【正文】 升的澆筑方法，加強混凝土澆注塊散熱，防止產生溫度裂縫。(4)加強混凝土表面保護及養(yǎng)護，保證混凝土在適宜溫度、濕度條件下使硬化過程正常進行，不致由于蒸發(fā)變干而引起水化作用失常，發(fā)生強度增長受阻、干縮裂縫等有害現象，施工中采取灑水養(yǎng)護和覆蓋養(yǎng)護法；冬季施工采取有效保溫措施，避免產生表面裂縫，澆筑塊頂面采用加蓋三草一苫或選用4cm厚防水牛氈保溫被保溫，側面采用懸掛草袋、泡沫塑料板等保溫措施。(6)經監(jiān)理人同意，留置后澆帶，使應力充分釋放，減少裂縫的產生。(8)采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實度和抗拉強度，對大面積的模板板面進行拍打振實，去除浮漿，以減少表面收縮裂縫。重點是選水泥中的C3A和含堿量(Na2O＋)，C3A含量小于8%，%。②對擬采用的粗、細骨料按照要求檢驗其堿活性，選用非堿活性或低堿活性集料。④控制單方混凝土中的含堿總量，根據單方混凝土中水泥、外加劑和摻加料的實際用量及其相應的含堿指標進行含堿總量計算。⑥通過試驗，選用具有較好緩凝保塑作用的高效減水劑和低堿、C3A含量較低(8%以下)的非早強水泥，使兩者匹配相容，以解決坍落度損失大的矛盾。并盡量減小膠凝材料的水泥用量，降低混凝土的溫升。(10)隧道底板澆注過程中，加強測量工作，由專業(yè)測量工程師使用全站儀、精密水準儀等高精度儀器控制軸線及標高的精度。施工測量及監(jiān)控量測的具體方法詳見第三章。(1)防水混凝土抗?jié)B等級為S8。采用機械攪拌，根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。、溜槽或滑管等工具進行澆筑。繼續(xù)澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并保持濕潤，水平縫鋪上一層20～25mm厚的水泥砂漿。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，止水措施必須符合設計要求或得到監(jiān)理人的同意。(6)防水層施工前基面做到平順、清潔和干燥，做到防水層與基面粘結牢固不起鼓。(7)柔性防水卷材一次鋪設長度根據結構混凝土節(jié)段長度確定，柔性防水卷材采用無釘鋪設工藝。(9)柔性防水卷材焊接時將防水板夾持在熱楔和膠帶之間，防水板與熱楔受熱后處于熔融狀態(tài)時，經膠帶傳動進入壓合，使兩層防水板牢固地熔為一體。(10)鋪設好的防水層采取措施加以保護。結構防水、。開挖完成后，自下而上進行結構施工。 優(yōu)質高效、確保工期的原則加強領導，強化管理，優(yōu)質高效。施工中強化標準化管理，控制成本，降低工程造價。根據業(yè)主對本合同段工程的工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，合理安排施工進度，實行網絡控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現工期目標，滿足業(yè)主要求。認真貫徹xx市政府和業(yè)主的文明施工要求，樹立“文明施工為人民”的便民利民思想，嚴格按照xx市有關規(guī)定組織施工，創(chuàng)文明施工工地?？⒐と掌冢?005年5月30日?？偣て冢汗?30日歷天，滿足工期要求。確保省部優(yōu)、配合全線創(chuàng)國優(yōu)魯班獎。 文明施工目標嚴格遵守xx市環(huán)衛(wèi)部門有關規(guī)定，并結合我單位以往現場管理和城市施工的經驗，按市政工程現代化施工管理要求，堅持文明施工、規(guī)范作業(yè)，使施工現場始終保持良好的施工環(huán)境和施工秩序，確保 “xx市文明工地”。 環(huán)保水保目標施工過程中嚴格制定并實施完善的環(huán)保、水保方案和措施，確保工程所處的環(huán)境不受污染和破壞。臨時施工場地。 鋼筋掛網噴錨支護鋼筋網現場分片制作、掛設，錨桿采用風槍鉆孔，噴射混凝土采用濕噴工藝。為防止樁間土層坍塌或對已灌混凝土樁身造成損壞，攪拌樁在灌注樁完成一段后開始施工。待所有鉆孔灌注樁和水泥土攪拌樁施工完畢并經檢驗合格后，鑿除樁頂超澆部分混凝土，同時清理樁頂殘渣、浮土和積水，并進行鑿毛處理。 施工降、排水基坑開挖前在施工范圍內布設井管，采用鉆機成孔，并在基坑開挖前5天先降水，待箱體頂覆土回填碾壓完成后方可停止抽水。 基坑開挖本標段工程土方開挖集中，施工地段地處火車站及風景區(qū)，基坑開挖階段場地狹窄，且土方棄運較困難。綜合考慮各方面因素，對整個工程實行分區(qū)分段施工。基坑開挖采取分段分層，隨挖隨撐的方式，考慮到開挖深度不大()，采用挖掘機開挖，支撐下面的土方采用人工開挖，開挖出的土方置于臨時存土點，待夜晚利用自卸車集中運至棄土點。 主體結構主體結構施工前，先做好側墻部位圍護樁間混凝土補平、底板以下混凝土墊層，同時作好結構外防水層等工作。 防水工程混凝土抗?jié)B等級S8，施工前作配合比試驗時，水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥用量不得少于300kg/m3，；石子粒徑不大于4cm，%，砂子采用中砂，含泥量不大于1%。為改善混凝土的和易性，在防水混凝土中摻入一定數量的粉煤灰或石粉，泵送混凝土的坍落度控制在14～18，不得過大，否則可采用適當數量的減水劑。底板防水板施工前抹20mm厚水泥防水砂漿找平，頂板防水板施工前采取抹20mm厚水泥砂漿找平，底板及側墻防水板施工之后采取抹30mm厚水泥砂漿保護層，頂板防水板施工之后澆注細石混凝土保護層。 基坑回填地下隧洞主體結構施工完成并達到設計強度后，立即施作頂板防水層及保護層，然后分層回填土至原地面標高，并按原道路結構恢復路面，同時恢復綠化帶。 各分部分項工程施工方法 圍護結構施工 鋼筋掛網噴錨支護 錨桿一、施工方法采用YT28風動鑿巖機鉆孔，3SNS注漿泵真空法工藝注射高濃度砂漿。測量布孔臺車就位鉆孔注漿裝入錨桿錨桿制作砂漿制作圖23 砂漿錨桿施工工藝流程圖三、工藝要點(1)錨桿孔開孔前做好量測工作，嚴格按設計要求布孔并做好標記，開孔偏差不大于10cm；錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，圖紙未規(guī)定時垂直于開挖面，局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，交角大于45186。50mm。圖24 砂漿錨桿注漿示意圖(4)砂漿堅持隨拌隨用的原則，對超過初凝時間的砂漿做報廢處理。 掛網按設計要求加工鋼筋網，現場分塊制作、鋪掛，同定位錨桿固定牢固。 噴射混凝土一、施工方法采用TK961型濕噴機，按濕噴工藝施工。水泥 100kg砂 S100石子 G100風壓～MPa水壓干噴機噴射混凝土篩網阻止超徑石子投料攪拌 2～3min外加劑圖25 濕式噴射混凝土工藝流程圖三、工藝要點(1)選用普通硅酸鹽水泥，粒徑5～12mm連續(xù)級配碎(卵)石，化驗合格的拌合用水。配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。(4)采用復噴工藝，噴射混凝土終凝2小時后，進行噴水養(yǎng)護。圖28 泥漿制作流程圖二、泥漿質量表21 泥漿質量的控制指標表指標名稱新制備的泥漿使用過的循環(huán)泥漿粘 度19～21s19～25s密 度＜＜失水量＜10mL/30min＜20mL/30min泥皮厚度＜1mm＜穩(wěn)定性100%—PH值8～9＜11 鉆孔灌注樁 施工順序采取隔樁施工方法，分兩序作業(yè)。鉆孔灌注樁施工順序示意圖見圖211。鉆孔灌注樁施工程序見圖212。一、施工準備樁基施工前，清除樁基位置上的雜物，整平場地，確認地下管線處理完畢，使機械能順利進場，且施工中鉆機保持穩(wěn)定。二、泥漿制備為最大限度減少對環(huán)境的影響，利用集裝箱制作活動泥漿池，選用優(yōu)質膨潤土造漿，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蝕的影響，～。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運至業(yè)主指定的位置進行處理。采用人工開挖埋設護筒，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實，嚴防地表水順該處滲入。護筒埋設豎直準確，護筒中心與樁位中心偏差小于20m，護筒豎向的傾斜度不大于1%。獲取較為詳細的地質條件參數和可靠的鉆孔參數，并根據獲得的技術數據及時修正鉆孔參數，以保證鉆孔質量。鉆孔過程中，孔內嚴格保持泥漿稠度適當、水位穩(wěn)定，及時添加泥漿，以維持孔內水頭差，防止坍孔。鉆進過程中，經常測定鉆孔深度、傾斜度，發(fā)現問題，及時處理。鉆孔至設計高程，經過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。清孔符合下列規(guī)定：～～，含砂率≤10％，粘度≤28s。七、綁扎、吊裝鋼筋籠鋼筋籠在鋼筋加工廠嚴格按設計和規(guī)范要求制作，長度5～8m。對接完成后下放至設計深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現象。八、導管安裝導管用Ф219mm的鋼管，壁厚3mm，～，配1～～，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水。九、第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注混凝土的時間間隙較長，孔底又會產生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿密度≤，復測沉碴厚度在200mm以內，此時清孔就算完成，立即灌注混凝土。(2)先灌入樁尖首批混凝土，首批混凝土經過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深；～。(4)隨著灌注連續(xù)進行，隨拔管，中途停歇時間不超過15min。由專人測量導管埋置深度及管內外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄。(6)考慮樁頂混凝土將被鑿除，以保證樁頂混凝土的強度質量，避免因此而造成樁頭強度不滿足要求的質量問題。(7)灌注將近結束時，在孔內注入適量清水使孔內泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。見導管法灌注樁施工程序圖214。采用SJB40型雙軸攪拌機及配套機械施工，參見圖215。(2)為改善水泥土性質和樁體強度，根據試驗并經監(jiān)理人批準后，可適量選用木質素磺酸鈣、石膏、氯化鈉、氯化鈣等外加劑，還可摻入不同比例的粉煤灰。 工藝流程水泥土攪拌樁施工工藝流程見圖216。圖217 水泥土攪拌樁施工程序示意圖一、場地清理施工前探明地下障礙物的埋深和位置，挖出深坑作好明確標記；清理施工區(qū)域內的雜物、建筑垃圾，然后用推土機進行平整壓實。同時做好測量記錄，以便復核。(2)由專人負責統(tǒng)一指揮樁機的就位工作，移動樁機前，先查清樁機上下、左右、前后各方有無障礙，發(fā)現有阻及時排除。(3)樁機就位對中后平穩(wěn)周正，其動力頭、攪拌頭及樁位三者的中心處于同一鉛垂線上，攪拌頭定位偏差不大于5cm。(2)施工時，下沉速度由電機的電流監(jiān)測表嚴格控制下沉速度，～。(4)如遇到較硬地層下沉速度過慢時，通過中心管壓入少量稀漿使土體濕潤，從而加快下沉速度。六、噴漿攪拌提升(第一次注漿提升攪拌)攪拌機下沉到設計深度后，然后開啟灰漿泵，將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，待漿液到達噴漿口時，～、邊提升深層攪拌機。七、重復上下攪拌(第二次注漿提升攪拌)深層攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿全部排空。完成第二次注漿提升攪拌，至此即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁狀加固體。九、樁機移位待深層攪拌機提出地面后，關閉電機，然后將樁機移至新的樁位，重復上述步驟進行下一根樁的施工。場地低洼時回填粘性土料，不得回填雜填土。(3)施工前標定深層攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數，并通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比和施工工藝。保證攪拌提升速度與輸漿速度同步。 壓頂梁施工待所有鉆孔灌注樁混凝土灌注完畢和水泥土攪拌樁施工完畢并經檢驗合格后，鑿除灌注樁樁頂超澆部分混凝土和壓頂梁位置攪拌樁水泥土，同時清理樁頂殘渣、浮土和積水，并進行鑿毛處理。模板采用組合鋼模，對拉螺栓加固；商品混凝土由攪拌運輸車運至澆注部位后，設置放料平臺，混凝土采用人工入模，插入式振搗器搗固密實，其澆筑、振搗、養(yǎng)生同常規(guī)混凝土施工方法。；施工前對攪拌機械、注漿設備、制漿設備等進行檢查維修，使其處于正常狀態(tài)；，增加拌和次數，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀；提高攪拌轉數，降低鉆進速度，邊攪拌、邊提升，提高拌合均勻性；，單位時間內注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷；重復攪拌下沉及提升各一次，以反復攪拌法解決鉆進速度快與攪拌速度慢的矛盾；拌制水泥漿時不得任意加水，以防改變水灰比，降低拌合強度。、攪拌機等進行試運轉；(單向球閥)；在鉆頭噴漿口上方設置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題；，并在集漿池上部設細篩過濾，防止雜物及硬塊進入各種管路；(~)。：，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤。由于在輸漿過程中土體持漿能力的影響出現冒漿，使實際輸漿量小于設計量，這時采用“輸水攪拌→輸漿拌合→攪拌”工藝，并將攪拌轉速提高到50r/min，鉆進速度降到1m/min，使拌合均勻，減小冒漿。在樁頂檣高1m內作好加強段，進行一次復拌加注漿，并提高水泥摻量，一般為15％左右；在設計樁頂標高時，以加強樁頂強度。 降水設計采用φ360重型井管降水，每眼井降水面積350m2左右。 降水量計算根據設計提供的水文地質資料，對降排水量作一般估算，具體實施過程中加以調整。圖218 井管構造示意圖(2)吸水管用鋼管插入濾水井管內，底端沉到管井吸水時的最低水位以下，并裝逆止閥，上端裝設帶法蘭盤的短鋼管一節(jié)。 井管布置根據降水深度、單井涌水量以及抽水影響半徑確定井管間距，再以此間距在基坑內呈棋盤狀點狀布置，如圖219所示。圖219 坑內降水井點布置示意圖 降水井施工 工藝流程井管降水施工工藝流程見圖220。鉆孔過程中采集土樣，核對含水層所在部位和土的顆粒組成。三、下井管井管采用水泥礫石濾水管，利用汽車吊分節(jié)吊放。設備、材料進場下井管定井位立鉆架成 孔清 孔下井管填濾料洗 井連接管路安裝水泵安裝真空泵試 抽降水管理降水任務完成