【正文】 條件十分必要。開工條件具備，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測量定位放線，及時(shí)組織供貨到場，以保證施工需要。二、測量準(zhǔn)備工作測量準(zhǔn)備工作與招標(biāo)單位辦理好控制點(diǎn)移交手續(xù)，現(xiàn)場交接引測點(diǎn)位，填制“施工測量控制點(diǎn)記錄表”，根據(jù)設(shè)計(jì)圖、工程總體布局、工程特點(diǎn)與施工部署，布設(shè)完整的控制點(diǎn)，其精度符合測量技術(shù)規(guī)范，以使施工測量、現(xiàn)場量測監(jiān)控有可靠的依據(jù)。儀器配備：測量儀器必須通過計(jì)檢局檢驗(yàn)并有合格證，各類設(shè)備齊全。根據(jù)現(xiàn)場踏勘，出口目前尚無公路，如要進(jìn)行出口作業(yè)，必須修筑臨時(shí)施工道路，以滿足施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，保證物資運(yùn)輸至作業(yè)面。施工用風(fēng)確定供風(fēng)設(shè)備，架設(shè)相應(yīng)管路及其附屬設(shè)施，包含建立空壓機(jī)站等。施工用電按招標(biāo)答疑會的精神，招標(biāo)單位提供充足的電能，確保工程及生活用電。如中標(biāo)在開工前還要做好以下相關(guān)準(zhǔn)備工作：在開發(fā)區(qū)辦理的開工手續(xù)，包括環(huán)衛(wèi)、城監(jiān)、城管等，以使車輛能上路行駛，保證棄渣順利進(jìn)行。制定相關(guān)的管理制定，保證施工人員、設(shè)備的安全。某隧道洞口設(shè)計(jì)本著“早進(jìn)洞、晚出洞”的原則確定，兩洞口位置分別為K0＋110和K0＋260，采用端墻式洞門。在進(jìn)行開挖前，由工程測量技術(shù)人員對洞口的位置、地貌、高程進(jìn)行測量確定，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)放出開挖的邊坡線。從現(xiàn)場實(shí)情分析，表層大部分可直接利用推土機(jī)（帶松土器）和挖掘機(jī)開挖，下面的弱風(fēng)化巖層采用鉆爆法開挖。采用D85推土機(jī)松動，挖掘機(jī)挖裝上車，自卸汽車運(yùn)輸至棄渣場棄渣。同時(shí)所裝棄渣不能太滿，以免在運(yùn)輸途中撒降落造成環(huán)境污染和其他不良現(xiàn)象。施工中不能任意調(diào)整爆破參數(shù)。鉆孔采用空壓機(jī)供風(fēng)，鑿巖機(jī)鉆孔，孔位、孔深等按爆破設(shè)計(jì)控制?？傮w上采用2＃硝安炸藥，電雷管爆破網(wǎng)絡(luò)，起爆器引爆。在進(jìn)行棄渣時(shí)還應(yīng)注意保證挖填平衡用料。本洞口支護(hù)采用了錨桿支護(hù)，噴射砼支護(hù)、擋墻支護(hù)等。漿砌在進(jìn)行漿砌石施工時(shí)，要對片石進(jìn)行選面、修整，相互咬合砌筑且砂漿填筑飽滿，震搗密實(shí)。按前述，隧洞進(jìn)、出口段分別采用超前砂漿錨桿和小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)。以采用鑿巖臺車進(jìn)行鉆孔為主，輔以鑿巖機(jī)完成。運(yùn)輸采用側(cè)卸式裝載機(jī)裝渣，自卸汽車運(yùn)渣至棄渣場棄渣，棄渣場采用推土機(jī)推平壓實(shí)，隧道內(nèi)利用挖掘機(jī)扒渣，以便于裝載機(jī)裝渣。鉆爆設(shè)計(jì)總的方法是：上、下臺階斷面按“直眼掏槽”設(shè)計(jì)，周邊按“光面爆破”設(shè)計(jì)，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)、據(jù)爆破效果調(diào)整并保證鉆孔深度。（2）、爆破網(wǎng)絡(luò)及用材采用電雷管爆破網(wǎng)絡(luò)，周邊光爆孔孔內(nèi)利用導(dǎo)爆索傳爆乳化炸藥，孔外利用瞬發(fā)電雷管，引爆端利用高段別電雷管相連，中心爆破孔內(nèi)布設(shè)2＃硝銨炸藥，據(jù)圖示分段，利用段別延時(shí)電雷管連接引爆，用導(dǎo)電線將中心爆破區(qū)與周邊光爆區(qū)雷管相連，形成一個整體爆破網(wǎng)絡(luò)。（4）、起爆電線連接，起爆器（QB－2000）起爆。（1）、測量放線a、利用全站儀按坐標(biāo)進(jìn)行定點(diǎn)放樣，隧洞中線測樁間距不超過5m，每30m設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)，并在每排炮開鉆前準(zhǔn)確繪出開挖輪廓線、周邊眼、掏槽眼的位置。（2）、鉆孔作業(yè)a、鉆眼前，鉆工要熟悉炮眼布置圖，嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計(jì)實(shí)施；b、定人、定位、對周邊眼、掏槽眼由經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆工鉆；c、嚴(yán)格控制炮眼間距，誤差不得大于5cm，方向相互平行，嚴(yán)禁相互交錯，開挖輪廓要圓順、符合隧道設(shè)計(jì)輪廓線尺寸的要求；d、嚴(yán)格控制鉆孔外插角度，相鄰兩茬炮之間錯臺不得大于20cm。e、爆破統(tǒng)一時(shí)間，統(tǒng)一信號，加強(qiáng)警戒。通風(fēng)排煙采用軸流式鼓風(fēng)機(jī)及PVC管道送風(fēng)排煙，每作業(yè)面安裝一臺鼓風(fēng)機(jī)，并將風(fēng)管安裝至接近工作面。石渣運(yùn)輸在實(shí)施時(shí)可能有兩種除渣時(shí)間，一是鉆爆排煙后就進(jìn)行石渣運(yùn)輸，二是爆破排煙后利用挖掘機(jī)扒渣噴護(hù)后再進(jìn)行石渣運(yùn)輸。本工程的石渣運(yùn)輸利用挖掘機(jī)扒渣，側(cè)卸式裝載機(jī)裝渣，自卸汽車運(yùn)至棄渣場棄渣，渣場利用推土機(jī)將渣進(jìn)行推平壓實(shí)。在雨天運(yùn)輸時(shí)，還要保證市容衛(wèi)生，不準(zhǔn)將泥土帶到硬化的道路上。同時(shí)，在施工時(shí)要加強(qiáng)對爆破物品的管理，爆破物品由專人發(fā)貨、專人領(lǐng)用，強(qiáng)化責(zé)任安全。濕法噴混凝土工藝流程圖見附圖。施工要點(diǎn)（1）、選用普通硅酸鹽水泥，粒徑512mm連續(xù)級配碎(卵)石；RC6535BN型鋼纖維，摻量35kg/m3，化驗(yàn)合格的拌和用水；（2）、噴射混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌和，配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次；（3）、噴射混凝土前，認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破碎、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛渣，并用高壓風(fēng)沖洗巖面，達(dá)到清潔干凈；（4）、噴射混凝土作業(yè)采用分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行；噴射作業(yè)時(shí)，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動，螺旋直徑約2030cm，以保證混凝土噴射密實(shí)。第二次噴射混凝土如在第一層混凝土終凝1小時(shí)后進(jìn)行，需沖洗第一層混凝土面。b、增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠(yuǎn)而近逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娚浠炷痢Ｔ谥谱鲿r(shí)應(yīng)按要求截取桿體并整直，除銹和除油及去污。錨桿應(yīng)與鋼架配合使用，錨桿尾部應(yīng)置于鋼架腹部或鋼架頂部相焊接，以增強(qiáng)共同支護(hù)作用。注漿前應(yīng)平整注漿所需場地，檢查機(jī)具設(shè)備，做好止?jié){墻并準(zhǔn)備注漿材料。灌注結(jié)束后，應(yīng)利用止?jié){閥保持孔內(nèi)壓力，直至漿液完全凝固。錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部用楔子固定且3天內(nèi)不得懸掛重物。（二）錨桿支護(hù)采用類型：采用ZW型藥卷錨桿，Φ18熱軋鋼筋，L＝，環(huán)向間距：，縱向間距：，呈梅花型布置。應(yīng)優(yōu)先使用普通硅酸鹽水泥，宜采用清潔、堅(jiān)硬的中細(xì)砂，粒徑不宜大于3mm，使用前應(yīng)過篩，孔位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況作出標(biāo)記，孔位允許偏差為177。宜沿隧道周邊徑向鉆孔，但鉆孔不宜平行于巖層層面。（2）、錨桿及粘結(jié)劑材料制作，應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，錨桿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸截取，外端不用墊板的錨桿應(yīng)先彎制彎頭。（4）、注漿作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：①先注漿后插桿體時(shí)，注漿管應(yīng)先插到鉆孔底；開始注漿后，徐徐均勻地將注漿管往外抽出，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞；②注漿開始或中途停止超過30min時(shí)，應(yīng)用水潤滑注漿罐及其管路。錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不宜小于設(shè)計(jì)規(guī)定；⑤注漿體積應(yīng)略多于需要體積，將注漿管全部抽出后迅速插入桿體，并可錘擊或通過套筒用風(fēng)鉆沖擊，使桿體強(qiáng)行插入鉆孔；⑥桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95％，實(shí)際粘結(jié)長度亦不應(yīng)短于設(shè)計(jì)長度的95％。砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時(shí)，不得隨意碰撞，一般規(guī)定三天內(nèi)不得懸掛重物。(5)、錨桿拉拔力測定主要是用于判斷錨桿長度及錨固方法的合理性，是檢測錨桿質(zhì)量的主要方法；每100根一個組，每組5根作錨桿拉拔力測量，使用工具為測力計(jì)及拉拔器。鋼筋網(wǎng)采用φ8鋼筋，網(wǎng)格2020cm，據(jù)不同地質(zhì)鋪設(shè)，圍巖較好的拱部局部設(shè)置，較差的全短面鋪設(shè)。 鋼架加工制作工藝要求：鋼架在專業(yè)工廠加工制作，制作后按段別標(biāo)號，以便現(xiàn)場安裝方便。(2)格柵鋼架按設(shè)計(jì)圖配置加強(qiáng)筋與主筋焊接，焊接時(shí)，沿鋼架兩邊對稱焊接，防止變形。(3)、有銹蝕的鋼材禁止使用，對輕微浮銹、油污等應(yīng)清除干凈并應(yīng)對焊點(diǎn)進(jìn)行防銹處理(4)、在焊制前進(jìn)行焊工摸底試焊，按照手工電弧焊規(guī)范經(jīng)考試合格評定焊接等級，并按規(guī)范選用焊接電流、電壓、引弧速度等，焊接時(shí)要求供電質(zhì)量穩(wěn)定，(5)、在施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后才能施焊。(2)、鋼架由拱部、邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元用螺栓連接。0．5毫米，(3)、鋼架平放時(shí)，平面翹曲應(yīng)小于土2厘米。（二）、鋼架架設(shè)工藝要求：為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工時(shí)，－，并在鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。五、小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)小導(dǎo)管注漿施工方法采用現(xiàn)場加工小鋼管，噴射混凝土封閉巖面，用鑿巖機(jī)鉆孔或用鑿巖機(jī)直接將小鋼管打入巖層，壓注水泥－水玻璃雙液漿的施工方法。（2）、鋼管沿隧道開挖輪廓線布置，外傾角為10176。（3）、小導(dǎo)管注漿前，應(yīng)對開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道，噴射厚度為5－10cm混凝土或用模筑混凝土封閉，并檢查注漿機(jī)具是否完好，備足注漿材料。（5）、小導(dǎo)管注漿量計(jì)算：Q=πR2Lη式中：R—漿液擴(kuò)散半徑，； L—小導(dǎo)管長度，；η—巖體孔隙率。注漿異?，F(xiàn)象處理（1）、發(fā)生串漿現(xiàn)象，即漿液從其他孔中流出時(shí)，采用多臺泵同時(shí)注漿或堵塞串漿隔孔注漿；（2）、單液注水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，停機(jī)檢查；（3）、水泥與水玻璃雙液注漿壓力突然升高，則關(guān)停水玻璃泵，進(jìn)行單液漿或注清水，待泵壓正常時(shí)，再進(jìn)行雙液注漿；（4）、水泥與水玻璃雙液注漿進(jìn)漿量很大，壓力長時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對多的停留時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不能超過混合漿的凝膠時(shí)間，才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿。尤其對于隧道進(jìn)出洞口段，為保證充分安全，不管有無滲漏水發(fā)生都要設(shè)置防水工程?？?jié)B混凝土是在混凝土中摻加BR－3型等增強(qiáng)防水劑，可提高防水抗?jié)B效果。鋪設(shè)時(shí)，土工布鋪設(shè)在靠初期支護(hù)一側(cè)，防水板鋪設(shè)在外側(cè)。二次襯砌兩側(cè)底部設(shè)縱向通長φ80mm軟式透水管盲溝。襯砌筑模二次襯砌時(shí)，縱向不留施工縫，環(huán)向施工縫處設(shè)XZ322－30型止水帶。噴射混凝土表面凹凸顯著部位，是指矢高與弦長之比超過1/6的部位應(yīng)修鑿、噴補(bǔ)、使混凝土表面平順。(3)、應(yīng)檢查施工機(jī)械設(shè)備、工具是否完好無缺，并檢查施工組織計(jì)劃是否科學(xué)、合理等。開挖和襯砌作業(yè)不得損壞已鋪設(shè)的防水層。(2)、防水層可在拱部和邊墻按環(huán)狀鋪設(shè)，并視材質(zhì)采取相應(yīng)接合方法。(3)、防水層接頭處應(yīng)擦干凈，塑料防水板應(yīng)用與材質(zhì)相同的焊條焊接，兩塊塑料板之間接縫宜采用熱楔焊接法，其最佳焊接溫度和速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)試驗(yàn)確定。(4)、防水層用墊圈和繩扣吊掛在固定點(diǎn)上，其固定點(diǎn)的間距：～，～，在凹凸處應(yīng)適當(dāng)增加固定點(diǎn)；固定點(diǎn)之間防水層不得繃緊，以保證灌筑混凝土?xí)r板面與混凝土面能密貼。(6)、防水層縱橫向一次鋪設(shè)長度，應(yīng)根據(jù)開挖方法和設(shè)計(jì)斷面確定。防水層的連接部分，在下一階段施工前應(yīng)保護(hù)好，不得弄臟和損破。塑料板防水層施工程序見后附圖。(2)、隧道開挖中因坍方掉邊造成的坑洼或溶巖洞穴，必須回填處理，并待穩(wěn)定后再行鋪設(shè)塑料防水層。 (2)縱向搭接板材沿隧道縱斷面方向排列。塑料板防水層質(zhì)量檢查方法塑料板防水層施工，必須建立健全的質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)制，并認(rèn)真而負(fù)責(zé)填寫隱蔽工程核查驗(yàn)收證。a、用手托起塑料板，看其是否與噴射混凝土層密貼；b、看塑料板是否有被劃破、拽破、扎破等現(xiàn)象；c、看焊縫寬度是否符合要求，有無漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象；d、外露的錨固點(diǎn)是否有塑料片覆蓋；e、每鋪設(shè)20～30延長米，剪開焊縫2～3處。塑料板防水層保護(hù)措施(1)、在二次襯砌前，嚴(yán)禁在鋪設(shè)塑料板防水層的地段進(jìn)行爆破作業(yè)；(2)、模筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁模板、堵頭等損壞塑料板防水層。混凝土拌和后，要盡快澆筑?；炷吝\(yùn)送時(shí)，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，采用其它方法運(yùn)送時(shí)，應(yīng)確?；炷猎谶\(yùn)送中不產(chǎn)生離析、損失及混入雜物。澆筑混凝土節(jié)段長度應(yīng)根據(jù)圍巖狀況、施工方法和機(jī)具設(shè)備能力等確定。分段施工的拱圈合攏宜選在圍巖較好處。宜先橫鋪一層5cm厚木板。鋼筋混凝土襯砌先做拱圈時(shí)，應(yīng)在拱腳下預(yù)留鋼筋接頭，使拱墻連成整體。墻基松軟時(shí)，應(yīng)做加固處理。并應(yīng)搗固密實(shí)。墻頂剎尖混凝土應(yīng)搗實(shí)。墻頂封口應(yīng)留7～10cm，在完成邊墻灌筑24h后進(jìn)行，封口前必須將拱腳的浮渣清除干凈，封頂、封口的混凝土均應(yīng)適當(dāng)降低水灰比，并搗固密實(shí)，不得漏水。拱墻背后的空隙必須回填密實(shí)，并按下列要求與襯砌同時(shí)施工。邊墻基底以上1m范圍內(nèi)的超挖，宜用與邊墻相同標(biāo)號混凝土同時(shí)澆筑。二次襯砌施作時(shí)間確定二次襯砌的施作時(shí)間，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)定》(GBJ8685)規(guī)定，應(yīng)在圍巖和錨噴支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。其位移與位移速率是以采用機(jī)械式收斂計(jì)實(shí)測數(shù)據(jù)為依據(jù)的。自穩(wěn)性很差的圍巖，可能在較長的時(shí)間達(dá)不到上述基本穩(wěn)定的條件，噴混凝土將會出現(xiàn)大量明顯裂縫，而支護(hù)能力難以加強(qiáng)，此時(shí)則應(yīng)及早施作仰拱，以改變圍巖變形條件。泵送防水混凝土施工技術(shù)要求泵送防水混凝土施工，除應(yīng)按前述泵送混凝土施工技術(shù)要求進(jìn)行外，尚應(yīng)滿足下列要求：(1)；(2)、水泥用量為360kg/m3(無外摻料)；(3)、骨灰比宜采用5：1，灰砂比不應(yīng)小于1：(冬季施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低水灰比)；(4)、砂率應(yīng)高于普通防水混凝土5％左右；(5)、每1m3混凝土中，；(6)、外加劑宜選用減水緩凝型，其摻量應(yīng)冬夏有別，冬季施工時(shí)應(yīng)摻用加氣劑。防止二次襯砌混凝土開裂的措施(1)、采用較大的骨灰比，降低水灰比，合理選用外加劑；(2)、合理確定分段灌筑長度及澆筑速度；(3)、混凝土拆模時(shí)，內(nèi)外溫差不得大于20℃；(4)、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土溫度的變化速度不宜大于5℃/h。鋼筋工程施工方法(1)、材料要求鋼筋進(jìn)場前必須有出場合格證及出場試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場需在監(jiān)理公司的監(jiān)督下取樣復(fù)檢合格后方可用于工程中。工具選擇：鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖板、大盤、鋼筋扳子、各種斷線鉗、起拱板子、小撬杠、綁架、夾具和測力器等。根據(jù)工程進(jìn)度要求，確立鋼筋的合理分段與搭接位置及安裝次序，并進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。c、鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙圖示要求，按綁扎次序、不同型號、規(guī)格整齊堆放在規(guī)定位置，并按各種不同規(guī)格的鋼筋懸掛標(biāo)識牌。(4)、鋼筋翻樣鋼筋工程施工前必須根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行翻樣，翻樣應(yīng)形成書面成果后印發(fā)給項(xiàng)目有關(guān)的技術(shù)人員(包括項(xiàng)目總工程師)對其進(jìn)行審核，然后召開項(xiàng)目內(nèi)部的翻樣單會審會議，最后由項(xiàng)目總工程師審核翻樣單，經(jīng)審核批準(zhǔn)的翻樣單才能給鋼筋加工班組使用。(5)、鋼筋加工及運(yùn)輸方法因現(xiàn)場狹窄，本工程鋼筋全部在加工廠集中制作，加工廠附近預(yù)留材料堆場和半成品堆場，用于原材料和半成品的統(tǒng)一堆放。鋼筋加工前必須確認(rèn)鋼筋原材料是合格