【正文】 9出碴合計(jì)16，每月按30天計(jì)可完成45個(gè)循環(huán)，減去超前鉆孔等地質(zhì)探測影響的9個(gè)循環(huán)，實(shí)際完成36個(gè)循環(huán)，考慮長期有效率90%，實(shí)際月進(jìn)尺361=。施工水源采用就近的河流水、峽谷修建攔水壩蓄水或打井取水，用高壓泵抽取。生活用水以打井取水。另外再配置一套完整的自發(fā)電源以備用。隧道明挖段、進(jìn)口施工用電規(guī)劃情況詳見下表：隧道施工用電規(guī)劃表規(guī)劃內(nèi)容明挖段進(jìn)口洞外變壓器配備1臺500KVA1臺500KVA備用發(fā)電機(jī)1臺125KW1臺125KW（3）高壓供風(fēng)系統(tǒng)規(guī)劃在隧道進(jìn)口配置3臺20m3/min電動空壓機(jī)、明挖處設(shè)4臺20m3/min電動空壓機(jī)，分別設(shè)空壓機(jī)房，為隧道開挖、支護(hù)等施工提供高壓風(fēng)。施工中加強(qiáng)管理防止漏風(fēng)。（4）施工通風(fēng)方案①隧道明挖段施工通風(fēng)為自然通風(fēng)，明挖結(jié)束后采用壓入式通風(fēng)。通風(fēng)機(jī)選型配置根據(jù)供風(fēng)量計(jì)算，壓入式風(fēng)機(jī)可選用2臺DT125型軸流式風(fēng)機(jī)，配電機(jī)功率110KW/臺。③施工通風(fēng)規(guī)劃A、本隧道Ⅳ、Ⅴ級圍巖掘進(jìn)采用臺階法開挖，計(jì)劃上場20臺YT28高壓風(fēng)槍進(jìn)行作業(yè)。B、TK961濕噴機(jī)2臺。C、管路耗風(fēng)量：實(shí)際管路長1700m，配件折合成管路長度為170m，理論長度為1870m，耗風(fēng)量Q3=L*a=1870*=。在新大成隧道出口段設(shè)空壓機(jī)4臺，進(jìn)口段設(shè)3臺，每臺供風(fēng)量為20m3/min。擬在隧道明洞段、進(jìn)口各設(shè)置1座50m3/h的拌和站，每個(gè)拌和站設(shè)三個(gè)料倉。本隧道需預(yù)制的砼構(gòu)件如隧道水溝、電纜槽蓋板數(shù)量較大，故在隧道出口處設(shè)一砼構(gòu)件預(yù)制場，集中預(yù)制本標(biāo)段所需要的砼構(gòu)件。在各作業(yè)面洞外設(shè)污水處理池，洞內(nèi)施工排水通過設(shè)在洞外的沉淀池凈化后按指定地點(diǎn)排放。在工程完工后，自動拆除相關(guān)設(shè)施，恢復(fù)現(xiàn)場原有面貌，并作適當(dāng)?shù)木G化處理或還田。在需加固的地段1榀/。拱腰至邊墻部位采用中空系統(tǒng)錨桿加固，錨桿長3m，梅花型布置。施工時(shí)與運(yùn)營部門搞好協(xié)調(diào)，加強(qiáng)施工組織管理。襯砌背后鉆孔壓注水泥漿作業(yè)和拱腰至邊墻中空錨桿加固施工采用施工簡易移動臺架、YT28風(fēng)動鑿巖機(jī)進(jìn)行施鉆，專用壓力注漿泵進(jìn)行注漿。既有隧道加固施工前必須向鐵路部門上報(bào)施工方案，經(jīng)書面同意后，對既有隧道進(jìn)行檢查核對，作好天窗作業(yè)時(shí)間內(nèi)該加固段范圍的一切準(zhǔn)備工作。（2）既有線隧道襯砌背后鉆孔壓漿施工鉆孔為梅花型布置，間距3m。注漿過程中密切注意襯砌情況，一旦出現(xiàn)變形，立即停止注漿，并采取相應(yīng)的措施。（4）既有線隧道加固施工中加強(qiáng)施工組織和管理確保施工安全施工前做好施工組織和安排，建立完善的安全防范機(jī)制，確保施工及運(yùn)營安全，在天窗點(diǎn)結(jié)束前，停止加固施工并撤除危害行車安全的所有機(jī)具。對既有隧道洞內(nèi)設(shè)備采取保護(hù),安排專職安全人員跟班作業(yè)。4隧道工程施工工藝和方法 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)與補(bǔ)充地質(zhì)調(diào)查本標(biāo)段隧道存在斷層破碎帶、淺埋、突水、煤窯采空區(qū)、煤層瓦斯等，加強(qiáng)對有害氣體的監(jiān)測，施工期間應(yīng)進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，以指導(dǎo)施工，確保施工質(zhì)量、安全和進(jìn)度。現(xiàn)場成立施工地質(zhì)預(yù)測及預(yù)報(bào)小分隊(duì)，由從事多年隧道施工和地質(zhì)工作的專業(yè)技術(shù)人員組成，并聘請富有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和地質(zhì)資料判釋能力的專家作指導(dǎo)。隧道綜合超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)流程圖 補(bǔ) 充 地 質(zhì) 調(diào) 查掌子面地質(zhì)調(diào)查與素描長距離探測：TSP203,預(yù)報(bào)距離100m左右短距離探測：地質(zhì)雷達(dá)，探測距離30m； 紅外線探水儀，探測距離30m； 超前水平鉆孔，探測距離30～50m 探測資料判釋，提出探測意見和工程措施意見超前地質(zhì)預(yù)報(bào)是制定施工方案和工程措施的主要依據(jù)，也是隧道施工的一道重要工序。（2）掌子面地質(zhì)調(diào)查及地質(zhì)素描調(diào)查巖層性質(zhì)、巖層產(chǎn)狀、巖體結(jié)構(gòu)、巖體節(jié)理等實(shí)際狀況及地質(zhì)構(gòu)造的變化特征，初步預(yù)測掌子面前方的斷層，不同巖層的接觸面出現(xiàn)位置及前方圍巖的穩(wěn)定性等。該系統(tǒng)具有地震波發(fā)射、接收、電腦自動分析成圖等功能。該系統(tǒng)預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確性和精度主要取決于兩個(gè)方面：一是要嚴(yán)格按規(guī)定布置震源孔和傳感器接收孔的位置與孔距，并采用兩套傳感器實(shí)施隧道雙壁探測；二是成果圖解譯人員在解譯過程中要與其他探測方法的成果資料相互驗(yàn)證綜合判斷。（4）地質(zhì)雷達(dá)探測法地質(zhì)雷達(dá)是基于電磁波在有效介質(zhì)中的傳播特性工作的。解譯人員對雷達(dá)剖面圖進(jìn)行解譯分析，提出掌子面前方不良地質(zhì)體的位置和規(guī)模。隧道采用地質(zhì)雷達(dá)，主要在臨近含水構(gòu)造地段使用，近距離探測富水?dāng)鄬拥?。其工作流程為：從掌子面后方的探測段起點(diǎn)，按5m點(diǎn)距布設(shè)測點(diǎn)→使用紅外線探水儀量測各測點(diǎn)的初始場強(qiáng)（目標(biāo)場強(qiáng)）→對場強(qiáng)發(fā)生變化的測點(diǎn)重復(fù)量測，并作橫向、垂向掃描，記錄所在測點(diǎn)場強(qiáng)的極大和極小值→以縱座標(biāo)為紅外輻射場強(qiáng)，橫座標(biāo)為測點(diǎn)，繪制紅外探測曲線圖→根據(jù)曲線圖，采用趨勢外推法，判斷掌子面前方的含水體構(gòu)造。（6）水平超前鉆孔這是最直觀、最可靠的超前探測手段。探孔布置位置：中部一個(gè)，隧道斷面周邊均勻布置4個(gè)。本隧道采用ZYG－150型全液壓鉆機(jī)，超前鉆孔深30～50m。超前探孔施工時(shí)應(yīng)注意前一循環(huán)鉆孔與后一循環(huán)鉆孔之間要搭接5～7m。（1）洞口危巖體處理為保證進(jìn)洞施工安全，隧道進(jìn)出口及斜井井口邊坡開挖前，首先對危巖體予以清除，確保洞口邊坡開挖及進(jìn)洞施工安全。（2）隧道洞口土石方施工方法隧道進(jìn)口路塹開挖時(shí)，在洞口施工放樣的線位上采用人工配合機(jī)械進(jìn)行自上而下的開挖。仰坡隨挖隨支護(hù)，加強(qiáng)防護(hù)，隨時(shí)監(jiān)測、檢查山坡穩(wěn)定情況。截水溝于洞口土石方開挖前完成，截水溝及排水溝的上游進(jìn)水口與原地面銜接緊密或略低于原地面，下游出水口與洞外排水系統(tǒng)妥善連接，保證暢通。錨噴支護(hù)前，洞口邊仰坡采用人工按設(shè)計(jì)邊坡坡度修刷平整，較大凹洼處可采用漿砌片石充填，以達(dá)到坡面平整。初噴一層砼后，布設(shè)與綁扎鋼筋網(wǎng)，并與坡面保持密貼。（5）洞門結(jié)構(gòu)及附屬工程洞門在進(jìn)洞30m左右后及早施工，以增強(qiáng)洞口穩(wěn)定。洞門端墻與隧道襯砌緊密連接。泄水孔泄水通暢。端墻基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并達(dá)到設(shè)計(jì)要求承載力后，及時(shí)封閉。（1）洞身開挖工藝流程洞身開挖時(shí)，首先根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)確定的圍巖級別及開挖斷面大小，確定是否需要進(jìn)行超前支護(hù)，并選擇合適的開挖方式，新大成隧道Ⅲ級圍巖擬采用全斷面法開挖，Ⅳ、Ⅴ級圍巖采用臺階法開挖，然后進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行打眼、裝藥及爆破作業(yè)，爆破后及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)，以有效控制圍巖變形。隧道開挖施工工藝流程圖超前地質(zhì)預(yù)報(bào)判定圍巖級別鉆爆設(shè)計(jì)鉆爆作業(yè)超前預(yù)支護(hù)開挖斷面檢測出碴運(yùn)輸是否需要超前預(yù)支護(hù)初期支護(hù)進(jìn)入下一循環(huán)是否采用全斷面法施工時(shí)，一次鉆孔爆破。 Ⅳ、Ⅴ級圍巖采用臺階法施工時(shí)，Ⅴ級圍巖地段開挖前先打設(shè)超前小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)，上臺階開挖采用風(fēng)槍鉆眼、塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)、毫秒雷管微差爆破。松軟巖層采用人工配合風(fēng)鎬開挖，隧道開挖后及時(shí)施作噴錨支護(hù)，下半斷面開挖后仰拱及時(shí)跟進(jìn)。其作業(yè)程序見“隧道Ⅳ、Ⅴ級臺階法施工作業(yè)程序圖”。炮眼布置及起爆網(wǎng)絡(luò)：炮眼布置詳見附后“隧道Ⅲ級圍巖全斷面法鉆爆設(shè)計(jì)圖”和“隧道Ⅳ/Ⅴ級臺階法鉆爆設(shè)計(jì)圖”。掏槽方式：全斷面法開挖一般采用楔形掏槽或復(fù)式楔形掏槽形式，使用鉆孔臺車作業(yè)時(shí)，也可以采用φ102鉆頭中空直眼掏槽。塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管微差起爆。光爆鉆孔時(shí)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)行動，實(shí)行定人、定位、定機(jī)、分區(qū)按順序鉆孔，避免相互干擾、碰撞、擁擠和窩工。鉆眼時(shí)，掏槽眼、周邊眼按設(shè)計(jì)的深度、角度施工，誤差嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。隧道Ⅲ級圍巖全斷面法鉆爆設(shè)計(jì)圖隧道Ⅳ/Ⅴ級圍巖全斷面法鉆爆設(shè)計(jì)圖裝藥及爆破：周邊眼采用φ25mm的小直徑藥卷間隔裝藥方式，為加快裝藥速度，其余炮眼采用散裝炸藥由專用裝藥機(jī)械裝藥。爆破后由專職安全員對危石清理后，方可進(jìn)行下一道工序。確保硬巖炮眼殘留率達(dá)到80％以上；中硬巖炮眼殘留率達(dá)到60％以上。 支護(hù)施工（1）隧道支護(hù)施工工藝流程詳見附后的“隧道支護(hù)施工工藝流程圖”。（4）超前小導(dǎo)管注漿施工方法超前小導(dǎo)管采用φ42熱軋無縫鋼管，每2m設(shè)一環(huán)，每環(huán)20根。其施工方法為：小導(dǎo)管制作：管壁每隔10cm～20cm交錯(cuò)鉆眼，眼孔間距為φ6～8mm?！?5176。為防止小導(dǎo)管堵塞而影響注漿效果，注漿前采用高壓風(fēng)清洗注漿管。必要時(shí)可在孔口處設(shè)置止?jié){塞，止?jié){塞應(yīng)能承受規(guī)定的最大注漿壓力。注漿結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行堵口，防止?jié){液外流。中空注漿錨桿施工工藝流程圖檢查錨桿錨桿連接標(biāo)出錨桿位置錨桿鉆進(jìn)檢查孔眼是否暢通并裝止?jié){塞備 料注漿制備漿液封 口清洗整理②中空注漿錨桿施工方法中空注漿錨桿主要用來作系統(tǒng)支護(hù)。 錨桿的安裝：放線：按設(shè)計(jì)間距在隧道拱部標(biāo)出錨桿位置連接錨桿：先清理鉆頭、錨桿孔中異物，然后將鉆頭安裝在錨桿一端，再將鑿巖機(jī)以套管連接在另一端。注漿：錨桿注漿采用NZ130A型專用錨桿注漿機(jī)。采用水泥砂漿，初步選定配比為：水泥：砂：水＝1：1：，外加劑添加量為:水泥：早強(qiáng)劑＝1：。應(yīng)注意，每根錨桿必須“一氣呵成”；一根錨桿完成后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管和錨桿接頭，清洗后移至下一根錨桿使用。（6）砂漿錨桿施工砂漿錨桿桿體采用20錳硅φ22mm螺紋鋼筋，錨桿長度和環(huán)向間距按設(shè)計(jì)要求確定。成孔后,用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑，然后用注漿機(jī)將早強(qiáng)水泥砂漿注入錨孔內(nèi)，再將錨桿插入孔眼內(nèi)。（7）鋼筋網(wǎng)的掛設(shè)鋼筋網(wǎng)使用前清污除銹，現(xiàn)場預(yù)點(diǎn)焊成網(wǎng)片，在圍巖表面噴射一層砼后掛設(shè)，隨受噴面起伏鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，噴射砼時(shí)不產(chǎn)生晃動。網(wǎng)片加工與鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：鋼筋網(wǎng)所采用鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)前必須進(jìn)行除銹；鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與錨桿、鋼纖釘、格柵鋼架牢固焊接，網(wǎng)片搭接長度不得少于20cm。噴射砼施工工藝流程圖細(xì)骨料粗骨料水泥水外加劑攪拌機(jī)濕噴機(jī)機(jī)械手速凝劑壓縮空氣受噴面微纖維②噴射砼施工方法A、噴射砼待噴面處理：檢查待噴面尺寸、幾何形狀是否符合設(shè)計(jì)要求；拆除待噴射面影響噴射作業(yè)的障礙物，對不能拆除者加以保護(hù)；為保證施工質(zhì)量和施工作業(yè)安全，施工前噴射面進(jìn)行如下處理：清除浮面和有害的粘著的雜物、木片等；有涌水的地方要做好排水；噴射面吸水性較強(qiáng)時(shí)要預(yù)先灑水；凡設(shè)有加強(qiáng)鋼筋或鐵絲網(wǎng)時(shí)，為了不致反彈，要將鋼筋或鐵絲網(wǎng)牢固地固定在噴射基層面上。濕式噴射粉塵少，回彈少，砼質(zhì)量易保證。～。如果噴頭與受噴面的角度太小時(shí)，會形成砼濕料在工作面上的滾動，產(chǎn)生出高低不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴射砼的質(zhì)量。一次噴射厚度太薄，集料易回彈；一次噴射厚度太厚，易出現(xiàn)噴層下墜、流淌，或與巖面之間出現(xiàn)空殼。影響一次噴射厚度的主要因素是砼的坍落度、速凝劑的效果及氣溫。當(dāng)噴射砼設(shè)計(jì)厚度大于一次噴射厚度時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行噴射。當(dāng)間隔時(shí)間超過2h，復(fù)噴前應(yīng)噴水濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間和灑水次數(shù)，取決于水泥品種和空氣濕度，在任何情況下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。攪拌:攪拌混合料時(shí)，采用微纖維拌料機(jī)往混合料中摻入微纖維，使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。施噴：采用濕噴工藝。C、有水地段噴射砼的施工措施改變配合比，增加水泥用量；先噴干混合料，待其與水隔離后，逐漸加水噴射，噴射時(shí)由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)處安設(shè)導(dǎo)管，將股水引出，再在導(dǎo)管附近噴射；當(dāng)涌水地點(diǎn)不多時(shí)，采用開縫摩擦錨桿進(jìn)行導(dǎo)水處理后再噴射砼；涌水嚴(yán)重時(shí)，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射；嚴(yán)格控制噴射機(jī)的工作風(fēng)壓；合理選擇噴射砼配合比，適當(dāng)減少最大骨料的數(shù)量，使砂石料具有一定的含水率，呈潮濕狀；掌握好噴頭處的用水量，提高噴射操作熟練程度和技術(shù)水平；摻入粉塵抑制劑