【正文】 施工現(xiàn)場的實際情況，考慮施工重點和便于管理，擬定總項目部設在新建泵站的北側，分項目部設在重力輸水管線的W9井~W12井區(qū)間。在施工進度計劃安排方面，采取先深后淺，先下后上，多點多面，泵站主體與進出管線同時展開施工，過河管道與東岸重力輸水管同時施工，加強施工技術措施，強化施工管理，確保工程優(yōu)質(zhì)按期完成。39 / 39 施工進度計劃（略）勞動力組織、機械配置計劃、根據(jù)工程的特點、難點及工期要求，結合施工場地情況，合理組織一支強有力的施工隊伍進場。，培訓按不同專業(yè)的工作任務，區(qū)分不同層次和培訓內(nèi)容，使員工有適當?shù)闹R基礎，以確保員工對現(xiàn)行法規(guī)、標準；對本工程的質(zhì)量管理及工期目標的認識。對職工進行施工組織設計及各分部分項工程施工方案的集體交底，使職工掌握技術及質(zhì)量標準。、加強職工的職業(yè)健康安全教育，樹立“安全第一、預防為主”的意識，又安全科安全員組織培訓，職工進場后進行三級教育。現(xiàn)場準備按施工平面布置設計范圍及泵站外地面高程進行場地平整，做好施工現(xiàn)場道路、水、電、通訊工作。生活、施工所用水、電擬從在建小區(qū)接引，安裝計量器后使用。修建并硬化場地臨時道路、修建辦公、生活、庫房、生產(chǎn)臨時設施，搞好消防、安全保衛(wèi)及場地排水等工作。崗位培訓、管理人員培訓：做好施工管理人員上崗前的崗位培訓，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗；、勞務人員培訓：①對全體職工進行進場前安全、文明施工及管理宣傳、動員。③對各專業(yè)隊伍進行施工前技術、質(zhì)量交底。筒體底板位于第③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中，具有觸變性，受振動具流變性，穩(wěn)定性較差，底板上部第②層含淤泥質(zhì)粉砂，為潛水含水層，場地地下水埋藏淺，基坑開挖易出現(xiàn)坑壁滑移、坑底隆起或流砂現(xiàn)象。粉噴樁施工方法如下：①樁機就位并調(diào)平：樁機就位包括軸線上、下游方向，對應誤差控制在177。b)、漿液在土層中凝結的初始期，應具有一定的強度和粘結力，不易受地下水沖蝕。C、攪拌頭出漿時啟動攪拌機，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，邊噴邊攪至預定深度，并停留孔底攪拌噴漿30秒后，再開始噴漿提升至樁頂，然后噴漿復攪反復一次成樁。開挖放坡剖面見下圖：、管樁施工樁基的軸線和高程的控制樁，必須設在不受打樁影響的地點，并加以保護。施工前打試驗樁，確定其貫入度并校驗打（壓）樁設備的技術參數(shù)。②起吊預制樁：先拴好吊樁用的絲繩和索具，然后用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不超過30cm，再起動機器吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，方可除去索具。%，樁在壓入前，要在樁的機面或架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。⑤接樁：在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件要清潔。上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于1‰樁長。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。⑦檢查驗收：每根樁達到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高或壓至設計標高時，要進行中間驗收。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，要會同有關單位研究處理，然后移樁機到新樁位。基坑采用放坡式階梯形大開挖，坑內(nèi)積水井降水配合的做法施工。①，采用挖掘機開挖，上部土方（粉質(zhì)砂）開挖，可用作基坑回填料，采用自卸汽車配合隨挖隨運至西側臨時堆土區(qū)。該標高段的土質(zhì)淤泥較多，集中堆放后再裝車外運13km排棄。、基坑降水：基坑降水配合是確保施工安全和基坑施工質(zhì)量的重要措施之一，也是雨季抗洪防汛的重點工作。①，降水配合做法，采用φ200潛污水泵直接將水抽出基坑外排至地表明溝。積水井隨挖土深度不斷加深，自上而下分層降水，分層挖土，逐層下降。此三個集水井配合降水至第一次基坑回填土前。②，進行測量放線，確定底板結構面的控制標高。按圖紙及施工規(guī)范要求綁扎、安裝、成型。保護層墊塊采用高標號水泥砂漿，按不同部位使用厚度預制；②底板環(huán)梁的封閉環(huán)筋安裝檢查后，方可焊接。、模板工程①筒體及內(nèi)隔墻分三段（次）安裝，第一段：底板至 ；第二段：～（L5底標高處）；第三段：～177。、混凝土工程①泵房地下部分混凝土集中澆筑量較大，采用商品混凝土（泵送）。配料必須嚴格按設計配合比進行材料計量；②筒體底板、側壁、梁及平臺面板混凝土采用泵送入模，其余部分采用手推車或簡易垂直運輸設備送至施工面，人工用鐵鍬均勻入模；③混凝土澆筑過程中，派專人負責看管模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)有漲模、位移等情況時及時處理，以保證混凝土的結構尺寸及外觀；④泵房地下部分混凝土按模板分段（次）留置施工縫。振動棒要快插慢拔，；平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣；⑥每班（次）制作28d強度試塊及作為拆模依據(jù)的備用試塊。、腳手架工程筒體底板混凝土完成后，開始搭設滿堂腳手架。泵房177。、砌體工程①施工準備：做好抄平放線工作，引放標高線，柱、墻外皮尺寸線。③砌筑就位應先下后上，先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊開始；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。⑤墻體的拉結鋼筋、框架柱預留錨固筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，每側寬度為50mm；②樓地面a、清潔基層上的粉塵，測出面層標高，并做好標志；b、在鋪設水泥砂漿之前，先涂刷水泥漿一層，之后緊跟著鋪面層砂漿；c、面層砂漿初凝后，用鐵抹子在表面壓平壓光。、機電設備安裝工程設備安裝施工在泵房地下部分土建工程主體完成后，開始與土建施工交叉進行。安裝前，復核土建施工的設備基礎尺寸，測定并標記安裝基準線及標高點。安裝完畢后，先進行人工動作調(diào)試，然后進行自動化整體調(diào)試。、出水壓力管施工①基槽開挖： 采用機械配合人工開挖，管道靠近其他管線（井）等障礙物部分，采用人工開挖。擬定基槽開挖寬度為：，正常情況下基槽開挖采用1:，遇特殊地基時采取支護措施。擬定基槽施工支護及降水做法如下：（a）、根據(jù)現(xiàn)場情況在需要支護的地段，沿基槽兩側各打一排20b的槽鋼樁，用2cm厚的膠合板支護擋土，擋土板高度根據(jù)現(xiàn)場情況確定。③管基做法：采用250厚砂管基（附圖示）。⑤鋼管焊接：按設計管線走向，在現(xiàn)場距槽邊2m處進行焊接，焊接前將管口邊緣兩側各15mm范圍內(nèi)的表面打磨出金屬光澤，并具備300~400坡口。⑥防腐處理：管道外壁采用CXES1型輸水管防腐底漆兩道、CXES2型防腐面漆一布一油。⑦鋪管：采用25T汽車吊下管，測量人員跟隨監(jiān)測，控制定位及坡度。⑨回填：回填前清除基槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物，管腔及管頂上500mm范圍土方還填均采用人工分層回填夯實。并跟蹤進行取樣試驗。開挖、支護、管基做法見下圖：②管基管座施工：先將C10砼平基形成，養(yǎng)生達到設計強度后，再進行管道的安裝；安裝定位后做砼管座，注意：澆注管基及管座時采用D50震動器伸入震動密實，同時外側敲擊模板，確保密實度。④閉水試驗：在管道安裝完畢后，溝槽回填前按要求進行無壓管道的嚴密性閉水試驗。管頂500mm以上土方采用機械配合人工回填，機械配合人工夯實。第二施工段：（河東岸至河西岸壓力輸水管道施工）該施工段是本工程項目的重點和難點。由于水下溝槽開挖控制；沉管定位控制等工序都將受到潮汐水流的影響，加大了施工難度。、測量定位①在東、西河岸均設置管線走向的標志樁及標高控制樁，在河中采用硬木每50m安插管道走向標志樁，作為吸泥船就位參照標志。、平整①采用吸泥船逐段進行開挖，按1:2系數(shù)放坡。同時潛水員進行水下平整工作， 接著拋設墊點，采用碎石沿管線長度每10m間隔設置。②拼接口應逐個進行自檢，按《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》的相關規(guī)定進行驗收。接著拼接第三節(jié)管往河中吊移。②在最后一節(jié)管末端安裝試壓封板，并在封板的合適位置安裝試壓和沉管使用的進、排水閥及排氣閥。②利用工作船運至溝槽邊，沿管線每10m交叉擺放，潛水員配合進行安放，以便配合沉管及安管固定所用。每吊拉點處粘套大一號管徑FE管長1m，再纏抱麻袋，外側用50mm厚硬木板捆緊保護管材。③船舶選用和調(diào)遷后，在現(xiàn)場附近合適地點進行簡易吊船組裝，將合格的人字拔桿起重裝置、起重配套設備等安裝在船舶上，完成簡易吊船的安裝。選擇合適地點起吊指定的重量一定時間，且前后、左右移動船舶，檢查合格后，完成試吊工作。拋錨須注意錨位，避免絞在一起，前后都要采用八字錨定位，定位應在潮水平流時間完成。采用兩艘300馬力拖船和五艘機動工作船配合托管就位，完成橫管工作，同時將管道灌滿水。見下圖示：⑧擺管調(diào)整是吊拉前的重要工作，將弧度較大、埋置較深區(qū)段部分按設計埋管中心線擺正。⑨各吊點、滑輪扣好后，啟動卷揚機收緊吊索，再次檢查滑輪組、吊耳和吊點均符合要求后，可轉入吊拉沉管工序。當?shù)趵凉艿?