【正文】 。26采區(qū)目前配風(fēng)量為4500m3/min，按本煤層最大抽放瓦斯存量20 m3/min，采空區(qū)抽放瓦斯存量為3 m3/min計算，%，%符合規(guī)定。 測定孔板兩端的壓差可采用傾斜水柱計, 測定抽放管路中的抽放負壓可采用水銀計, 抽放管路中的瓦斯?jié)舛瓤刹捎秘搲何鼩馔埠透邼舛韧咚箼z定器。 瓦斯抽放組織管理及主要安全技術(shù)措施在27采區(qū)建筑2個瓦斯抽放泵站26采區(qū)建筑2個瓦斯抽放泵站，按兩個采面同時打鉆。 在鉆孔施工中, 必須認真填寫施工記錄, 內(nèi)容包括: 施工時間(年, 月, 日,班次), 孔徑, 進尺, 巖性變化及施工中出現(xiàn)的各種問題, 以便有關(guān)人員和接班人員及時掌握現(xiàn)場情況。 每個鉆場都要在鉆場支管上留有觀測孔, 以便進行瓦斯?jié)舛葯z測。 (2). 所有參加采空區(qū)密閉墻施工及抽放管路撤裝的工作人員必須掌握施工的崗位作業(yè)標準, 熟悉瓦斯的基本知識, 嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》。 (11). 非工作人員不得進入瓦斯抽放泵室。7). 在回風(fēng)區(qū)域或掘進工作面進行鉆孔施工時, 應(yīng)定時檢測瓦斯?jié)舛? 同時應(yīng)在鉆機5m以內(nèi)的回風(fēng)側(cè)懸掛便攜式瓦斯檢測儀. 施鉆地點的瓦斯?jié)舛葢?yīng)低于1%, 否則不準送電開機。11). 啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時, 應(yīng)先啟動供水系統(tǒng), 并開, 關(guān)相應(yīng)的閥門。)孔深(m)備注表73 瓦斯抽放參數(shù)測定記錄表日期地點孔號濃度(%)負壓(Pa)壓差(Pa)溫度(186。8). 檢查泵站進, 出氣側(cè)的安全裝置, 要求保證完好。3). 接通電源. 開機前, 先檢查整體安裝是否符合要求, 檢查盤動電機, 液壓系統(tǒng)連接是否正確, 如發(fā)現(xiàn)問題及時處理, 啟動系統(tǒng)進行試運行, 檢查有無漏油現(xiàn)象。 (7). 抽放地點設(shè)立專門的記錄牌, 記錄瓦斯抽放數(shù)據(jù)。 設(shè)置調(diào)節(jié)閥門, 及時調(diào)節(jié)抽放負壓和抽放流量。 原始記錄板填寫鉆孔施工時間, 孔數(shù), 角度, 鉆孔長度, 孔徑, 封孔長度, 封孔材料等。 現(xiàn)場必須有瓦斯抽放鉆孔設(shè)計圖板和說明書, 并標明鉆孔數(shù)目, 位置, 間距, 方位, 仰(俯)角, 孔徑, 孔深封孔長度, 封孔材料, 注意事項和特殊要求等, 并保證施工人員在操作中嚴格遵守。管路應(yīng)盡量避免與電纜安裝在同一巷邦上, 管路全程嚴禁與帶電體接觸。 瓦斯抽放管道的附屬裝置 為了掌握各抽放地點的瓦斯涌出量, 瓦斯?jié)舛鹊淖兓闆r, 便于調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)內(nèi)的負壓和流量, 在管路上應(yīng)安裝閥門, 流量計和放水器等附件。最困難抽放管線阻力計算結(jié)果如表4－1示. 表4－1 瓦斯抽放系統(tǒng)最困難管網(wǎng)阻力計算結(jié)果 抽放管類 別Q（m3/min）γL（m）KD（cm）Hm（Pa）27采區(qū)干管160250035551227采區(qū)干管285100035623327采區(qū)支管（高位+順層）301600202039127采區(qū)支管（采空區(qū)）301600202249627采區(qū)支管（順層）301600202039126采區(qū)干管85100035623326采區(qū)支管（高位+順層）301600202039126采區(qū)支管（采空區(qū)）301600202249626采區(qū)支管（順層）3016002020391最困難抽放管線阻力為采用高位裂隙抽放和本煤層抽放共同進行時，此時的總的管路摩擦阻力為：H27采區(qū)1泵站 =5512+20391=25903 Pa H27采區(qū)2泵站 =6233+20391=26624 PaH26 泵站 =6233+20391=26624Pa⑵.局部阻力（Hj）計算管路局部阻力損失按直管阻力損失的20%計算，則抽放管路系統(tǒng)的局部阻力損失為:H27采區(qū)1泵站= 25903 = 5181Pa.H27采區(qū)2泵站= 26624 = 5324Pa.H26泵站= 26624 = 5324Pa. (3). 總阻力（H）計算H（27采區(qū)1泵站）總= 5181+25903=31084Pa.H27采區(qū)2泵站= 5324+26624=31948Pa.H26泵站= 5324+26624=31948Pa. 瓦斯抽放泵選型（1）阻力計算高位鉆孔與順層鉆孔抽放的管路總阻力為：H27采區(qū)1泵站 = KpaH27采區(qū)2泵站 = KPaH26泵站 = （2）孔口負壓孔口負壓用于克服瓦斯在鉆孔內(nèi)、巖石裂隙內(nèi)的流動阻力，由于阻力較大一般不應(yīng)小于13 KPa，故取15KPa。抽放流量=單孔流量同時最多抽放鉆孔數(shù)　 =300孔=30m3/min。27采區(qū)2瓦斯抽放泵站建在2704上平臺。 因為使用水泥沙漿封孔, 凝固時間長, 對于傾斜鉆孔不易充滿,因此, 應(yīng)該使用馬麗散或聚胺脂封孔。 q2=0 q3=q1K4 m3/t K4——決定于頂板管理方法的圍巖瓦斯涌出系數(shù)，全部冒落法時，K4=～ q3== m3/t 所以工作面瓦斯涌出量為q=+0+= 預(yù)計工作面日產(chǎn)3000噸煤，工作面瓦斯絕對涌出量為 Q=3000/(2460)=13m3/min 通常機采、～。因此, 確定礦井抽放瓦斯的方法為開采煤層抽放（包括開采工作面和掘進工作面抽放）、高位鉆孔裂隙抽放和采空區(qū)瓦斯抽放等方式。河南理工大學(xué)27采區(qū)瓦斯參數(shù)測定情況 表21測點位置孔號瓦斯含量（m3/t ）瓦斯壓力（MPa）2703上巷車場122703下巷車場122707上巷車場122707下巷車場122713上巷車場1227軌道水倉底部1地質(zhì)勘探期間27采區(qū)鉆孔瓦斯情況 表22孔號瓦斯含量（m3/t ）5065404405509地質(zhì)勘探期間26采區(qū)鉆孔瓦斯情況 表23孔號瓦斯含量（m3/t ）9011203122815281527152918192發(fā)生煤芯爆裂河南理工大學(xué)對26采區(qū)瓦斯參數(shù)測定情況 表24測點位置孔號瓦斯含量（m3/t ）瓦斯壓力（MPa）26軌道石門水泵房通道1226軌道下山底部1226軌下與回風(fēng)交叉處1226皮帶下山底部12 回采工作面瓦斯涌出來源與構(gòu)成三 22煤與二2煤相距80米，所以回采工作面瓦斯來源主要是本煤層。礦井通風(fēng)方式為兩翼對角式，通風(fēng)方法為抽出式，工業(yè)廣場布置主、副井進風(fēng)，南北風(fēng)井回風(fēng)。三22煤距二2煤80m左右，； m不等，；三4煤距三3煤8 m。精查地質(zhì)報告中本采區(qū)的5605孔（ m），405孔（ m）。表2－6 礦井瓦斯儲量及可抽取量計算結(jié)果儲量類別煤層煤炭工業(yè)儲量（萬噸）平均瓦斯含量（m3/t）瓦斯儲量（萬m3）可抽量（萬m3）開采層二2831494125983 礦井瓦斯抽放方案初步設(shè)計 抽放方法選擇的原則選擇礦井瓦斯抽放方法應(yīng)根據(jù)礦井煤層賦存條件, 瓦斯基本參數(shù), 瓦斯來源, 巷道布置, 抽放瓦斯的目的及瓦斯利用等因素來確定, 并應(yīng)遵守以下原則:(1).抽放方法應(yīng)適合煤層賦存狀況、巷道布置、地質(zhì)條件和開采技術(shù)條件。圖3－2圖3－2 掘進工作面邊掘邊抽瓦斯鉆孔布置示意圖掘進工作面先抽后掘就是在煤巷掘進工作面向前方煤層施工扇形鉆孔, 每個循環(huán)69個鉆孔, 鉆孔深度1520m, 每個循環(huán)間距1015m, 預(yù)計抽放時間為3小時以上，或根據(jù)瓦斯涌出量的大小，適當增加或減少抽放時間， 鉆孔終孔點分別距離巷道中心線0m, .鉆孔布置的原則就是保證將鉆孔布置在煤層內(nèi), 鉆孔傾角與巷道底板平行或根據(jù)煤層的厚度向上或下傾斜， 當掘進工作面抽放鉆孔數(shù)量較多時, 為擴大鉆孔覆蓋范圍, 抽放鉆孔應(yīng)以巷道中線為基準, 向周圍煤體呈放散狀排列, 以提高抽放效果。 3).給進, 起拔能力。將抽出的瓦斯直接排到南翼總回風(fēng)巷中。26總回風(fēng)。為了保證選用的瓦斯抽放泵能滿足抽放系統(tǒng)最困難時期所需抽放負壓，應(yīng)根據(jù)礦井各生產(chǎn)時期瓦斯抽放系統(tǒng)中管路最長、流量最大、阻力最高的抽放管線來計算礦井抽放系統(tǒng)總阻力.由于礦井的服務(wù)年限較長，且中后期開采的采區(qū)煤層