【正文】 享到一塊企業(yè)經(jīng)營(yíng)的利潤(rùn)，他有動(dòng)力去節(jié)約成本；另一方面市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)會(huì)帶給他壓力，不降低成本，競(jìng)爭(zhēng)不過別人就沒有飯吃，坐以待斃，他不得不去降低成本。 從公司的角度來說，一方面把這些必要增值環(huán)節(jié)的費(fèi)用降下來了，節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力、公司競(jìng)爭(zhēng)力；另一方面公司可以集中資金、人力、物力和各種資源做更為高級(jí)的、高端的產(chǎn)品和服務(wù)。這樣一來，公司的供應(yīng)鏈就改變了，成本結(jié)構(gòu)也改變了，成本也就控制住了。制造業(yè)生產(chǎn)成本控制實(shí)戰(zhàn)(二) 在制造業(yè)，材料成本控制是一件非常復(fù)雜的事情。要做好材料成本控制，涉及到多個(gè)部門的工作。公司買什么料，買多少料，首先取決于客戶的訂單是什么樣子的，這就要求銷售部搞明白客戶那邊的需求和最新動(dòng)態(tài)是什么；公司買高品質(zhì)材料還是低品質(zhì)材料、買國(guó)產(chǎn)配件還是進(jìn)口配件是研發(fā)部門在研發(fā)產(chǎn)品時(shí)決定的；找哪家供應(yīng)商買、花多少錢買是采購部決定的；而買回的材料品質(zhì)高低、交貨期是否準(zhǔn)時(shí)又會(huì)影響到生產(chǎn)部門的工作、產(chǎn)品成本的高低……在材料成本控制的問題上，公司各個(gè)部門的工作會(huì)交錯(cuò)摻雜在一起，不是一件很容易管理的事情。 材料成本控制的思路總的來說有2個(gè)方面：如何降低材料采購單價(jià)和如何降低材料消耗數(shù)量。這2個(gè)方面的成本控制各擁有一個(gè)很龐大很復(fù)雜的方法系統(tǒng)，我準(zhǔn)備在本節(jié)中解決如何降低材料采購單價(jià)的問題，本文解決的是如何降低材料消耗數(shù)量的問題。 4. 控制材料成本的最基本工具是“物料清單”，Bill of Material，英文縮寫為BOM。一般是由研發(fā)部門編制的，它包括了每種產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)必須要使用哪些材料，每種材料的使用數(shù)量。這個(gè)材料消耗數(shù)量里面已經(jīng)考慮了邊角料的消耗、生產(chǎn)報(bào)廢率和不良品率。物料清單的組成內(nèi)容有： ①產(chǎn)品類別 ②產(chǎn)品編號(hào) ③產(chǎn)品名稱 ④材料編號(hào) ⑤材料名稱 ⑥材料規(guī)格 ⑦度量單位 ⑧標(biāo)準(zhǔn)用量 ⑨材料單價(jià)（由財(cái)務(wù)人員填寫） ⑩材料成本（由財(cái)務(wù)人員填寫） ⑾制定人 ⑿復(fù)核人 ⒀審定人 當(dāng)物料清單編制出來了以后，會(huì)發(fā)放到： （1）生產(chǎn)管理部門：根據(jù)物料清單負(fù)責(zé)統(tǒng)籌安排生產(chǎn)計(jì)劃； （2）采購部門：根據(jù)物料清單負(fù)責(zé)采購什么規(guī)格的材料，采購多少； （3）生產(chǎn)部門：根據(jù)物料清單決定領(lǐng)用什么規(guī)格的材料，領(lǐng)用多少； （4）倉庫：根據(jù)物料清單決定發(fā)出什么規(guī)格的材料，發(fā)出多少 （5）質(zhì)量管理部：根據(jù)物料清單判斷什么產(chǎn)品用的是什么規(guī)格的材料，消耗數(shù)量對(duì)不對(duì)； （6）財(cái)務(wù)部門：根據(jù)物料清單來核算材料成本和產(chǎn)品成本。 物料清單一旦制定出來就不能隨便改了，如果出現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙改變、生產(chǎn)困難、客戶要求變更、出現(xiàn)新的替代材料等情況，可以修改，但是一定要書面修改，并及時(shí)的書面?zhèn)鬟_(dá)到上面的6個(gè)部門。這種變更的書面通知有2種情況： （1）直接下發(fā)新的物料清單，注意要標(biāo)明生效日期； （2）使用《材料規(guī)格變更通知單》，注明： ①變更原因是什么； ②變更內(nèi)容及詳細(xì)的說明； ③原有原料的處理方法、用原有原料制成的半成品和產(chǎn)成品的處理方法。 特別要注意的是，物料清單發(fā)生修改時(shí)，一是一定要用書面形式表達(dá)修改，不能口頭傳達(dá)，否則容易分不清責(zé)任，隨意性太大；二是研發(fā)部有義務(wù)及時(shí)的將修改后的物料清單分別發(fā)送到6個(gè)部門。有些公司研發(fā)人員是大爺，物料清單發(fā)生修改時(shí)只是通知到了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員，財(cái)務(wù)部根本不知道生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)用料已經(jīng)改變了，還得定期追著研發(fā)人員的屁股后面要修改后的物料清單，這時(shí)財(cái)務(wù)算出來的成本的準(zhǔn)確性可想而知是多么差了。 5. 購料管理：材料的采購區(qū)分為專用材料和常用材料，采用不同的管理方法： 【1】專用材料：只有某種產(chǎn)品才用的上的材料叫專用材料。做項(xiàng)目的系統(tǒng)集成公司常用以下的控制方法： ①有訂單才去買材料，需用多少才買多少。 ②銷售人員與客戶緊密聯(lián)系，搞清楚客戶以后的訂單會(huì)有多大，以便我公司備料。 ③經(jīng)常跟客戶保持溝通，客戶訂單減少時(shí)要提前通知我公司不要再補(bǔ)充備料了 ④以上3點(diǎn)措施的目的是為了避免專用材料生產(chǎn)用不上，變成呆滯材料的情況。 【2】常用材料：很多種產(chǎn)品都會(huì)用得上的材料叫常用材料?？刂品椒ǎ涸O(shè)定安全存量、經(jīng)濟(jì)訂貨批量和請(qǐng)購點(diǎn)。 6. 如何控制材料消耗： 【1】建立定額領(lǐng)料制度：在物料清單上會(huì)寫明做某個(gè)產(chǎn)品需要哪幾種材料，每種材料的標(biāo)準(zhǔn)用量是多少。生產(chǎn)部門根據(jù)物料清單填制定額領(lǐng)料單去倉庫分批領(lǐng)料，倉庫在發(fā)料的同時(shí)做相應(yīng)的記錄工作，扣減領(lǐng)料單位、領(lǐng)料人剩余可領(lǐng)用數(shù)量，領(lǐng)料定額用完了就不能再領(lǐng)了，從源頭嚴(yán)格控制材料消耗。最好是生產(chǎn)部門分批領(lǐng)料，而不是一次領(lǐng)完，因?yàn)橐淮晤I(lǐng)完的話，材料容易丟失，而且有些材料離開了存儲(chǔ)環(huán)境以后，容易發(fā)生變質(zhì)、生銹等損耗情況，還是分批領(lǐng)用妥善一些。 【2】如果領(lǐng)用的材料已經(jīng)全部消耗完了，但是產(chǎn)品尚未生產(chǎn)完畢，則生產(chǎn)部門填制超額領(lǐng)料單，找相關(guān)責(zé)任人簽字后，再去倉庫領(lǐng)料，以便分清責(zé)任： （1）物料清單的標(biāo)準(zhǔn)用量計(jì)算有誤，找研發(fā)部門工程師簽字，并修改物料清單； （2）工人操作失誤，找車間主任簽字，由車間承擔(dān)超額消耗材料的成本，車間主任自然會(huì)去培訓(xùn)員工，改正他們的錯(cuò)誤操作； （3）機(jī)床故障造成材料損壞，找機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)人員簽字，要求他負(fù)責(zé)； （4）原料本身的質(zhì)量太差，技術(shù)指標(biāo)不過關(guān)，找采購部門負(fù)責(zé)人簽字，責(zé)任算在采購部頭上；每月底將本月的所有超額領(lǐng)料單匯總，統(tǒng)計(jì)超額材料消耗的數(shù)量、金額和原因，報(bào)給主管生產(chǎn)的副總，讓他去召集相關(guān)責(zé)任人開會(huì)，想法解決這些問題，改進(jìn)自己的工作，下次不要再出現(xiàn)超額領(lǐng)料的問題了。 7. 材料消耗定額的制定： 【1】材料的消耗定額分為2種： （1）工藝性消耗：在下料或加工制造的過程中，由于工藝技術(shù)的原因必然產(chǎn)生的材料消耗就是工藝性消耗。包括了下腳料、邊角料的消耗。； （2）非工藝性消耗：在下料或加工制造的過程中，不是必須發(fā)生的材料消耗就是非工藝性消耗，如廢品、材料檢驗(yàn)、運(yùn)輸不善、保管不善等方面的損耗。 【2】原材料消耗定額的制定： （1）公式：原材料消耗定額=單位零件凈重+各種工藝性損耗 （2）定額數(shù)據(jù)確定的3種方法： ①技術(shù)測(cè)算：研發(fā)人員、技術(shù)人員根據(jù)加工零件的形狀、尺寸、材料類別，計(jì)算出它的凈重，然后根據(jù)工藝指導(dǎo)書、工藝文件的規(guī)定，確定工藝定額。適用于產(chǎn)量大、使用規(guī)則材料的產(chǎn)品； ②統(tǒng)計(jì)分析：研發(fā)人員、技術(shù)人員根據(jù)同類產(chǎn)品半年或一年生產(chǎn)了多少數(shù)量、實(shí)際消耗了多少材料，加權(quán)平均一除即可，適用于新產(chǎn)品的材料消耗測(cè)算； ③經(jīng)驗(yàn)估計(jì)：研發(fā)人員、技術(shù)人員、操作人員根據(jù)平時(shí)積累的經(jīng)驗(yàn)，估計(jì)出一個(gè)消耗定額； 【3】輔料消耗定額的制定： ①與主要原材料結(jié)合使用的輔料，可按主要原材料消耗定額的比例確定； ②與產(chǎn)品直接相關(guān)的輔料，可按產(chǎn)品單位數(shù)量、面積、重量、長(zhǎng)度來確定。比如包裝用木箱、紙箱、塑料袋可按產(chǎn)品數(shù)量決定，一雙鞋配一個(gè)紙鞋盒，一件衣服10個(gè)紐扣。電鍍、油漆、熱處理等化工工藝可按產(chǎn)品的面積或重量計(jì)算。 ③與設(shè)備開動(dòng)時(shí)間或工作日有關(guān)的輔料，可按設(shè)備開動(dòng)時(shí)間或工作日來確定。比如潤(rùn)滑油、軸承、接觸器、剎車裝置、吊車用鋼絲繩等，每多長(zhǎng)時(shí)間更換一次； ④與使用期限有關(guān)的輔料，可按規(guī)定的使用期限來確定。比如勞保用品、清潔用品、三角帶等，2個(gè)月?lián)Q一副勞保手套； ⑤對(duì)于難以核算的輔料，可以按照產(chǎn)值的比例計(jì)算消耗定額，比如一些小零配件，每萬元產(chǎn)值允許消耗多少元輔料。 【4】燃料動(dòng)力消耗定額的制定：直接與產(chǎn)品產(chǎn)量掛鉤。每生產(chǎn)100件產(chǎn)品，允許消耗XX度電、XX噸水、XX立方米天然氣、XX立方米壓縮空氣等等。 【5】工具消耗定額的制定：根據(jù)產(chǎn)品的加工時(shí)間、加工數(shù)量、工具的使用期限來確定。比如量具3年報(bào)廢，鉆頭3000小時(shí)后報(bào)廢，刀具1000小時(shí)后報(bào)廢。 、邊角料的問題：在生產(chǎn)上，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下情況： （1）研發(fā)人員、生產(chǎn)人員通過研究，發(fā)現(xiàn)有些邊角料可以用在某些零件、產(chǎn)品的生產(chǎn)加工上； （2）研發(fā)人員、生產(chǎn)人員通過研究，發(fā)現(xiàn)有些材料缺料時(shí)，可以用別的材料代替使用。 這時(shí)，無論是代用材料需要去倉庫領(lǐng)用，還是生產(chǎn)部門自己利用生產(chǎn)剩余的邊角料，都要填寫代用材料申請(qǐng)單，并將此書面材料送交以下部門簽字： （1）研發(fā)部門：研發(fā)部門簽字以保證代用材料不會(huì)損害產(chǎn)品質(zhì)量； （2）質(zhì)量管理部：質(zhì)量管理部簽字以表明他們知道了這個(gè)新情況，在檢驗(yàn)時(shí)特別注意利用代用材料、邊角料生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求； （3）倉庫：倉庫不需簽字，但是倉庫要看到研發(fā)部門的簽字才能發(fā)出代用材料； （4）財(cái)務(wù)部門：財(cái)務(wù)部是否需要簽字，要區(qū)分2種情況： ①使用的是代用材料：此時(shí)需要財(cái)務(wù)部的簽字同意，因?yàn)椴煌牟牧掀渖a(chǎn)用途是不一樣的，而一個(gè)產(chǎn)品的售價(jià)決定了它能夠忍受的成本是多少。有些代用材料從技術(shù)上來講是可以替代目前使用的材料的，但是代用材料如果更加昂貴，從經(jīng)濟(jì)角度考慮用不起、不合算，則財(cái)務(wù)部必須加以限制，不允許使用，不簽字批準(zhǔn)。生產(chǎn)急需的找主管生產(chǎn)的副總簽字特批。 ②使用的是邊角余料：此時(shí)不需要財(cái)務(wù)部的簽字同意，因?yàn)檫吔怯嗔铣杀疽呀?jīng)在原先領(lǐng)料的時(shí)候計(jì)入成本里了，不需要重復(fù)計(jì)算了。 但是無論是使用代用材料還是邊角余料，原有產(chǎn)品的成本必然改變了，必須及時(shí)通知財(cái)務(wù)部，按照新的生產(chǎn)情況核算成本，否則成本就失真了。 ： 呆滯材料有2種，一是指材料質(zhì)量是好的，但是生產(chǎn)用不上的閑置材料，不知道什么時(shí)候會(huì)再次用上；二是指生產(chǎn)上用得上，但是因?yàn)橘I的太多了，暫時(shí)用不上的囤積材料。呆滯存貨是指賣不掉的存貨。呆滯材料和呆滯存貨的產(chǎn)生原因很復(fù)雜，因?yàn)楣竞芏嗖块T的工作活動(dòng)都會(huì)影響到材料管理，要想消滅呆料和呆貨，各個(gè)部門都要做好自己手頭的工作，以下分部門來說： 【1】銷售部： （1）做好市場(chǎng)預(yù)測(cè)和銷售計(jì)劃； （2）搞清楚客戶要求的產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、外觀包裝等各方面的要求，目的是減少退貨、爭(zhēng)議的幾率； （3）銷售部要緊密聯(lián)系客戶，一旦客戶要求變更產(chǎn)品規(guī)格，則要以書面通知我公司；一旦客戶未來訂單縮小，則銷售部趕緊通知生產(chǎn)部減少備貨、通知采購部減少備料。 【2】研發(fā)部： （1）材料設(shè)計(jì)盡量標(biāo)準(zhǔn)化，不要用的都是特殊規(guī)格的材料。因?yàn)樘厥庖?guī)格的材料第一是貴，采購量小，難以把采購單價(jià)降下來；第二是交貨期通常都比較長(zhǎng)； （2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)就正確無誤，材料利用率盡量高一些； （3）簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，盡量用便宜材料、盡量使用本地材料、盡量在國(guó)內(nèi)采購； （4）研究代替材料的可行性和本材料的其他用途； （5）制定好標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的校正標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)不良品率、報(bào)廢率上面不要出現(xiàn)模棱兩可的爭(zhēng)議。 【3】采購部：材料的料源選擇、樣品核準(zhǔn)、進(jìn)料驗(yàn)收、倉儲(chǔ)管理、退貨追蹤的方法詳見《制造業(yè)采購成本控制實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)集萃》。 【4】生產(chǎn)部： （1）做好生產(chǎn)計(jì)劃，保持產(chǎn)銷協(xié)調(diào)。這里面有2個(gè)問題：一是避免銷售人員太樂觀，結(jié)果生產(chǎn)出來了賣不出去；二是避免為了要提高生產(chǎn)效率、攤薄固定成本就超量生產(chǎn)，結(jié)果市場(chǎng)變化了，產(chǎn)品過時(shí)了賣不出去； （2）不要一次領(lǐng)太多的料，容易造成丟失、變質(zhì)和超量生產(chǎn)。 ： 有呆滯材料和呆滯存貨的公司，應(yīng)該成立呆料呆貨處理小組，首先給每一種材料和產(chǎn)品設(shè)定期限，入庫后XX個(gè)月沒有消耗掉就變成了呆料和呆貨了，然后計(jì)算存貨的庫齡，去找出呆料和呆貨，填在庫存盤點(diǎn)表上，然后分別加以處理： （1）呆滯材料的處理： ①呆滯材料修改后、加工后，想辦法用到別的產(chǎn)品上去； ②低價(jià)賣回給供應(yīng)商； ③供應(yīng)商不要的話，低價(jià)賣給同行其他公司； ④實(shí)在沒辦法只好報(bào)廢，賣給廢品回收公司； （2）呆滯存貨的處理： ①促銷活動(dòng)時(shí)打折處理、低價(jià)處理、跳樓價(jià)、揮淚狂甩； ②促銷活動(dòng)時(shí)搭配出售，買了某件商品后加5元可以再買一件呆貨； ③促銷活動(dòng)時(shí)搞贈(zèng)品銷售，買一送一； ④如果呆貨是民用消費(fèi)品，還可以發(fā)給員工當(dāng)福利，比如鐘表廠給員工送鐘； ⑤實(shí)在沒辦法只好報(bào)廢，賣給廢品回收公司。制造業(yè)生產(chǎn)成本控制實(shí)戰(zhàn)(三) ，生產(chǎn)效率的提高是一件非常復(fù)雜的事情，它是多個(gè)部門聯(lián)合工作的結(jié)果。產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后，成本太高、效率不高、質(zhì)量不高、交貨期晚等等……這些問題并不是生產(chǎn)部門自己就能夠控制住的。例如： （1）原材料質(zhì)量不好，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，這是采購部的責(zé)任； （2）原材料交貨期推遲，生產(chǎn)部不得不停工待料，導(dǎo)致產(chǎn)品的交貨期推遲，這是采購部的責(zé)任； （3）技術(shù)規(guī)格變來變?nèi)?，今天這樣定，明天又那樣定，搞得生產(chǎn)部門無所適從，生產(chǎn)效率低下，這是研發(fā)部的責(zé)任； （4）產(chǎn)品總是用特殊規(guī)格的材料做，用進(jìn)口的昂貴材料做，最后產(chǎn)品成本非常高，競(jìng)爭(zhēng)不過同行，銷售部賣不出去，這是研發(fā)部的責(zé)任； （5）機(jī)床總是故障停機(jī)，或是精確度不夠，這是機(jī)器保障部門的責(zé)任； 如果生產(chǎn)環(huán)節(jié)出了問題，要由生產(chǎn)主管來負(fù)責(zé)任的話，那么，生產(chǎn)管理的工作換了誰當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)都沒法干了，他再有本事他也干不好。因此上，生產(chǎn)管理要搞好，生產(chǎn)成本要控制住，總的思路有2條： （1）各個(gè)部門把本部門跟生產(chǎn)成本有關(guān)系的工作都做好、做徹底、做到位。要讓每個(gè)部門都認(rèn)識(shí)到，生產(chǎn)成本的控制是多個(gè)部門聯(lián)合工作的結(jié)果。 （2）生產(chǎn)環(huán)節(jié)一旦出現(xiàn)了不好解決的問題，往往是跨部門的問題。只要不是生產(chǎn)部門自己的問題，生產(chǎn)主管立即填寫一式兩份《生產(chǎn)問題通知單》，一份交給相關(guān)責(zé)任單位，另一份交給主管生產(chǎn)的副總，由生產(chǎn)副總出面找相關(guān)單位協(xié)調(diào)，一般的參會(huì)人員都會(huì)有生產(chǎn)主管、質(zhì)量管理部主管和技術(shù)主管，再加上相關(guān)業(yè)務(wù)部門主管，大家坐在一起開會(huì)討論出現(xiàn)的問題，想出對(duì)策。