按丁6煤層取值。~，瓦斯相對涌出量為6~。如若在本工作面發(fā)生瓦斯、煤與斯突出、煤塵事故、火災(zāi)及水災(zāi)后，要弄清事故發(fā)生的地點、范圍、性質(zhì)，及時通知并組織所有人員，本著安全快速就近的撤離原則，盡快撤離災(zāi)區(qū)，在撤離過程中采取必要的自救措施，若是瓦斯煤塵及火災(zāi)事故要迅速佩帶好自救器。兩巷動壓區(qū)支護完整，切頂線外支護符合規(guī)定。（7）、機、風(fēng)兩巷距切眼60～200m以內(nèi)分別設(shè)置隔爆水袋，要求水袋完好，水量必須達到要求，水袋數(shù)量符合要求，要求隨工作面推進而外移。（2）、加強對采面上隅角瓦斯治理，當上隅角瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止工作，采取掛導(dǎo)風(fēng)簾、擋風(fēng)簾、垛裝鋸末的魚皮袋等方法進行處理；%時，必須切斷電源，停止工作，撤出人員，向礦生產(chǎn)調(diào)度室匯報，由礦總工程師采取就地排放瓦斯措施。（5）、轉(zhuǎn)載機以里因采面或老塘涌水量大，積水嚴重時，必須完善排水設(shè)施，挖排水溝，防止水上皮帶，影響皮帶運轉(zhuǎn)，影響生產(chǎn)。發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸及有毒有害氣體涌出時：風(fēng)巷：事故地點→丁632040風(fēng)巷→丁632020機片→丁632020機巷→三水平丁二皮帶上山→三水平丁二轉(zhuǎn)載巷→三水平丁戊二皮帶西大巷→517石門→北二進風(fēng)井→地面。如果情況緊急，立即發(fā)出警告，撤出所有受水威脅地點人員。（11）、若火災(zāi)一時難以撲滅，危及救火人員安全，應(yīng)組織現(xiàn)場工作人員及時按避災(zāi)路線撤離。（3）、各轉(zhuǎn)載點，必須安設(shè)灑水噴霧裝置，并堅持正常使用。若發(fā)現(xiàn)局扇不能正常倒臺時，必須立即向調(diào)度室、施工隊及通風(fēng)調(diào)度匯報。局部通風(fēng)方式：風(fēng)巷采用局部壓入式供風(fēng)，每巷兩臺局扇，一臺正常工作，一臺備用，且兩臺局扇均采用專用電源，設(shè)自動分風(fēng)，自動倒臺裝置，掘進中延接φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒10m一節(jié)，風(fēng)筒接頭均采用反壓邊，巷道掘進期間為獨立供風(fēng)系統(tǒng)。五、掘進工藝設(shè)計：（一）、施工方法： 丁6—32040風(fēng)巷開口15m采用炮掘，正巷采用機掘施工至切眼位置。（5）工作面走向長度：可采走向長度1100m。工作面煤層賦存條件及水文地質(zhì)概況：煤層賦存條件：～，上部為塊狀硬煤，～；中部為沫狀軟煤，～；～ 的夾矸。瓦斯地質(zhì)：該工作面位于一礦采區(qū)深部，煤層封閉性較好，遇煤層厚度變化及斷層時，瓦斯?jié)舛瓤赡茉龃?，瓦斯相對涌出?～10m3/t。式中：L—錨桿長度；N—圍巖穩(wěn)定影響系數(shù)，；B—巷道跨度。（4）、移架采用追機移架方式，采煤機割煤后及時伸出護幫板護幫，滯后采煤機后滾筒5～10m后進行移架。九、其它各項系統(tǒng)：運煤系統(tǒng)；工作面→丁6—32040機巷→三水平丁二皮帶下山→三水平丁二皮帶上山→溜煤眼→三水平丁二轉(zhuǎn)載巷→三水平丁戊二皮帶西大巷→煤倉→三水平戊一皮帶暗斜井→二水平戊一沿煤皮帶→一水平戊七沿煤皮帶下山→緩沖煤倉→主井→地面運料系統(tǒng)：地面→副井（戊七斜井）→一水平運輸大巷→二水平暗斜井→二水平丁戊組石門→二水平丁組東大巷→240石門→北二進風(fēng)井→517石門→三水平丁戊二軌道西大巷→三水平丁二車場→三水平丁二軌道上山→丁6—32040風(fēng)片→丁6—32040風(fēng)巷→工作面。（2）、巷道內(nèi)安設(shè)三道甲烷傳感器探頭，一道安設(shè)在距回風(fēng)口5～10m的回風(fēng)流中，報警、%；一道安設(shè)在距掌子頭不超過5m的回風(fēng)側(cè)，報警、%；一道安設(shè)在防突反向風(fēng)門以外，%，報警后由地面監(jiān)測機房通知丁二二變看變電所人員，手動停風(fēng)機電源。4）、防滅火：（1）、每個施工人員都必須嚴格遵守井口入井驗身制度，嚴禁攜帶任何易燃易爆物品及火種入井，嚴禁穿化纖衣服入井。（4）、放炮后至少等30分鐘，班組長放炮員瓦檢員方可進入工作面檢查瓦斯及放炮效果，無問題時，方可通知其它人員入內(nèi)。瓦斯檢查工確認瓦斯超限后，應(yīng)立即通知施工單位停止作業(yè)，撤出人員，并迅速將瓦斯超限情況通知通風(fēng)區(qū)，監(jiān)測機房。若實在撤不出去應(yīng)躲進避難峒室，并臨時筑門，防止有害氣體侵入，并設(shè)法與外界聯(lián)系，等待救援。（3）、轉(zhuǎn)載機機頭、泵站開關(guān)列車外，分別配置兩臺滅火器，一個沙箱，要求各部司機必須正確使用，滅火器要保持有效，砂箱內(nèi)量足砂干燥，無雜物，并要求加蓋。（7）、嚴格控制好割煤速度，做到均勻割煤，煤體松軟，易片幫時必須降低割煤速度。（2）、嚴格執(zhí)行礦防