【正文】 Q采= Q基本K采高K采面長K溫式中：Q采——采煤工作面需要風(fēng)量，m3/minQ基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量；m3/minL——平均控頂距，最大控頂距L大=，最小控頂距L小=L均＝（＋）／2＝M——工作面采高 V——工作面氣溫18—20℃， ；K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)，K采面長——回采工作面長度調(diào)整系數(shù)，面長116m，K溫——回采工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)，溫度1820℃，得：Q基本=6070%=364m3/minQ采=3641=400m3/min按瓦斯涌出量計(jì)算：Q采=100qCH4KCH4式中：Q采——采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min qCH4——瓦斯絕對(duì)涌出量， KCH4——工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù) 得：Q采=100＝578m3/min 按人數(shù)計(jì)算：按工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算，每人供風(fēng)量不少于4m3/min Q采=4N式中：4——以人數(shù)為單位的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，即對(duì)每人每分鐘供給4m3的規(guī)定風(fēng)量 N——工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)， 取50人 得：Q采=4 50 ＝200 m3/min按工作面溫度選擇適宜風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算Q采=60V采S采（m3/min）其中：V采——采煤工作面適宜風(fēng)速，m/s（取1m/s）S采——采煤工作面有效斷面積，取10m2代入數(shù)值：Q采=60V采S采 =60110 =600m3/min工作面風(fēng)量應(yīng)取以上三種風(fēng)量計(jì)算的最大值，應(yīng)取600m3/min。按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算60S＜Q采＜604S式中：S——工作面平均斷面積，S＝＝得：60＝143m3/min604＝2280m3/minQ采=900m3/min150＜Q采＜2402根據(jù)上述計(jì)算該工作面所需風(fēng)量確定為900m3/min工作面能力核定（1） 根據(jù)Q采計(jì)算出工作面最大配風(fēng)時(shí)所能稀釋的安全值以下的瓦斯絕對(duì)量q采按照算出采面的日產(chǎn)量。 Q瓦一天內(nèi)平均絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min q瓦一天內(nèi)平均相對(duì)瓦斯涌出量 m3/t（2）瓦斯驗(yàn)算①工作面瓦斯驗(yàn)算C= q絕/Q風(fēng)量=247。1100(采區(qū)總回風(fēng)量)=%＜%符合規(guī)定（3）結(jié)論13107工作面總配風(fēng)量為900m3/min,可以保證工作面安全生產(chǎn)。五、13107進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)工作面風(fēng)量分配13107進(jìn)風(fēng)巷施工采用炮掘，掘進(jìn)工作面風(fēng)機(jī)選型及所需風(fēng)量計(jì)算如下：掘進(jìn)工作面配風(fēng)量計(jì)算：、按掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量計(jì)算：Q=100qK式中: q——瓦斯平均絕對(duì)涌出量，根據(jù)下部12107工作面掘進(jìn)時(shí)瓦斯涌出情況分析。得：Q=1002=108m3/min、按人數(shù)計(jì)算：Q=4N式中：4——以人數(shù)為單位的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，即對(duì)每人每分鐘供給4m3的規(guī)定風(fēng)量N——工作面同時(shí)工作的人數(shù)，取N為30人。得： Q=6010=150m3/min、按稀釋、排除巷道跑煙計(jì)算：Q掘=T——掘進(jìn)巷道通風(fēng)時(shí)，排除炮煙時(shí)間，一般取2030分鐘，取30分鐘。L——巷道排煙長度，100m；得：Q掘==61 m3/min根據(jù)上述工作面配風(fēng)計(jì)算取其中最大值作為掘進(jìn)工作面最低需風(fēng)量為Q掘≥150m3/min局扇的選型：Q掘?qū)? Q吸（1L%η%）=170（1400%2%）=157m3/min其中：Q掘?qū)崳壕蜻M(jìn)工作面實(shí)際供風(fēng)量 170m3/min L：風(fēng)筒的最長供風(fēng)距離 400m η%：風(fēng)筒百米漏風(fēng)率 取2%因?yàn)镼掘?qū)崱軶掘，13107回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面采用二臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)工作(一用一備)，該局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量為165295m3/min，功率為 2，可滿足該掘進(jìn)作業(yè)面供風(fēng)需求。根據(jù)以上計(jì)算，確定13107進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)工作面巷道全負(fù)壓配風(fēng)量為305m3/min。K——瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，即工作面瓦斯絕對(duì)涌出量的最大值與其平均值之比，～，～。得： Q=430=120m3/min、按良好氣候條件計(jì)算：Q=60V小S式中：V小——?jiǎng)?chuàng)造良好的勞動(dòng)氣候條件最低風(fēng)速，S——掘進(jìn)巷道的凈斷面，取9m2。S——掘進(jìn)巷道的凈端面，取9m2A——。按局扇的配風(fēng)計(jì)算： Q=NQ局+Q循式中：N——需安設(shè)局扇的臺(tái)數(shù)，取1Q局——選擇11KW的局扇，局扇的吸入風(fēng)量150—250 m3/min，取170m3/minQ循——防止產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)所需的風(fēng)量，巷道斷面面積取9m2 Q循=609=135m3/min得：Q=170+135=305m3/min風(fēng)速驗(yàn)算：根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定，工作面斷面積取9m2Q低=609=135m3/minQ高=60410＝2400m3/minQ低Q掘Q高 符合標(biāo)準(zhǔn)。因13107進(jìn)、回風(fēng)巷道掘進(jìn)通風(fēng)機(jī)在13107運(yùn)煤平巷內(nèi)，該巷道配風(fēng)量不小于兩臺(tái)局扇的同時(shí)吸風(fēng)量，確定該巷道的配風(fēng)量大于 500m3/min。13107皮帶巷皮帶頭處、軌道巷備件庫內(nèi)配備滅火器(合計(jì)4臺(tái))和灑水軟管，軟管長度不小于30m，；軌道巷油脂庫配備滅火器3臺(tái)，其中1臺(tái)干粉滅火器，2臺(tái)泡沫滅火器，保證砂質(zhì)符合防滅火要求。13107皮帶巷皮帶機(jī)頭2臺(tái)CO傳感器和煙霧傳感器、回風(fēng)巷巷口1015m安設(shè)CO傳感器和溫度傳感器，由通風(fēng)隊(duì)加強(qiáng)傳感器的調(diào)校移吊，保證顯示靈敏準(zhǔn)確，加強(qiáng)工作面CO氣體和溫度監(jiān)測(cè)。在13107工作面回采期間，必須按《13107工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定回采，不得在采空區(qū)內(nèi)遺留浮煤，對(duì)支架內(nèi)的浮煤要及時(shí)清除，采空區(qū)不得丟棄棉紗、油脂等易燃物品。所采煤層屬Ⅱ類自燃煤層，通過使用束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)工作面及采空區(qū)的自燃發(fā)火情況進(jìn)行觀測(cè)，通過對(duì)工作面煤壁及采空區(qū)噴灑阻化劑的方法防止煤層發(fā)生自燃發(fā)火。在巷道口均設(shè)置管路閥門，控制水源。進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷各敷設(shè)一趟直徑Φ75mm排水管路，合計(jì)長度680m。在皮帶頭設(shè)置觸控噴霧裝置(2處)，在其它轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置手動(dòng)噴霧(3處)，水壓滿足要求，霧化良好。支架噴霧每架安設(shè)1個(gè)架間噴霧。隔爆水袋設(shè)置：軌道巷、中間巷、皮帶巷在每隔200m處安設(shè)隔爆水袋，隔爆水袋水量≥8020L，～3m。煤層注水：（1）鉆孔布置：在工作面副巷距內(nèi)切眼30米開始打鉆,設(shè)計(jì)施工鉆孔18個(gè)，從付巷施工。（2）超前工作面30m實(shí)行煤體注水，日常注水孔5個(gè)，孔深達(dá)到采長2/3以上，要安設(shè)水表、分閥門等設(shè)施，水分增加率達(dá)到2%。安裝位置：各類傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板(棚梁)不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。具體參數(shù)設(shè)置及斷電范圍規(guī)定：⑴、T0傳感器報(bào)警濃度≥%，斷電濃度≥%，復(fù)電濃度＜%，斷電范圍為13107工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。⑶、T2傳感器報(bào)警濃度≥%，斷電濃度≥%，復(fù)電濃度＜%，斷電范圍為13107工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。⑸、T溫傳感器報(bào)警濃度≥26℃，當(dāng)監(jiān)測(cè)到工作面溫度達(dá)到26℃時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。⑺、監(jiān)測(cè)分站安裝在13107運(yùn)煤平巷新鮮風(fēng)流中，使用分站保護(hù)箱1臺(tái)。其它地點(diǎn)及環(huán)節(jié)人員配備甲烷報(bào)警儀情況：采煤隊(duì)組跟班隊(duì)長、班組長配備報(bào)警儀，采煤機(jī)司機(jī)隨身攜帶報(bào)警儀，隨時(shí)檢測(cè)機(jī)組附近瓦斯?jié)舛龋?時(shí)要立即停止采煤機(jī)工作，采取相應(yīng)措施。十、瓦斯抽采設(shè)計(jì)（一）瓦斯抽采設(shè)計(jì)積瓦斯抽放方法的選擇根據(jù)上述對(duì)13107工作面瓦斯來源的分析，決定采用上隅角區(qū)域抽放的方法解決瓦斯問題。上隅角區(qū)域抽放工藝從瓦斯抽放泵站向13107回風(fēng)順槽輔設(shè)一趟DN450的瓦斯抽放管路，到13107回風(fēng)順槽距離工作面20m處時(shí)，使用變徑管將管路變?yōu)镈N200的鋼管，并用彎頭使管路升至距頂板300mm之內(nèi)的高度，鋼管每3m一節(jié)，延伸至工作面上隅角，上隅角處的鋼管使用DN200的花管實(shí)現(xiàn)工作面上隅角的瓦斯抽放工作。在工作面推進(jìn)到DN450管路處時(shí)，將DN450拆除4根（一根5m），再將20m的DN200的鋼管連接至工作面上隅角處。在13107回風(fēng)巷設(shè)置一個(gè)自動(dòng)放水裝置。代入數(shù)據(jù)計(jì)算： ==根據(jù)計(jì)算得D =，按規(guī)定應(yīng)該有不小于15%的備用系數(shù)。（2）瓦斯抽放泵的選型我礦選用的瓦斯抽放設(shè)備選型為：ZWY160/200G瓦斯抽放泵，該泵能夠滿足礦井抽放要求。（2）正壓抽放側(cè)：瓦斯抽放站→總回風(fēng)巷13107瓦斯抽放系統(tǒng)正壓側(cè)的管路采用Φ450mm聚乙烯瓦斯抽放管，每根長5米，管路節(jié)頭采用活法蘭盤連接，布置在總回風(fēng)巷，全長270m。即觀測(cè)牌板、觀測(cè)記錄和抽放日?qǐng)?bào)“三對(duì)口”；抽放系統(tǒng)觀測(cè)做到觀測(cè)班報(bào)和調(diào)度臺(tái)帳“二對(duì)口”（指抽放泵站的節(jié)流、壓力、濃度等）。（3）觀測(cè)工必須將每次觀測(cè)的結(jié)果，當(dāng)日填寫瓦斯抽放日?qǐng)?bào)表，報(bào)科值班人員審閱，抽放隊(duì)每月填寫瓦斯抽放月報(bào)表，由通風(fēng)科技術(shù)主管審閱后，報(bào)送礦總工程師和集團(tuán)公司通風(fēng)處。（5）對(duì)所負(fù)責(zé)地區(qū)抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。2）如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時(shí)檢查巷道內(nèi)瓦斯。3）瓦檢儀的氣泵應(yīng)選擇合適，盡量采用高負(fù)壓氣泵。4）采用儀器泵檢查管道瓦斯時(shí)，應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵（即一鼓起立即再捍扁），在擠壓56次后，氣泵一復(fù)原的瞬間，立即將儀器的進(jìn)氣口從管道內(nèi)拔出。6）觀測(cè)所用U型水柱計(jì)內(nèi)必須是蒸溜水。8）用U型水柱計(jì)測(cè)定抽放壓力時(shí)，應(yīng)按規(guī)定將水柱計(jì)的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定12分鐘后讀取壓力值。10）抽放瓦斯鉆孔及分路觀測(cè)點(diǎn)必須懸掛觀測(cè)記錄牌，并注明觀測(cè)點(diǎn)和孔號(hào)，每次觀測(cè)后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛取⒘髁?、觀測(cè)時(shí)間及觀測(cè)人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報(bào)表三對(duì)口。12）必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。 抽采系統(tǒng)日常維護(hù)檢查管理制度（1）井下抽采系統(tǒng)主要由主管、支管及其附屬裝置構(gòu)成。系統(tǒng)檢查、維護(hù)人員要經(jīng)考試合格后持證上崗，要有高度的責(zé)任心，明確自己工作的重要性，要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)程規(guī)范，熟悉井下抽采系統(tǒng)情況和檢查、維護(hù)內(nèi)容，能及時(shí)處理一般性故障。如果距離過近應(yīng)用阻燃、絕緣物隔離。（5）抽放隊(duì)要對(duì)井下抽采系統(tǒng)及附屬裝置每周檢查一次，兩人進(jìn)行，帶必要檢查維護(hù)工具。檢查時(shí)應(yīng)精力集中，要做到一看、二聽、三及時(shí)。如發(fā)現(xiàn)漏氣、橫梁吊掛等隱患，要及時(shí)進(jìn)行處理。（8）抽放管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門，在管路的適當(dāng)部位設(shè)置除渣裝置，在管路的低洼處要設(shè)置放水裝置。抽出的瓦斯必須進(jìn)入總回風(fēng)道引排到地面。柵欄設(shè)置的位置，上風(fēng)側(cè)為管路出口處5m，下風(fēng)側(cè)柵欄距管路出口為30m。在下風(fēng)側(cè)柵欄外必須設(shè)警戒牌及甲烷斷電儀或安裝監(jiān)控系統(tǒng)中的瓦斯傳感器，巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸蓿瑧?yīng)實(shí)現(xiàn)報(bào)警、斷電并進(jìn)行處理。（11）抽放泵站內(nèi)必須配置計(jì)量裝置。（13）抽放泵站司機(jī)必須持證上崗，按時(shí)觀測(cè)、記錄抽放參數(shù)和抽放泵運(yùn)行狀況，按時(shí)將抽放數(shù)據(jù)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度。（2）監(jiān)測(cè)設(shè)備要保持靈敏可靠，要定期進(jìn)行調(diào)試、校驗(yàn)，每周對(duì)監(jiān)測(cè)設(shè)備至少調(diào)試、校驗(yàn)一次，并認(rèn)真做好記錄。（2）泵站每天必須對(duì)水電閉鎖進(jìn)行實(shí)驗(yàn),以確保水電閉鎖靈敏可靠。（4）泵站內(nèi)電氣設(shè)備、照明和其它電氣、檢測(cè)儀表均應(yīng)采用礦用防爆型；（5）泵站應(yīng)安裝供水系統(tǒng)，供水系統(tǒng)采用閉路循環(huán)水并設(shè)專用排污水管路。十二、通風(fēng)管理規(guī)定及措施防止損壞通風(fēng)設(shè)施，加強(qiáng)管理，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，風(fēng)量達(dá)到安全生產(chǎn)需求。溜煤眼保持一定的存煤，不得放空。瓦斯超限斷電后，嚴(yán)格按規(guī)定的程序復(fù)電。采煤機(jī)、上隅角吊掛便攜式瓦檢儀。加強(qiáng)瓦斯檢查與管理，配備專職瓦檢員按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定檢查瓦斯，杜絕瓦斯超限作業(yè)。工作面→13107進(jìn)風(fēng)順槽→13107運(yùn)輸平巷→集中軌道巷→井下水倉→一部皮帶→主立井→地面二、供液系統(tǒng)供液方式，進(jìn)液管為φ516無縫鋼管，回液管采用3″普通管。三、壓風(fēng)系統(tǒng)為便于工作面回采時(shí)過斷層等地質(zhì)構(gòu)造，在進(jìn)風(fēng)順槽和回風(fēng)順槽均安設(shè)壓風(fēng)管，風(fēng)源引自集中皮帶巷的壓風(fēng)管上。排水管徑選擇：（1）排水管的排水能力按最大涌水量取10m3/h。（3）考慮在雨季有淋水現(xiàn)象。 壓風(fēng)管選型每個(gè)工作面以2臺(tái)風(fēng)動(dòng)設(shè)備考慮， m3/min。壓風(fēng)管選型為3寸管。 選擇2寸管。先把帶式輸送機(jī)爬道機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，可分兩個(gè)階段進(jìn)行安裝：第一階段為工作面安裝，即工作面輸送機(jī)、支架、采煤機(jī)。在安裝時(shí)，工作面的大型設(shè)備都已進(jìn)入工作面后，安裝也可以同時(shí)進(jìn)行。二、支護(hù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 按綜采工作面礦壓觀測(cè)要求沿工作面在液壓支架上每架布置一組測(cè)點(diǎn)，每組安設(shè)兩塊ZMD60型壓力表，每班由驗(yàn)收員觀測(cè)記錄液壓支架的初撐力及工作阻力，報(bào)生產(chǎn)科，同時(shí)沿工作面均