【正文】 力。預抽時間在180天以上。XX集團XX二礦首采Ⅲ3煤層，上覆有ⅢⅢ2煤組，平均間距小于20m。方案一：頂板巷道抽放在Ⅲ3煤層的頂板開一條抽放瓦斯的專用巷道，在Ⅲ3煤層中掘巖石巷道，巷道斷面4～5m2左右，長度約1000m，用來抽放上鄰近層的瓦斯。圖41 上鄰近層抽放瓦斯方案一圖42 上鄰近層抽放瓦斯方案二方案一優(yōu)點：① 抽放瓦斯效果好；② 頂板巖巷的開掘可與工作面順槽掘進同步平行作業(yè)，抽放與生產間不互相影響；缺點：① 另開半煤巖巷或巖巷，增加了抽放成本；② 巷道開掘過程中出貨、進料困難；③ 長距離的獨頭巷道，增加了通風安全管理的難度。⑵下鄰近層瓦斯抽放針對XX二礦現(xiàn)有的開拓開采條件，結合下鄰近層瓦斯的涌出規(guī)律，下鄰近層的瓦斯抽放擬歸結到采空區(qū)的抽放上，即利用采空區(qū)抽放來抽出隨著工作面的推進、卸壓范圍的擴大而不斷涌向采空區(qū)的鄰近層瓦斯。詳見圖43。圖43 采空區(qū)上向鉆孔抽放法圖44 采空區(qū)半封閉插管抽放法三、抽放巷道布置XX集團XX二礦井下本煤層瓦斯抽放、上下鄰近層瓦斯抽放和采空區(qū)瓦斯抽放不增設專門的抽放瓦斯巷道，全部利用工作面已有的開拓開采巷道，即利用軌道巷布置回采工作面預抽鉆孔（后期用作邊采邊抽）和頂板長鉆孔和短鉆孔抽放上鄰近層瓦斯，利用230m大巷抽放一部分下鄰近層瓦斯，利用瓦斯尾巷布置采空區(qū)插管抽放和施工采空區(qū)抽放的引導鉆孔。(1)回采工作面鉆孔布置鉆孔布置方式：不設鉆場，鉆孔沿煤層迎面斜交(與順槽成45176。如打長鉆孔有困難時，可分別從工作面的進、回巷雙向布置鉆孔，以提高工作面的抽放量。不同排放時間鉆孔排放瓦斯量表由表中可以看出，當排放時間為90天時，排放總量已經達到極限排放量的80%?！?泵的負壓能滿足要求)?！?176。③ 鉆場間距、鉆孔數(shù)量設計長鉆孔鉆場間距70m，每個鉆場4個鉆孔；短鉆孔鉆場間距10m，每個鉆場3個鉆孔。該法首先在巷道中打密閉，將管子插入采空區(qū)直接抽放采空區(qū)瓦斯。抽瓦斯管插進10m左右。設計鉆孔間距30m， 每根瓦斯管的末端2m長內要有孔眼，同時施工時要盡量靠近煤層頂板，使之處于高濃度瓦斯帶。各鉆孔參數(shù)列于表43。為了保證密閉的嚴密，煤壁和頂、。(4)下鄰近層瓦斯抽放鉆孔布置下鄰近層瓦斯抽放利用采空區(qū)瓦斯抽放，詳見采空區(qū)抽放布置。長、短鉆孔在水平與垂直方向（沿工作面的推進方向）的投影均為扇形，相鄰鉆場長鉆孔的搭接長度10m。β2＝16～18176?？紤]到我國開采層預抽瓦斯目前的實際水平，本著盡量減小鉆孔工程量又要保證抽放效果的原則，設計鉆孔預抽時間為半年，鉆孔抽放影響范圍暫定為8m。從而，百米鉆孔在不同時間t內可抽放的瓦斯總量（Qt）和鉆孔抽放有效系數(shù)（K）按下式計算： 式中：Qt—百米在t時間內可抽瓦斯總量, m3； q0—百米鉆孔初始瓦斯涌出量，m3/min?100m； α—鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)，d1t —抽放時間, d；K—鉆孔抽放有效系數(shù)，%。①鉆孔直徑：鉆孔直徑大，暴露煤壁面積大，瓦斯涌出量就大，但二者增長并非線性關系，一般選用Φ75～100mm，設計選用鉆孔直徑Φ75mm。上鄰近層抽放瓦斯鉆場布置在進風巷一側的Ⅲ3煤層頂板中，鉆場間距為70m。但其抽放效果不如上向鉆孔抽放法。設計目前對采空區(qū)采取上向鉆孔抽放法。缺點：① 抽放效果不如方案一；② 打鉆施工與正常的生產有時會發(fā)生影響；③ 多條短距離獨頭巷道需局部通風，給通風管理造成一定困難。方案二：長鉆孔結合短鉆孔抽放在工作面的進、回風順槽開設鉆場，鉆場間距為70m，在鉆場內施工頂板迎面長鉆孔，每個鉆場內布置長鉆孔4個，同時要保證鉆孔的搭接距離大于10m；為了保障鉆場在接替過程中的瓦斯抽放效果，在每個鉆場的兩側布置4組短鉆孔，布置的方法為以鉆場為基準前2后2,短鉆孔組間距10m，每組3個鉆孔。⑴上鄰近層瓦斯抽放國內外對于上鄰近層瓦斯的抽放都積累了成熟的經驗，可以采用的方法也較多，如頂板巷道、頂板長鉆孔、頂板短鉆孔等等。鄰近層瓦斯抽放是XX集團XX二礦瓦斯治理的重點。前已述及，XX二礦Ⅲ3煤層屬于可以抽放的煤層，設計在Ⅲ3煤層回采工作面采用未卸壓抽放（預抽）和邊采邊抽方法，利用工作面軌道順槽向煤層打迎面斜交和平行于工作面的鉆孔預抽瓦斯。選擇抽放瓦斯的方法時應遵循如下的原則：、開采巷道布置、地質條件和開采技術條件；，應盡可能采用綜合抽放瓦斯方法，以提高抽放瓦斯效果；，實現(xiàn)抽放巷道與開采巷道的結合；；，降低抽放成本；、鉆孔的施工、抽放系統(tǒng)管網敷設，有利于增加抽放鉆孔的瓦斯抽放時間。所以在對回采工作面采取瓦斯抽放措施時，應堅持鄰近層抽放為主、開采層抽放為輔、同時還要兼顧采空區(qū)的瓦斯治理的原則。根據(jù)回采工作面瓦斯涌出量預測結果（表31），計算確定的XX集團XX二礦各區(qū)段回采工作面瓦斯涌出構成為：%；%，%，%。2. 位置選擇根據(jù)上述原則，在聽取礦方意見后，采用集中布置，抽放泵房建設在礦井的工業(yè)廣場邊上。3. 采空區(qū)瓦斯抽放的可能性目前XX集團XX二礦的回采工作面使用的是綜采一次采全高，冒落式管理頂板，～，而Ⅲ3煤層厚度變化較大，因此采空區(qū)丟煤較多，瓦斯涌出必然較大，加上存在近距離的上下鄰近層，受采動影響向開采層采空區(qū)涌出瓦斯，而采空區(qū)存在大量的瓦斯又向回采工作面涌出，因此，抽放采空區(qū)瓦斯可能性是存在的，而且勢在必行。衡量其可抽性的指標，一個為煤層的透氣性系數(shù)（λ）、一個為鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)（α）、另一個為百米鉆孔瓦斯極限抽放量（Qj），據(jù)此指標將煤層預抽瓦斯的難易程度進行分類，如表35所示。 式中：Q0─掘進工作面設計通風能力，m3/s，一般 Q0=10～15m3/s； Q─掘進工作面瓦斯涌出量，m 3/min； K─瓦斯涌出不均衡系數(shù)，K=； C─《煤礦安全規(guī)程》允許的工作面瓦斯?jié)舛龋?,取C＝1；經過計算，XX集團XX二礦的掘進工作面在600m3/min的通風能力下，目前無需采取抽放瓦斯措施也勉強可以達到300m/mon的掘進速度。 式中：A─回采工作面設計產量，Mt/a； A0─回采工作面通風能力所允許的最大年產量，Mt/a； Q0─回采工作面的通風能力，按設計Q0=20～30m3/s； C─《煤礦安全規(guī)程》允許的工作面瓦斯?jié)舛龋?,取C＝1； K─回采工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，K=； q─回采工作面的瓦斯涌出量，m3/t。XX煤礦瓦斯涌出量預測值 表33第二節(jié) 抽放瓦斯的必要性和可能性一、抽放瓦斯的必要性從安全生產的角度考慮，采掘工作面實行瓦斯抽放必要性的判斷標準是：采掘工作面的絕對瓦斯涌出量大于通風所允許的瓦斯涌出量，即采掘工作面設計風量小于稀釋瓦斯所需風量，亦即有下式成立時，抽放瓦斯才是必要的。XX煤礦掘進工作面瓦斯涌出量預測值 表32礦井的瓦斯涌出量按下式計算：式中：qk —礦井瓦斯涌出量，m3/t；K1—生產采區(qū)內采空區(qū)瓦斯涌出系數(shù)