【正文】 力。預(yù)抽時(shí)間在180天以上。XX集團(tuán)XX二礦首采Ⅲ3煤層，上覆有ⅢⅢ2煤組，平均間距小于20m。方案一：頂板巷道抽放在Ⅲ3煤層的頂板開一條抽放瓦斯的專用巷道，在Ⅲ3煤層中掘巖石巷道，巷道斷面4～5m2左右，長(zhǎng)度約1000m，用來抽放上鄰近層的瓦斯。圖41 上鄰近層抽放瓦斯方案一圖42 上鄰近層抽放瓦斯方案二方案一優(yōu)點(diǎn)：① 抽放瓦斯效果好；② 頂板巖巷的開掘可與工作面順槽掘進(jìn)同步平行作業(yè)，抽放與生產(chǎn)間不互相影響；缺點(diǎn)：① 另開半煤巖巷或巖巷，增加了抽放成本；② 巷道開掘過程中出貨、進(jìn)料困難；③ 長(zhǎng)距離的獨(dú)頭巷道，增加了通風(fēng)安全管理的難度。⑵下鄰近層瓦斯抽放針對(duì)XX二礦現(xiàn)有的開拓開采條件，結(jié)合下鄰近層瓦斯的涌出規(guī)律，下鄰近層的瓦斯抽放擬歸結(jié)到采空區(qū)的抽放上，即利用采空區(qū)抽放來抽出隨著工作面的推進(jìn)、卸壓范圍的擴(kuò)大而不斷涌向采空區(qū)的鄰近層瓦斯。詳見圖43。圖43 采空區(qū)上向鉆孔抽放法圖44 采空區(qū)半封閉插管抽放法三、抽放巷道布置XX集團(tuán)XX二礦井下本煤層瓦斯抽放、上下鄰近層瓦斯抽放和采空區(qū)瓦斯抽放不增設(shè)專門的抽放瓦斯巷道，全部利用工作面已有的開拓開采巷道，即利用軌道巷布置回采工作面預(yù)抽鉆孔（后期用作邊采邊抽）和頂板長(zhǎng)鉆孔和短鉆孔抽放上鄰近層瓦斯，利用230m大巷抽放一部分下鄰近層瓦斯，利用瓦斯尾巷布置采空區(qū)插管抽放和施工采空區(qū)抽放的引導(dǎo)鉆孔。(1)回采工作面鉆孔布置鉆孔布置方式：不設(shè)鉆場(chǎng)，鉆孔沿煤層迎面斜交(與順槽成45176。如打長(zhǎng)鉆孔有困難時(shí)，可分別從工作面的進(jìn)、回巷雙向布置鉆孔，以提高工作面的抽放量。不同排放時(shí)間鉆孔排放瓦斯量表由表中可以看出，當(dāng)排放時(shí)間為90天時(shí)，排放總量已經(jīng)達(dá)到極限排放量的80%。～(泵的負(fù)壓能滿足要求)?！?176。③ 鉆場(chǎng)間距、鉆孔數(shù)量設(shè)計(jì)長(zhǎng)鉆孔鉆場(chǎng)間距70m，每個(gè)鉆場(chǎng)4個(gè)鉆孔；短鉆孔鉆場(chǎng)間距10m，每個(gè)鉆場(chǎng)3個(gè)鉆孔。該法首先在巷道中打密閉，將管子插入采空區(qū)直接抽放采空區(qū)瓦斯。抽瓦斯管插進(jìn)10m左右。設(shè)計(jì)鉆孔間距30m， 每根瓦斯管的末端2m長(zhǎng)內(nèi)要有孔眼，同時(shí)施工時(shí)要盡量靠近煤層頂板，使之處于高濃度瓦斯帶。各鉆孔參數(shù)列于表43。為了保證密閉的嚴(yán)密，煤壁和頂、。(4)下鄰近層瓦斯抽放鉆孔布置下鄰近層瓦斯抽放利用采空區(qū)瓦斯抽放，詳見采空區(qū)抽放布置。長(zhǎng)、短鉆孔在水平與垂直方向（沿工作面的推進(jìn)方向）的投影均為扇形，相鄰鉆場(chǎng)長(zhǎng)鉆孔的搭接長(zhǎng)度10m。β2＝16～18176?？紤]到我國(guó)開采層預(yù)抽瓦斯目前的實(shí)際水平，本著盡量減小鉆孔工程量又要保證抽放效果的原則，設(shè)計(jì)鉆孔預(yù)抽時(shí)間為半年，鉆孔抽放影響范圍暫定為8m。從而，百米鉆孔在不同時(shí)間t內(nèi)可抽放的瓦斯總量（Qt）和鉆孔抽放有效系數(shù)（K）按下式計(jì)算： 式中：Qt—百米在t時(shí)間內(nèi)可抽瓦斯總量, m3； q0—百米鉆孔初始瓦斯涌出量，m3/min?100m； α—鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)，d1t —抽放時(shí)間, d；K—鉆孔抽放有效系數(shù)，%。①鉆孔直徑：鉆孔直徑大，暴露煤壁面積大，瓦斯涌出量就大，但二者增長(zhǎng)并非線性關(guān)系，一般選用Φ75～100mm，設(shè)計(jì)選用鉆孔直徑Φ75mm。上鄰近層抽放瓦斯鉆場(chǎng)布置在進(jìn)風(fēng)巷一側(cè)的Ⅲ3煤層頂板中，鉆場(chǎng)間距為70m。但其抽放效果不如上向鉆孔抽放法。設(shè)計(jì)目前對(duì)采空區(qū)采取上向鉆孔抽放法。缺點(diǎn)：① 抽放效果不如方案一；② 打鉆施工與正常的生產(chǎn)有時(shí)會(huì)發(fā)生影響；③ 多條短距離獨(dú)頭巷道需局部通風(fēng)，給通風(fēng)管理造成一定困難。方案二：長(zhǎng)鉆孔結(jié)合短鉆孔抽放在工作面的進(jìn)、回風(fēng)順槽開設(shè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)間距為70m，在鉆場(chǎng)內(nèi)施工頂板迎面長(zhǎng)鉆孔，每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)布置長(zhǎng)鉆孔4個(gè)，同時(shí)要保證鉆孔的搭接距離大于10m；為了保障鉆場(chǎng)在接替過程中的瓦斯抽放效果，在每個(gè)鉆場(chǎng)的兩側(cè)布置4組短鉆孔，布置的方法為以鉆場(chǎng)為基準(zhǔn)前2后2,短鉆孔組間距10m，每組3個(gè)鉆孔。⑴上鄰近層瓦斯抽放國(guó)內(nèi)外對(duì)于上鄰近層瓦斯的抽放都積累了成熟的經(jīng)驗(yàn)，可以采用的方法也較多，如頂板巷道、頂板長(zhǎng)鉆孔、頂板短鉆孔等等。鄰近層瓦斯抽放是XX集團(tuán)XX二礦瓦斯治理的重點(diǎn)。前已述及，XX二礦Ⅲ3煤層屬于可以抽放的煤層，設(shè)計(jì)在Ⅲ3煤層回采工作面采用未卸壓抽放（預(yù)抽）和邊采邊抽方法，利用工作面軌道順槽向煤層打迎面斜交和平行于工作面的鉆孔預(yù)抽瓦斯。選擇抽放瓦斯的方法時(shí)應(yīng)遵循如下的原則：、開采巷道布置、地質(zhì)條件和開采技術(shù)條件；，應(yīng)盡可能采用綜合抽放瓦斯方法，以提高抽放瓦斯效果；，實(shí)現(xiàn)抽放巷道與開采巷道的結(jié)合；；，降低抽放成本；、鉆孔的施工、抽放系統(tǒng)管網(wǎng)敷設(shè)，有利于增加抽放鉆孔的瓦斯抽放時(shí)間。所以在對(duì)回采工作面采取瓦斯抽放措施時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持鄰近層抽放為主、開采層抽放為輔、同時(shí)還要兼顧采空區(qū)的瓦斯治理的原則。根據(jù)回采工作面瓦斯涌出量預(yù)測(cè)結(jié)果（表31），計(jì)算確定的XX集團(tuán)XX二礦各區(qū)段回采工作面瓦斯涌出構(gòu)成為：%；%，%，%。2. 位置選擇根據(jù)上述原則，在聽取礦方意見后，采用集中布置，抽放泵房建設(shè)在礦井的工業(yè)廣場(chǎng)邊上。3. 采空區(qū)瓦斯抽放的可能性目前XX集團(tuán)XX二礦的回采工作面使用的是綜采一次采全高，冒落式管理頂板，～，而Ⅲ3煤層厚度變化較大，因此采空區(qū)丟煤較多，瓦斯涌出必然較大，加上存在近距離的上下鄰近層，受采動(dòng)影響向開采層采空區(qū)涌出瓦斯，而采空區(qū)存在大量的瓦斯又向回采工作面涌出，因此，抽放采空區(qū)瓦斯可能性是存在的，而且勢(shì)在必行。衡量其可抽性的指標(biāo)，一個(gè)為煤層的透氣性系數(shù)（λ）、一個(gè)為鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)（α）、另一個(gè)為百米鉆孔瓦斯極限抽放量（Qj），據(jù)此指標(biāo)將煤層預(yù)抽瓦斯的難易程度進(jìn)行分類，如表35所示。 式中：Q0─掘進(jìn)工作面設(shè)計(jì)通風(fēng)能力，m3/s，一般 Q0=10～15m3/s； Q─掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量，m 3/min； K─瓦斯涌出不均衡系數(shù)，K=； C─《煤礦安全規(guī)程》允許的工作面瓦斯?jié)舛龋?,取C＝1；經(jīng)過計(jì)算，XX集團(tuán)XX二礦的掘進(jìn)工作面在600m3/min的通風(fēng)能力下，目前無需采取抽放瓦斯措施也勉強(qiáng)可以達(dá)到300m/mon的掘進(jìn)速度。 式中：A─回采工作面設(shè)計(jì)產(chǎn)量，Mt/a； A0─回采工作面通風(fēng)能力所允許的最大年產(chǎn)量，Mt/a； Q0─回采工作面的通風(fēng)能力，按設(shè)計(jì)Q0=20～30m3/s； C─《煤礦安全規(guī)程》允許的工作面瓦斯?jié)舛龋?,取C＝1； K─回采工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，K=； q─回采工作面的瓦斯涌出量，m3/t。XX煤礦瓦斯涌出量預(yù)測(cè)值 表33第二節(jié) 抽放瓦斯的必要性和可能性一、抽放瓦斯的必要性從安全生產(chǎn)的角度考慮，采掘工作面實(shí)行瓦斯抽放必要性的判斷標(biāo)準(zhǔn)是：采掘工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量大于通風(fēng)所允許的瓦斯涌出量，即采掘工作面設(shè)計(jì)風(fēng)量小于稀釋瓦斯所需風(fēng)量，亦即有下式成立時(shí)，抽放瓦斯才是必要的。XX煤礦掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量預(yù)測(cè)值 表32礦井的瓦斯涌出量按下式計(jì)算：式中：qk —礦井瓦斯涌出量，m3/t；K1—生產(chǎn)采區(qū)內(nèi)采空區(qū)瓦斯涌出系數(shù)