【正文】 研發(fā)部門(mén)在研發(fā)產(chǎn)品時(shí)決定的；找哪家供應(yīng)商買(mǎi)、花多少錢(qián)買(mǎi)是采購(gòu)部決定的；而買(mǎi)回的材料品質(zhì)高低、交貨期是否準(zhǔn)時(shí)又會(huì)影響到生產(chǎn)部門(mén)的工作、產(chǎn)品成本的高低……在材料成本控制的問(wèn)題上，公司各個(gè)部門(mén)的工作會(huì)交錯(cuò)摻雜在一起，不是一件很容易管理的事情。這2個(gè)方面的成本控制各擁有一個(gè)很龐大很復(fù)雜的方法系統(tǒng)，我準(zhǔn)備在本節(jié)中解決如何降低材料采購(gòu)單價(jià)的問(wèn)題，本文解決的是如何降低材料消耗數(shù)量的問(wèn)題。一般是由研發(fā)部門(mén)編制的，它包括了每種產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)必須要使用哪些材料，每種材料的使用數(shù)量。物料清單的組成內(nèi)容有： ①產(chǎn)品類別 ②產(chǎn)品編號(hào) ③產(chǎn)品名稱 ④材料編號(hào) ⑤材料名稱 ⑥材料規(guī)格 ⑦度量單位 ⑧標(biāo)準(zhǔn)用量 ⑨材料單價(jià)（由財(cái)務(wù)人員填寫(xiě)） ⑩材料成本（由財(cái)務(wù)人員填寫(xiě)） ⑾制定人 ⑿復(fù)核人 ⒀審定人 當(dāng)物料清單編制出來(lái)了以后，會(huì)發(fā)放到： （1）生產(chǎn)管理部門(mén)：根據(jù)物料清單負(fù)責(zé)統(tǒng)籌安排生產(chǎn)計(jì)劃； （2）采購(gòu)部門(mén)：根據(jù)物料清單負(fù)責(zé)采購(gòu)什么規(guī)格的材料，采購(gòu)多少； （3）生產(chǎn)部門(mén)：根據(jù)物料清單決定領(lǐng)用什么規(guī)格的材料，領(lǐng)用多少； （4）倉(cāng)庫(kù)：根據(jù)物料清單決定發(fā)出什么規(guī)格的材料，發(fā)出多少 （5）質(zhì)量管理部：根據(jù)物料清單判斷什么產(chǎn)品用的是什么規(guī)格的材料，消耗數(shù)量對(duì)不對(duì)； （6）財(cái)務(wù)部門(mén)：根據(jù)物料清單來(lái)核算材料成本和產(chǎn)品成本。這種變更的書(shū)面通知有2種情況： （1）直接下發(fā)新的物料清單，注意要標(biāo)明生效日期； （2）使用《材料規(guī)格變更通知單》，注明： ①變更原因是什么； ②變更內(nèi)容及詳細(xì)的說(shuō)明； ③原有原料的處理方法、用原有原料制成的半成品和產(chǎn)成品的處理方法。有些公司研發(fā)人員是大爺，物料清單發(fā)生修改時(shí)只是通知到了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員，財(cái)務(wù)部根本不知道生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)用料已經(jīng)改變了，還得定期追著研發(fā)人員的屁股后面要修改后的物料清單，這時(shí)財(cái)務(wù)算出來(lái)的成本的準(zhǔn)確性可想而知是多么差了。做項(xiàng)目的系統(tǒng)集成公司常用以下的控制方法： ①有訂單才去買(mǎi)材料，需用多少才買(mǎi)多少。 ③經(jīng)常跟客戶保持溝通，客戶訂單減少時(shí)要提前通知我公司不要再補(bǔ)充備料了 ④以上3點(diǎn)措施的目的是為了避免專用材料生產(chǎn)用不上，變成呆滯材料的情況?？刂品椒ǎ涸O(shè)定安全存量、經(jīng)濟(jì)訂貨批量和請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)。生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)物料清單填制定額領(lǐng)料單去倉(cāng)庫(kù)分批領(lǐng)料，倉(cāng)庫(kù)在發(fā)料的同時(shí)做相應(yīng)的記錄工作，扣減領(lǐng)料單位、領(lǐng)料人剩余可領(lǐng)用數(shù)量，領(lǐng)料定額用完了就不能再領(lǐng)了，從源頭嚴(yán)格控制材料消耗。 【2】如果領(lǐng)用的材料已經(jīng)全部消耗完了，但是產(chǎn)品尚未生產(chǎn)完畢，則生產(chǎn)部門(mén)填制超額領(lǐng)料單，找相關(guān)責(zé)任人簽字后，再去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，以便分清責(zé)任： （1）物料清單的標(biāo)準(zhǔn)用量計(jì)算有誤，找研發(fā)部門(mén)工程師簽字，并修改物料清單； （2）工人操作失誤，找車(chē)間主任簽字，由車(chē)間承擔(dān)超額消耗材料的成本，車(chē)間主任自然會(huì)去培訓(xùn)員工，改正他們的錯(cuò)誤操作； （3）機(jī)床故障造成材料損壞，找機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)人員簽字，要求他負(fù)責(zé)； （4）原料本身的質(zhì)量太差，技術(shù)指標(biāo)不過(guò)關(guān)，找采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)人簽字，責(zé)任算在采購(gòu)部頭上；每月底將本月的所有超額領(lǐng)料單匯總，統(tǒng)計(jì)超額材料消耗的數(shù)量、金額和原因，報(bào)給主管生產(chǎn)的副總，讓他去召集相關(guān)責(zé)任人開(kāi)會(huì)，想法解決這些問(wèn)題，改進(jìn)自己的工作，下次不要再出現(xiàn)超額領(lǐng)料的問(wèn)題了。包括了下腳料、邊角料的消耗。 【2】原材料消耗定額的制定： （1）公式：原材料消耗定額=單位零件凈重+各種工藝性損耗 （2）定額數(shù)據(jù)確定的3種方法： ①技術(shù)測(cè)算：研發(fā)人員、技術(shù)人員根據(jù)加工零件的形狀、尺寸、材料類別，計(jì)算出它的凈重，然后根據(jù)工藝指導(dǎo)書(shū)、工藝文件的規(guī)定，確定工藝定額。比如包裝用木箱、紙箱、塑料袋可按產(chǎn)品數(shù)量決定，一雙鞋配一個(gè)紙鞋盒，一件衣服10個(gè)紐扣。 ③與設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)間或工作日有關(guān)的輔料，可按設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)間或工作日來(lái)確定。比如勞保用品、清潔用品、三角帶等，2個(gè)月?lián)Q一副勞保手套； ⑤對(duì)于難以核算的輔料，可以按照產(chǎn)值的比例計(jì)算消耗定額，比如一些小零配件，每萬(wàn)元產(chǎn)值允許消耗多少元輔料。每生產(chǎn)100件產(chǎn)品，允許消耗XX度電、XX噸水、XX立方米天然氣、XX立方米壓縮空氣等等。比如量具3年報(bào)廢，鉆頭3000小時(shí)后報(bào)廢，刀具1000小時(shí)后報(bào)廢。 這時(shí)，無(wú)論是代用材料需要去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用，還是生產(chǎn)部門(mén)自己利用生產(chǎn)剩余的邊角料，都要填寫(xiě)代用材料申請(qǐng)單，并將此書(shū)面材料送交以下部門(mén)簽字： （1）研發(fā)部門(mén)：研發(fā)部門(mén)簽字以保證代用材料不會(huì)損害產(chǎn)品質(zhì)量； （2）質(zhì)量管理部：質(zhì)量管理部簽字以表明他們知道了這個(gè)新情況，在檢驗(yàn)時(shí)特別注意利用代用材料、邊角料生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求； （3）倉(cāng)庫(kù)：倉(cāng)庫(kù)不需簽字，但是倉(cāng)庫(kù)要看到研發(fā)部門(mén)的簽字才能發(fā)出代用材料； （4）財(cái)務(wù)部門(mén)：財(cái)務(wù)部是否需要簽字，要區(qū)分2種情況： ①使用的是代用材料：此時(shí)需要財(cái)務(wù)部的簽字同意，因?yàn)椴煌牟牧掀渖a(chǎn)用途是不一樣的，而一個(gè)產(chǎn)品的售價(jià)決定了它能夠忍受的成本是多少。生產(chǎn)急需的找主管生產(chǎn)的副總簽字特批。 但是無(wú)論是使用代用材料還是邊角余料，原有產(chǎn)品的成本必然改變了，必須及時(shí)通知財(cái)務(wù)部，按照新的生產(chǎn)情況核算成本，否則成本就失真了。呆滯存貨是指賣(mài)不掉的存貨。 【2】研發(fā)部： （1）材料設(shè)計(jì)盡量標(biāo)準(zhǔn)化，不要用的都是特殊規(guī)格的材料。 【3】采購(gòu)部：材料的料源選擇、樣品核準(zhǔn)、進(jìn)料驗(yàn)收、倉(cāng)儲(chǔ)管理、退貨追蹤的方法詳見(jiàn)《制造業(yè)采購(gòu)成本控制實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)集萃》。這里面有2個(gè)問(wèn)題：一是避免銷售人員太樂(lè)觀，結(jié)果生產(chǎn)出來(lái)了賣(mài)不出去；二是避免為了要提高生產(chǎn)效率、攤薄固定成本就超量生產(chǎn)，結(jié)果市場(chǎng)變化了，產(chǎn)品過(guò)時(shí)了賣(mài)不出去； （2）不要一次領(lǐng)太多的料，容易造成丟失、變質(zhì)和超量生產(chǎn)。制造業(yè)生產(chǎn)成本控制實(shí)戰(zhàn)(三) ，生產(chǎn)效率的提高是一件非常復(fù)雜的事情，它是多個(gè)部門(mén)聯(lián)合工作的結(jié)果。例如： （1）原材料質(zhì)量不好，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，這是采購(gòu)部的責(zé)任； （2）原材料交貨期推遲，生產(chǎn)部不得不停工待料，導(dǎo)致產(chǎn)品的交貨期推遲，這是采購(gòu)部的責(zé)任； （3）技術(shù)規(guī)格變來(lái)變?nèi)ィ裉爝@樣定，明天又那樣定，搞得生產(chǎn)部門(mén)無(wú)所適從，生產(chǎn)效率低下，這是研發(fā)部的責(zé)任； （4）產(chǎn)品總是用特殊規(guī)格的材料做，用進(jìn)口的昂貴材料做，最后產(chǎn)品成本非常高，競(jìng)爭(zhēng)不過(guò)同行，銷售部賣(mài)不出去，這是研發(fā)部的責(zé)任； （5）機(jī)床總是故障停機(jī)，或是精確度不夠，這是機(jī)器保障部門(mén)的責(zé)任； 如果生產(chǎn)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題，要由生產(chǎn)主管來(lái)負(fù)責(zé)任的話，那么，生產(chǎn)管理的工作換了誰(shuí)當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)都沒(méi)法干了，他再有本事他也干不好。要讓每個(gè)部門(mén)都認(rèn)識(shí)到，生產(chǎn)成本的控制是多個(gè)部門(mén)聯(lián)合工作的結(jié)果。只要不是生產(chǎn)部門(mén)自己的問(wèn)題，生產(chǎn)主管立即填寫(xiě)一式兩份《生產(chǎn)問(wèn)題通知單》，一份交給相關(guān)責(zé)任單位，另一份交給主管生產(chǎn)的副總，由生產(chǎn)副總出面找相關(guān)單位協(xié)調(diào)，一般的參會(huì)人員都會(huì)有生產(chǎn)主管、質(zhì)量管理部主管和技術(shù)主管，再加上相關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)主管，大家坐在一起開(kāi)會(huì)討論出現(xiàn)的問(wèn)題，想出對(duì)策。： 【1】生產(chǎn)主管、生產(chǎn)部技術(shù)人員、生產(chǎn)班長(zhǎng)甚至是一線操作人員，都要掌握生產(chǎn)工藝，徹底搞懂研發(fā)部下發(fā)的藍(lán)圖的意思。技術(shù)人員寫(xiě)得藍(lán)圖有時(shí)候和醫(yī)生開(kāi)的藥方一樣難以辨認(rèn)，要避免誤解； 【3】盡量減少工藝技術(shù)上的變更，否則生產(chǎn)組織和成本控制都會(huì)變得很困難，生產(chǎn)效率很難提高。簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，盡量用便宜材料、盡量使用本地材料、盡量在國(guó)內(nèi)采購(gòu)； 【5】不斷的培訓(xùn)員工掌握生產(chǎn)工藝，變成熟練工以后，不良品率和報(bào)廢率自然會(huì)大大降低。 （2）第二步，將第一步最終形成的操作規(guī)范變成書(shū)面文件，并用它不斷地去培訓(xùn)員工，提高作業(yè)水平、熟練水平。 【6】成立生產(chǎn)工藝改善小組，研究4項(xiàng)工作： （1）改良機(jī)器、工具、刀具、模具、夾具等生產(chǎn)用設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率； （2）研究生產(chǎn)動(dòng)作和生產(chǎn)時(shí)間，砍掉多余動(dòng)作、浪費(fèi)動(dòng)作，不斷提高工作標(biāo)準(zhǔn)； （3）改善生產(chǎn)流程和人員機(jī)器的配置，更為簡(jiǎn)單和高效的運(yùn)轉(zhuǎn)。 （4）研究是否能把部分工作外包。： 【1】推行新產(chǎn)品小批量試制制度，及早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問(wèn)題，比如： （1）雖然每一種材料質(zhì)量都是合格的，但是在生產(chǎn)加工時(shí)發(fā)現(xiàn)材料與材料之間無(wú)法配合； （2）生產(chǎn)線安排不均衡，有的工序的人忙的要死，有的工序的人閑的沒(méi)事做； （3）新產(chǎn)品生產(chǎn)困難，設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)時(shí)所要求的規(guī)格、指標(biāo)和參數(shù)生產(chǎn)出來(lái)以后發(fā)現(xiàn)達(dá)不到； （4）雖然能生產(chǎn)出來(lái)設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)時(shí)所要求的規(guī)格、指標(biāo)和參數(shù)，但是經(jīng)濟(jì)上不可行，成本高昂，市場(chǎng)不接受，無(wú)法大量生產(chǎn)； （5）在試制過(guò)程中可能會(huì)發(fā)現(xiàn)瓶頸工序的存在，生產(chǎn)部門(mén)會(huì)在瓶頸工序上花費(fèi)巨大的人力、物力、時(shí)間成本。對(duì)于從來(lái)沒(méi)有做過(guò)的產(chǎn)品，或者是雖然曾經(jīng)做過(guò)，但是對(duì)于技術(shù)和要求上特別嚴(yán)格的產(chǎn)品，一定要有試制制度，在試制時(shí)把出現(xiàn)的問(wèn)題記錄下來(lái)，原有設(shè)備需要做的調(diào)整動(dòng)作都記錄下來(lái)，更換刀具、模具、夾具、數(shù)控機(jī)床的電腦程序等變化情況記錄下來(lái)，然后在大量生產(chǎn)時(shí)就可以直接使用了； 【2】與人力資源部門(mén)配合，不斷的對(duì)公司員工進(jìn)行培訓(xùn)和激勵(lì)。對(duì)于提出建議，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低成本有幫助的人要進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，激勵(lì)他們把工作做的更好，公司成本的降低額與獎(jiǎng)勵(lì)給員工的獎(jiǎng)金之間的差距是極為巨大的，公司占得便宜更多。大家都來(lái)關(guān)心生產(chǎn)成本的控制問(wèn)題，在交流中認(rèn)識(shí)到做好生產(chǎn)控制需要每一個(gè)部門(mén)、每一個(gè)員工把自己手頭上的工作做好才行； 【3】設(shè)計(jì)一套管理報(bào)表，填制每天的生產(chǎn)數(shù)量、每臺(tái)機(jī)器、每條生產(chǎn)線、每個(gè)生產(chǎn)班組、甚至是每個(gè)生產(chǎn)工人的生產(chǎn)效率，一周總結(jié)一次。生產(chǎn)效率高，必然要求生產(chǎn)的整個(gè)流程一定要非常順暢才行。這里面分為2種情況來(lái)說(shuō)： （1）如果生產(chǎn)線本來(lái)是運(yùn)行順暢的，但是突然在某個(gè)時(shí)間、某個(gè)環(huán)節(jié)上發(fā)生了問(wèn)題，生產(chǎn)速度驟然下降或是停頓下來(lái)，勢(shì)必會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)線的效率。此時(shí)應(yīng)該立即排除生產(chǎn)問(wèn)題，保證生產(chǎn)的整個(gè)流程順暢運(yùn)行； （2）很多工業(yè)企業(yè)都存在一種情況，就是有某一個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)加工難度大、加工速度緩慢、很容易出問(wèn)題，這就是瓶頸工序，它拖累了整個(gè)生產(chǎn)流程的順暢運(yùn)行。 【5】在有限的機(jī)器設(shè)備、有限的員工人數(shù)、有限的工作時(shí)間內(nèi)，采取以下3種方法提高生產(chǎn)的數(shù)量： （1）改1班制為2班制甚至3班制，人歇機(jī)器不歇，以提高產(chǎn)量； （2）通過(guò)研究，實(shí)行技術(shù)改造，使機(jī)器設(shè)備提速，以提高產(chǎn)量； （3）有些產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，前后工序會(huì)有較長(zhǎng)的等待時(shí)間，于是實(shí)行彈性上班制，第1道工序的人提前2小時(shí)上班，提前2小時(shí)下班，第3道工序的人提前1小時(shí)上班，提前1小時(shí)下班，第4道工序的人正常上班，一上班就開(kāi)始干活，不需要再等待3道工序了，于是每天的工作時(shí)間立即增加了2個(gè)小時(shí)。 以下是三級(jí)保養(yǎng)制度的詳細(xì)解釋： （1）一級(jí)保養(yǎng)制度：在機(jī)器設(shè)備的清潔和潤(rùn)滑方法做好工作，因?yàn)闄C(jī)器的故障停機(jī)有70%的原因是清潔度和潤(rùn)滑度不夠造成的。 （3）三級(jí)保養(yǎng)制度：即機(jī)器設(shè)備大修理計(jì)劃。沒(méi)問(wèn)題了再開(kāi)始進(jìn)行一天的生產(chǎn)； （2）機(jī)器維護(hù)好、保養(yǎng)好之后，初次做出來(lái)的產(chǎn)品也要做修機(jī)檢驗(yàn)，看看生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品到底有沒(méi)有問(wèn)題。 【3】做好定時(shí)抽檢：很多生產(chǎn)線現(xiàn)在是全自動(dòng)化生產(chǎn)，隨著生產(chǎn)的不斷進(jìn)行，有的機(jī)器會(huì)喪失精確性，有的機(jī)器會(huì)不斷的磨損、失效，這就需要定時(shí)抽檢產(chǎn)品，根據(jù)不同的機(jī)器情況，隔一段時(shí)間抽檢一次半成品和產(chǎn)成品，免得機(jī)器自動(dòng)做出來(lái)一大堆不合格產(chǎn)品。機(jī)器生產(chǎn)工序與手工生產(chǎn)工序之間銜接的部分是一個(gè)挖潛力的好地方，可以想辦法將其轉(zhuǎn)變?yōu)槿詣?dòng)化生產(chǎn)或半自動(dòng)化生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率； （2）進(jìn)一步提高機(jī)器的精確性，加工精度高了，產(chǎn)品質(zhì)量就上去了，廢品和不合格品的比例就下降了； （3）通過(guò)技術(shù)改造，使機(jī)器提速運(yùn)轉(zhuǎn)，或功能增加，或耐磨度提高。7大浪費(fèi)是指： （1）過(guò)量生產(chǎn)； （2）過(guò)量庫(kù)存； （3）搬運(yùn)與運(yùn)輸工作； （4）加工浪費(fèi)與返修工作； （5）內(nèi)部管理不當(dāng)工作； （6）多余動(dòng)作； （7）等待動(dòng)作； 每個(gè)公司都存在這7大浪費(fèi)，只要砍掉就能夠降低成本了，下面分別加以說(shuō)明： 【1】過(guò)量生產(chǎn)：過(guò)量生產(chǎn)是一種時(shí)間匹配上的不合理，當(dāng)生產(chǎn)多余或快于下道工序所需或下游客戶所需時(shí)，就是過(guò)量生產(chǎn)。這種過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)往往是制造工廠中最常見(jiàn)也是最嚴(yán)重的浪費(fèi)。 實(shí)際上，生產(chǎn)計(jì)劃人員做出生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)日程安排以后，應(yīng)該請(qǐng)生產(chǎn)部門(mén)主管簽字認(rèn)可，然后再安排生產(chǎn)。 【2】過(guò)量庫(kù)存：任何超過(guò)加工所必須的物料供應(yīng)都叫做過(guò)量庫(kù)存。 特征是： （1）多余的叉車(chē)、貨車(chē)； （2）多余的搬運(yùn)工； （3）零件、產(chǎn)品的磕碰、劃傷、損壞； （4）重復(fù)的放置； （5）重復(fù)的堆放； （6）重復(fù)的移動(dòng)； （7）重復(fù)的排列； 在制造業(yè)，把材料、產(chǎn)品搬來(lái)搬去是不會(huì)增值的（在交通運(yùn)輸業(yè)才會(huì)增值）。 我們應(yīng)該想辦法減少把物資由倉(cāng)庫(kù)搬到緩沖區(qū)、周轉(zhuǎn)區(qū)，再由緩沖區(qū)、周轉(zhuǎn)區(qū)搬到生產(chǎn)點(diǎn)、機(jī)床上的時(shí)間和次數(shù)，盡量減少不增值的工作和時(shí)間耗費(fèi)。再次是把物資放在容器里，集成包裝，快速運(yùn)輸。 我們需要把生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)都控制住，各個(gè)環(huán)節(jié)的工作都做的很好，盡提高一次性合格率，這樣返工與返修工作才能減少。 【5】?jī)?nèi)部管理不當(dāng)工作：主要講2點(diǎn)： （1）系統(tǒng)性損耗太多：比如說(shuō)有制度不按制度去做，或者只做一部分，不完全徹底的執(zhí)行。 （2）由于公司內(nèi)部很多環(huán)節(jié)的工作做的不夠好，拖累了公司必須再去設(shè)置很多的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)、檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)手續(xù)和檢驗(yàn)人員。如果供應(yīng)商精挑細(xì)選的話，供應(yīng)商管理能夠管理得好的話，可以把原材料進(jìn)料檢驗(yàn)取締，轉(zhuǎn)而信賴供應(yīng)商自己的出廠檢驗(yàn)就行了，這樣就能省下一些檢驗(yàn)設(shè)備和檢驗(yàn)人員的費(fèi)用了。特征有 （1）兩手空閑； （2）單手空閑；