【正文】 施工順序遵循一般原則：即先基礎(chǔ)，后主體；先土建，后設(shè)備；先主體，后圍護；先結(jié)構(gòu)，后裝修。第二階段 主體結(jié)構(gòu)施工階段為縮短施工周期，在主體結(jié)構(gòu)工程施工中，均采用分段網(wǎng)絡(luò)流水，其技術(shù)操作工的配備隨工程進度，以及工程量增加而增加，待主體結(jié)束后，技術(shù)操作工將轉(zhuǎn)入裝修階段。第四階段 其它配套工程的施工階段工程裝修后期，主要是門窗工程、油漆涂料工程、水電安裝工程，內(nèi)外墻操作工將轉(zhuǎn)入到室外工程和其它配套工程中。 國 家 勞 動 定 額 標 準 ?？偲矫娌贾迷瓌t：、材料來劃分現(xiàn)場平面。，便于整個公寓樓的施工。第五章 施工方案一、施工測量方案 16 / 83本工程選用一臺 J6經(jīng)緯儀，另外選用 DS3型水準儀作為抄平放線和校核之用，同牌號，同規(guī)格 50m鋼卷尺二把、精密水準尺一付。根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線樁點及總平面圖，采用 J6經(jīng)緯儀投點，定出 1軸與 A軸交點，再定出其余各軸縱橫控制點，遵循先整體，后局部，精控粗放的控制原則，并向外引測到基坑邊上，復(fù)核控制網(wǎng)點的長度及角度，確認無誤后保護好控制點，即可利用控制網(wǎng)點進行細部放樣。，基礎(chǔ)節(jié)點大樣圖，利用軸線控制樁及時放出基礎(chǔ)箱體位置，并用木樁將軸線引出樁位置外，利用引測到基坑底的軸線及高程控制樁，控制基底邊線及基低標高，以及各建筑軸線。，根據(jù)主要軸線，徑閉合校核后，再詳細放出外墻及各內(nèi)墻剪力墻體軸線，經(jīng)自身檢驗后報請監(jiān)理及甲方驗線通過后，方可正式交付施工使用。，利用基坑邊的軸線控制樁采用外控法將建筑物軸線引測到首層底板上，因為分流水段施工，利用邊角關(guān)系，在兩段上測三個控制點 A、B、C 、D A＇B＇C＇D＇此所建立的四角控制網(wǎng)為樓上升投測的依據(jù)，在控制處首層樓板上予埋一塊 10010010的鋼板，鋼板下焊 4根長 70mm216。內(nèi)控點控制測量坐標位置詳見《軸線控制圖》，在其基點相應(yīng)位置留 300300垂線孔洞并在留孔處四周砌設(shè) 20高阻水圈。線墜的幾何形體要規(guī)正，重量要適宜，5—10kg，吊線的力點與線墜重心和線墜的下頂尖三點一線，否則線墜不合格，檢查的方法是吊線在沒有擺動的條件下豎軸旋轉(zhuǎn)時，頂尖上的涂墨在迭層的底面上所畫的“圓圈”或一點即合格，吊線要用沒有扭曲的 22鐵絲。方位人為移動吊點位置線，中間沒有障礙，尤其是沒有側(cè)向抗線，線下段的投測人，視線要從吊線—頂尖—控制十字心垂線左或右投測偏離控制點十字心小于 3mm時，線左、線右差小于 3—4mm，取其平均值的位置點，兩次位置平均值之差小于 2—3mm時，再取平均位置，作為投測結(jié)果。層間垂直度測量偏差不超過 3mm建筑物全高垂直度測量偏差不超過 3h/10000。根據(jù)本工程實際情況布置兩個，一個作出引測點，一個作為復(fù)核點，作為施工中高程控制依據(jù)，向上或向下傳遞標高，主要沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或樓梯間等向上豎直進行，均采用鋼尺和鋁合金塔尺施測，利用樓梯間或電梯間作為結(jié)構(gòu)標高傳遞部位，標高復(fù)核均以電梯井內(nèi)墻進行，每個樓層設(shè)置兩個高程控制點，一個引測，一個復(fù)核，并在每層建立標高控制網(wǎng)，引測高程采用往返測法。 水平線）（2）用鋼尺沿鉛直方向，向上量至各施工層，并畫出正（+）米數(shù)的水平線，各層的標高線均應(yīng)由各處的起始標高線向上直接量取。3mm以內(nèi)，在各層抄平時，應(yīng)后視兩條水平線以作校核，同時注意盡量做到前后視線等長。二、土方工程施工方案本工程位于南卡門北側(cè)，北大營路西側(cè)，總建筑面積 35000平方米，地下室二層，地上二十九層，整個建筑177。、地上障礙物清除和處理完畢。，以便于夜間施工。19 / 83，先按規(guī)定的坡度，粗略開挖再分層按坡度要求，做出坡度線，每隔 3m左右做一條以此線為基準進行鏟坡。，及時對坑底進行抄平，修整，在邊坡頂設(shè)變形觀測點，每邊設(shè)兩點。，并有排水溝及排水坡度。，要及時通知甲方及監(jiān)理人員，并有項目技術(shù)負責(zé)人寫出書面的處理措施，報請甲方及監(jiān)理人員批準后，方可繼續(xù)施工。：根據(jù)邊坡支護方案確定。：開挖順序為開挖東部邊槽→南部邊槽→北部邊槽→西部邊槽。，在距槽底標高 50cm槽幫處，抄水平線釘上木橛，然后用人工將暫留土層挖走（根據(jù)地質(zhì)情況決定，開挖深度）同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽底寬，依此修整槽邊，最后清理槽底土方，槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。序號 項 目 允許偏差 檢 驗 方 法1 表面標高 +0 50 用水準儀檢查2 長度寬度 0 用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3 邊坡片陡 不允許 觀察或用坡度尺檢查對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖土?xí)r不得撞碰并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置，水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求，定位標準和標準水準點也應(yīng)定期施測和檢查是否正確。，并注意土壁的變化，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進行放坡或支護。48鋼管，立管間距 2m，埋入土中 50cm，高出地面 ，中間設(shè)兩道橫桿。鋼筋有Ⅰ、Ⅱ級，剪力墻和平板主筋大都為Ⅰ級鋼筋，剪力墻暗柱筋及大于 φ14 鋼筋采用焊接，其他采用綁扎接頭。，市準用證，進場后按規(guī)格分批送試驗室進行檢驗，合格后方可使用。Ⅰ級鋼筋采用冷拉方式調(diào)直，冷拉率不大于 4%。：見圖紙結(jié)施 1說明，圖紙尚未標注的見規(guī)范。 力 墻 豎 向 分 布 鋼 筋 的 連 接 ， 剪 力 墻 底 部 加 強 區(qū)， 剪 力 墻 的 頂 層 及 電 梯間 部 位 的 豎 向 分 布 筋 宜 錯 開 搭 接 ，構(gòu)造大樣見詳圖。，做好箍筋的分檔標志，然后將已套好的施筋由下向上綁扎。22 / 83 135176。、墻豎筋出樓板面位置的控制：在澆筑梁板砼前，暗柱設(shè)兩道箍筋，墻設(shè)兩道水平筋定出豎筋的準確位置，與主筋點焊固定，確保振搗砼時豎筋不發(fā)生位移，砼澆筑完立即修整鋼筋的位置。，梁主筋接頭位置及數(shù)量按結(jié)施圖施工。 135176。，按設(shè)計要求加設(shè)吊筋或附加箍筋。、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。、板筋的保護層用一定厚度的砂漿墊塊，梁筋每 1米一道，板筋保護層間距 ，呈梅花狀分布。23 / 83樓板上下鐵凈距 下 鐵 鋼 筋 間 距下 鐵 鋼 筋 間 距樓板上下鐵凈距。、形狀、尺寸、數(shù)量，錨固長度接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。 ?? ?? ?? ? 24 / 8數(shù)量、彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。、墻鋼筋綁好后，不準沿鋼筋上、下。四、地下室防水工程本工程地下室防水由外防水及砼自身防水和滲透結(jié)晶防水組成，外防水由改性瀝青防水卷材，砼自防水采用 S8抗?jié)B砼。：將墊層和磚胎模上松散的石子及砂漿、雜物、灰塵等清理干凈，并用水沖洗干凈。 改性瀝青防水卷材采用“外防外貼法” ，找平層干燥后當含水率小于 9%（可用 1m2卷材平鋪于找平層上，靜置 3—4小時后，打開檢查，無水即滿足要求） ，用嵌縫油膏對找平層的分格縫進行嵌填，要求嵌填密實，與兩側(cè)25 / 83找平層平齊。，待墻板砼完成后，先抹1：3 水泥砂漿抹平，再鋪貼卷材，清除雜質(zhì)，并將臨時墻上卷材剝出用噴燈微熱烘烤逐層剝開，清除卷材表面浮灰及雜物，注意切勿將卷材損壞，再將此區(qū)段需防水部位抹 1：3 砂漿抹平后分層錯槎將卷材向上鋪貼。 石 砼 保 護 層 ， 根 據(jù) 《 砼 施 工 及 驗 收 規(guī) 范 》 進 行 40mm厚 C20細 石 砼 保護 層 施 工 ， 待 防 水 經(jīng) 過 隱 蔽 驗 收 后 進 行 40mm保 護 層 ， 搗 實 壓 光 。 具 體 施 工 方 法 應(yīng) 合 符 規(guī) 范 要 求 。，所檢項目必須符合規(guī)范規(guī)定。，不允許有疏松和起砂、起皮、空鼓等現(xiàn)象。，搭接寬度符合要求，不皺折、鼓泡和翹邊。五、模板工程：，模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素，為確保工程質(zhì)量達到目標，本工程選用合理的支設(shè)方案及高質(zhì)量的模板材料，從而使混凝土外形尺寸、外觀質(zhì)量能夠達到較高要求，為室內(nèi)裝修及外墻裝飾的施工打好基礎(chǔ)。：27 / 83本工程根據(jù)工程實際情況，主裙樓部分按照后澆帶部位或沉降縫位置劃分流水段。涂刷油性隔離劑的油層應(yīng)均勻適度，不得汪油、淌油。木工班組根據(jù)方案編制配模圖，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴格按加工圖尺寸下料；配制模板時，應(yīng)先選用整板配制，盡量減少碎拼板，配制梁柱接頭等節(jié)點部位的模板時，每片模板必須用整板裁成，不得用碎板拼接。28 / 83將模板平鋪在安裝平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼海綿條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；穿吊鉤與上口60*90木方上釘子按150間距，其余木枋上釘子按＠300間距；模板兩邊木龍骨鋪釘時，按照左進右出各15mm的原則進行加工。制 作 完 畢 后 ， 按 大 模 板 制 作 質(zhì) 量 檢 查 標 準 ， 由 工 長 、 質(zhì) 檢 員 分 別 檢 查 驗 收 ，驗 收 合 格 后 ， 立 放 在 模 板 支 架 上 。模板每次使用前，必須先均勻涂刷脫模劑，等待吊裝。、模板的設(shè)計與安裝A、模板安裝的一般要求29 / 83⑴模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生夾渣帶來的質(zhì)量缺陷。嚴禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。⑷ 模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外墻模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。⑸ 合模前，先檢查鋼筋、門窗洞口模板、水電預(yù)埋件、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固。⑹為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼海綿①墻柱模底腳與樓板面之間；30 / 83②梁、板模板陰角部位和梁、板模板與墻、柱陰角部位；⑺ 模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈。角模與平模接縫處立模前，清理好角模與平模接觸部位。在平模安裝緊固的同時，將角模背后安裝 5道鉤頭螺栓，確保了陰角模與大模拼縫嚴密，防止漏漿。不要將海綿條粘貼在墻上，應(yīng)粘貼在木方上，以防污染墻面。次龍骨采用 60*90mm木枋豎向布置，間距為 250mm，主龍骨采用雙根 48鋼管，間距為 600mm，首道主龍骨距底邊距離不大于 300mm；穿墻螺栓采用 Φ14 鋼筋，間距 600*600mm。31 / 83內(nèi)墻模板支設(shè)剖面示意圖12厚 竹 膠 板609木 方接 縫 處 貼 密 縫 條墻 帶 柱 平 面 圖3609木 方 312厚 竹 膠 板接 縫 處 貼 密 縫 條≤ 0≤后 塞 5木 方12厚 竹 膠 板609木 方接 縫 處 貼 密 縫 條2木 方平模與平模、陽角模板與平模板、陰角模與平模板拼接如下圖所示： 60、 、12032 / 83平 模 板　之 間　拼　接　圖為防止大模板拼裝中底部出現(xiàn)跑位，拼縫不平等問題出現(xiàn)，在墻體鋼筋綁扎時，上口、下口需設(shè)置頂模筋；陰、陽角部位和丁字墻部位，兩面均用兩根頂模筋加強，頂筋距角邊50～70mm，模板與模板拼接的部位頂筋位置距板接茬縫50～70mm，其余部位按間距1000～1500mm設(shè)置，頂筋長度為墻厚－２mm，上、下口頂筋位置相同，制作時必須嚴格按墻體線和模板控制線無誤差操作。頂模筋加工必須保證兩端面平整，且與鋼筋軸線垂直，端面涂刷防銹漆，加工長度為墻厚－2mm。34 / 83電梯井承重平臺下采用Φ48mm的鋼管4根雙向穿過兩邊井壁井筒內(nèi)大模板支撐示意圖C 、框架柱模板框架柱分 2次施工：第一次施工柱身部分，施工至梁底或板底，然后隨梁板結(jié)構(gòu)施工梁或板柱接頭部分。施工順序：彈柱位置線→柱鋼筋隱檢→安裝柱模板→安裝柱箍→安拉桿或斜撐并校正→辦預(yù)檢⑴ 在各區(qū)塔吊吊運范圍以內(nèi)，主樓和裙房部分框架柱模板采用定型竹膠模板?？蚣苤惭b前，柱鋼筋已辦理鋼筋隱檢等手續(xù)，在加工區(qū)，先將每邊模板上、下兩節(jié)連接固定，然后整體吊裝至工作面，在工作面安裝、固定，同時安裝可調(diào)柱箍和模板支撐，模板支撐采用在柱四邊加設(shè)鋼管與鋼絲繩連拉帶頂支承、控制模板，柱支撐在高度范圍內(nèi)均勻布置 3道，底腳預(yù)埋鋼筋35 / 83棍控制底腳尺寸?？蚣苤０迤矫娌贾檬疽鈭D(柱邊長≤800mm) 框架柱模板平面布置示意圖(柱邊長＞800mm，＜1500mm）36 / 83∏ 5*10槽 鋼 抱 箍同 右 柱 支 撐 加 固 圖⑶ 梁柱節(jié)點部分結(jié)構(gòu)模板必須保證截面方正，尺寸準確，梁柱接頭部分模板采用 12mm厚的竹膠合板襯 60*90木枋制成定型模板，模板必須采用新模板裁成，每片模板必須采用整板裁成，不得用碎板拼接。框架梁、頂板模板均采用15mm厚竹膠模板；次龍骨采用60*90木枋,主龍骨采用兩根Φ48的架子管，框架梁、頂板次龍骨間距均為250mm；頂板厚度≥200mm，主龍骨間距以800mm為主，且不得大于800mm；頂板厚度＜200mm，頂板主龍骨間距以1200mm為主，且間距不大于1200mm，框架梁底口、側(cè)梆主龍骨間距以600mm為主；梁高≥700mm應(yīng)加設(shè)穿梁螺栓，穿梁螺栓采用φ12鋼筋，水平、豎向間距均為600mm；頂板支撐系統(tǒng)均采用碗扣架、Φ48的架子管支撐系統(tǒng)，間距依據(jù)主龍骨間距，間距以1200、800mm為主，其他間距為600mm等，梁底支撐同樣以600mm為主，且與兩側(cè)頂板支撐用水平桿連接成整體，支撐立桿均必