【正文】 式中：　　q1——開采層相對瓦斯涌出量，m179。K3=(L2h)/L=(176211)/176=　　m——開采層厚度，；　　M——工作面采高，；　　W0——煤層原始瓦斯含量，179。/t；參照AQ10182006標(biāo)準(zhǔn)附錄C選取。/t。/t　二、鄰近層瓦斯涌出量鄰近層瓦斯涌出有M6，根據(jù)《礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法》（AQ1018—2006），鄰近層瓦斯涌出量計(jì)算公式為：式中：　 q2——鄰近層相對瓦斯涌出量，m179。/t；　　Wci——第i個鄰近層煤層殘存瓦斯含量m179。因此鄰近層M6煤層瓦斯涌出量為：QM1——M6煤層相對瓦斯涌出量，m179。/t；Wc6——179。 qM6=（）125%=179。/t　　1－上鄰近層；2－緩傾斜煤層下鄰近層；3－傾斜煤層下鄰近層。/t。/t)四、1151工作面瓦斯預(yù)測根據(jù)上述分析，179。見表2。/t 鄰近煤層 、 179。/t 合計(jì) 179。/min，179。見表3。/t）絕對瓦斯涌出量（m179。/t，從表3可以看出，M5煤層和鄰近層瓦斯含量都比較大，所以必須加大瓦斯治理力度，從根本解決1151采面瓦斯問題。/min、41060=2400m179。所以配分量在150m179。/min之間。綜上可知，1151綜采工作面回采區(qū)域具有突出危險(xiǎn)性，需采取區(qū)域防突措施進(jìn)行消突。設(shè)計(jì)1151本層鉆孔間距3m,1151運(yùn)輸巷從里程516米處開始遇到構(gòu)造，縮短了開孔間距，間距為2米。鉆孔傾角與煤層傾角一致，根據(jù)現(xiàn)場施工情況進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)要求：工作面瓦斯涌出量在30≤Q＜60 m179。Q順層=Qη=6050%=30m179。應(yīng)布置于所在部位鉆孔密度小、孔間距較大、預(yù)抽時間較短的位置，并盡可能遠(yuǎn)離測試點(diǎn)周圍的各預(yù)抽鉆孔或盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工作面的預(yù)抽超前距。附檢驗(yàn)測試點(diǎn)布置示意圖2圖2：區(qū)域效果檢驗(yàn)孔布置示意圖采用ZDY1250鉆機(jī)施工80m鉆孔，用取芯鉆桿取樣，用重慶煤科院研究院研制的DGC型瓦斯含量直接測定裝置測定（結(jié)合本礦實(shí)際，請水礦集團(tuán)老鷹山煤礦技術(shù)員到現(xiàn)場進(jìn)行測定，利用殘余瓦斯含量指標(biāo)作為區(qū)域效果檢驗(yàn)指標(biāo)）。/t）區(qū)域類別備注W＜6無突出危險(xiǎn)區(qū)執(zhí)行防突規(guī)定和地方政府規(guī)定要求。（4）采煤工作面在地質(zhì)構(gòu)造帶、煤層軟分層變厚時，必須加強(qiáng)防突考察，增加防突考察孔，并且考察孔布置在軟分層中。但若為工作面在該區(qū)域進(jìn)行的首次區(qū)域驗(yàn)證時，回采前還應(yīng)保留足夠的突出預(yù)測超前距。局部綜合防突措施1）工作面預(yù)測采面預(yù)測鉆屑指標(biāo)法和噸煤瓦斯含量測定預(yù)測采煤工作面突出危險(xiǎn)性。鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，并平行于回采方向。采煤工作面預(yù)測鉆孔布置示意圖見圖3。鉆孔應(yīng)盡量布置在煤層軟分層中，并平行于回采工作面回采方向。/t確定工作面的突出危險(xiǎn)性。min1/2）鉆屑量 S（kg/m）6（2）采面處于下列情況之一時判定為有突出危險(xiǎn)工作面：①處于煤層的構(gòu)造破壞帶，包括斷層、劇烈褶皺、火成巖浸入等；②煤層賦存條件急劇變化；③采掘應(yīng)力疊加區(qū)域；④工作面出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象；⑤工作面出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆。三花眼布孔，孔間距為2m，孔深為10m，工作面一次共施工30個（此為一個預(yù)測孔超標(biāo)施工的數(shù)量，若有幾個預(yù)測孔超標(biāo)，工作面排放孔施工個數(shù)以此類推）。應(yīng)當(dāng)沿采煤工作面每隔10m布置一個檢驗(yàn)鉆孔，深度應(yīng)當(dāng)小于或等于防突措施鉆孔。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果措施有效時，若檢驗(yàn)孔與防突措施鉆孔向回采方向的投影長度（簡稱投影孔深）相等，則可在留足防突措施超前距3m，在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地段防突措施超前距5m，并采取安全防護(hù)措施的條件下回采。4）安全防護(hù)措施（1）壓風(fēng)自救裝置安設(shè)①在采面運(yùn)輸巷距工作面25～40m處安裝一組壓風(fēng)自救裝置，之后每隔200m安裝一組，每組壓風(fēng)自救裝置為8個呼吸袋，由通風(fēng)隊(duì)安裝。③采煤工作面范圍內(nèi)的壓風(fēng)自救裝置由施工隊(duì)進(jìn)行日常維護(hù)，每天進(jìn)行檢查，保證能正常使用，并隨著采面的回采及時挪移和回收，不使用的必須向通防部匯報(bào)后及時回收，發(fā)現(xiàn)損壞時必須及時修復(fù)；由施工隊(duì)進(jìn)行統(tǒng)一管理和使用。作業(yè)時必須隨身攜帶，避免跌落碰撞，不得當(dāng)坐墊使用，防止外殼變形無法正常使用。（4）通訊聯(lián)絡(luò)在采面回采前，在采面回風(fēng)巷（風(fēng)門外）、運(yùn)輸巷皮帶機(jī)頭，轉(zhuǎn)載機(jī)頭、液壓泵站安裝直通調(diào)度室的電話，保證通訊暢通。防突風(fēng)門利用現(xiàn)目前使用的防突風(fēng)門進(jìn)行加固使用，墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，；。（6）綜合防塵在1151綜采工作面按要求安設(shè)防塵管路，回風(fēng)巷切眼10m15m必須安裝一組全斷面噴霧，每隔100m安裝一個三通閥門，在運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷每隔200m安裝一組全斷面防塵噴霧，在架間安裝架間噴霧，在割煤、移架時開啟，采煤機(jī)安裝內(nèi)外噴霧裝置，在轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧。（7）隔爆設(shè)施隔爆措施是防止爆炸事故擴(kuò)大為全礦性災(zāi)難的采取的措施，使災(zāi)害損失減至最小。主要在煤層掘進(jìn)巷道、采煤工作面巷道設(shè)置隔爆水棚。采用設(shè)置隔爆水棚的措施。1151回采工作面回采期間，為保證安全，在1151運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷安裝輔助隔爆水棚。① 輔助隔爆棚應(yīng)在下列巷道設(shè)置1151采煤工作面的運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷。③水棚的計(jì)算與選型1151運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的凈斷面積為10㎡。1151運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷總水量：G＝＝20010＝2000（L）式中:G――總水量，L；g――每平方米巷道所需水量，L/m2 B、單架水棚水量設(shè)計(jì)選用水袋型號為GD40，每個容積40L，每架3個水袋，則Gn=120L。 n――水棚架數(shù) C――水棚間距,m, W――水棚寬度,m?！?m,。隔爆水棚設(shè)置地點(diǎn)及給水系，損壞的水袋必須及時更換。，保持水槽內(nèi)蓄水量滿足設(shè)計(jì)要求。以上三方面共同作用，達(dá)到消除突出危險(xiǎn)的目的。（2）《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》（AQ1026－2006）規(guī)定：瓦斯抽采應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)為：突出煤層工作面采掘作業(yè)前必須將控制范圍內(nèi)煤層的瓦斯含量降到煤層始突深度的瓦斯含量以下或?qū)⑼咚箟毫档矫簩邮纪簧疃鹊拿簩油咚箟毫σ韵隆?t以下，（表壓）以下。表7 1151采煤工作面鉆孔參數(shù)表施工地點(diǎn)鉆孔類型煤層傾角（176。）鉆孔偏角（176。4）預(yù)抽煤層瓦斯效果計(jì)算《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》（AQ1027－2006），《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》（AQ1026－2006）規(guī)定開采有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)煤層瓦斯抽采應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)為：突出煤層工作面采掘作業(yè)前必須將控制范圍內(nèi)煤層的瓦斯含量降到煤層始突深度的瓦斯含量以下或?qū)⑼咚箟毫档矫簩邮纪簧疃鹊拿簩油咚箟毫σ韵隆?t以下，（表壓）以下。采用間接法測定，即在現(xiàn)場測定煤層瓦斯壓力基礎(chǔ)上，取煤樣在實(shí)驗(yàn)室作吸附實(shí)驗(yàn)，應(yīng)用朗格繆爾公式（1）進(jìn)行計(jì)算含量。/t；a、b——吸附常數(shù)；p ——瓦斯壓力，MPa；Mad——水份，%；Ad——灰份，%；F——孔隙率，%；ARD——視密度，t/m3。表8 煤層的瓦斯吸附常數(shù)及工業(yè)分析等參數(shù)測定結(jié)果煤層采樣地點(diǎn)工業(yè)分析（%）真密度視密度孔隙率瓦斯吸附常數(shù)放散初速度△P堅(jiān)固性系數(shù)fMadAdVdafTRDARDF(%)abmmHgM51151運(yùn)輸巷40米處12注：吸附實(shí)驗(yàn)溫度ts=20℃(2) M5煤層可解吸瓦斯量的確定按（2）式計(jì)算M5煤層的可解吸瓦斯量： （2）式中 ──煤的可解吸瓦斯量，m179。/t） Wj==（m179。/t，計(jì)算1151采面M5煤層瓦斯儲量（）=，M5煤層的可解吸瓦斯量（）=。則1151采面應(yīng)抽放M5煤層瓦斯瓦斯（30%）=。/t以下，則1151采面應(yīng)抽放M5煤層瓦斯瓦斯[（）]=。因此。回風(fēng)巷頂板鉆孔詳見附圖鉆孔參數(shù)詳見表10。/t），所以不影響M5煤層，所以運(yùn)輸巷不施工高位鉆孔抽放）圖4：1151回風(fēng)巷高位鉆孔示意圖2）根據(jù)回采過程中的實(shí)際情況，如需要補(bǔ)打高位抽放孔時，在另行編制補(bǔ)打高位鉆孔方案。）水平長度（m）傾角（176。采空區(qū)瓦斯抽放（重點(diǎn)解決上隅角和回風(fēng)巷瓦斯超限）采空區(qū)巷道尾抽、上隅角埋管抽放。 圖6 上隅角埋管瓦斯抽放示意圖2）上隅角抽放將1151回風(fēng)巷敷設(shè)的復(fù)合管每30m加一個三通閥門，采用邁步抽放上隅角瓦斯，抽放口采用10mm10mm的鋼筋網(wǎng)包扎好和打木垛保護(hù)，見附圖7。1151工作面的實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按稀釋和沖淡抽放以后的工作面瓦斯涌出量要求，根據(jù)風(fēng)速以及人數(shù)分別進(jìn)行計(jì)算后，采取其中最大值。按風(fēng)速計(jì)算：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采煤工作面、因此該工作面取允許風(fēng)速最大值4 m/s進(jìn)行計(jì)算，巷道斷面為10㎡，即最大配風(fēng)量為：41060=2400m179。按瓦斯涌出量計(jì)算：工作面及鄰近層抽放瓦斯總量為：本煤層瓦斯抽放+鄰近層及圍巖瓦斯抽放+采空區(qū)瓦斯抽放。表11 采煤工作面瓦斯抽采率應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)工作面絕對瓦斯涌出量Q(m179。/t）備注≤1000t≤81001～2500t≤72501～4000t≤64001～6000t≤6001～8000t≤58001～10000t≤10000t≤4因此，抽采應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)為：本煤層預(yù)抽后可解吸瓦斯量應(yīng)達(dá)到瓦斯含量降到6m179。/t50%/1440min）=179。/t+ m179。/t）50%/1440min）=179。故此，1151采面抽放瓦斯總量為： +=179。/min。/min；q — 經(jīng)抽放后需風(fēng)排瓦斯量，m179。即：Q=100247。/min）按工作面人員數(shù)量計(jì)算Q采=4N=120 m179。ScSc/min經(jīng)計(jì)算，綜采工作面風(fēng)量為1119m179。按風(fēng)速驗(yàn)算 m2，綜采工作面風(fēng)V=Q/S=。因此1151工作面配風(fēng)選擇1200m179。五、瓦斯抽放管路敷設(shè)抽放管路選型瓦斯抽放管管徑按下式計(jì)算： 式中 D瓦斯抽放管內(nèi)徑，m； Q抽放管內(nèi)混合瓦斯流量，m179。1）本層抽放本煤層預(yù)抽后可解吸瓦斯量應(yīng)達(dá)到瓦斯含量降到6m179。/min，抽放濃度按30%，179。則本層抽放瓦斯抽放管內(nèi)徑為： ==（m）故1151采面本煤層預(yù)抽選擇直徑為DN219mm的礦用復(fù)合管。/min； 1151采面采空區(qū)瓦斯抽采率按照20%計(jì)算，應(yīng)抽放瓦斯為（20%）=179。/min,設(shè)計(jì)抽放濃度15%，179。則鄰近層抽放與采空區(qū)抽放瓦斯抽放管內(nèi)徑為： ==（m）故1151采面回風(fēng)巷鄰近層抽放與采空區(qū)抽放瓦斯抽放管內(nèi)徑為一趟Φ259mm的礦用復(fù)合管（12寸）。 b）附屬裝置應(yīng)包括瓦斯計(jì)量裝置、放水器、除渣裝置、測壓裝置、控制閥門。 d）斜井管路應(yīng)采取固定、設(shè)防滑卡等防滑措施。抽放瓦斯干支管視巷道情況。在傾巷道中每隔80～100m均設(shè)置一個止推支承。在入井處還設(shè)置了防止雷電波及井下的接地裝置。由于本地區(qū)冬天氣溫較高，地面管路無需考慮防凍的問題。（1）為了便于控制抽放參數(shù)和維修管路，在抽放管路中應(yīng)按