【文章內(nèi)容簡介】 護筒底埋入原土深度在20cm以上。護筒埋設(shè)豎直準確，護筒中心與樁位中心偏差小于20m，護筒豎向的傾斜度不大于1%。四、成孔試驗施工時先在不同區(qū)段進行成孔試驗，根據(jù)地質(zhì)條件、鉆機性能等選擇合理的泥漿配置、各階段的進尺速度、清孔方式與時間等鉆進參數(shù)。獲取較為詳細的地質(zhì)條件參數(shù)和可靠的鉆孔參數(shù)，并根據(jù)獲得的技術(shù)數(shù)據(jù)及時修正鉆孔參數(shù)，以保證鉆孔質(zhì)量。五、鉆孔鉆機就位時用方木墊平，鉆機定位準確、水平、穩(wěn)定，將鉆頭中心線對準樁孔中心，鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心,差控制在2cm以內(nèi)。鉆孔過程中，孔內(nèi)嚴格保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時添加泥漿，以維持孔內(nèi)水頭差，防止坍孔。并對鉆碴作取樣分析，核對設(shè)計地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應(yīng)的鉆進參數(shù)、泥漿稠度。鉆進過程中，經(jīng)常測定鉆孔深度、傾斜度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。六、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴(虛土)、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合規(guī)范質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。清孔采用泥漿循環(huán)換漿法，在鉆進至設(shè)計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時檢查清孔質(zhì)量；個別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進行清孔。清孔符合下列規(guī)定：～～，含砂率≤10％，粘度≤28s。清孔過程中必須及時補給足夠的泥漿以保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定；第一次清孔結(jié)束后，孔底沉碴允許厚度為200～300mm。七、綁扎、吊裝鋼筋籠鋼筋籠在鋼筋加工廠嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求制作，長度5～8m。在確認清孔完成并符合設(shè)計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進行對接；鋼筋籠對接采用幫條搭接、雙面焊縫，并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對位固定好后進行焊接。對接完成后下放至設(shè)計深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠露出樁頂設(shè)計標高不小于40d，以滿足在壓頂梁中的錨固要求。八、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用Ф219mm的鋼管，壁厚3mm，～，配1～～，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱鳎糜谥螒业鯇?dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。九、第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注混凝土的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。清孔標準是孔深達到設(shè)計要求，孔底泥漿密度≤，復(fù)測沉碴厚度在200mm以內(nèi)，此時清孔就算完成，立即灌注混凝土。十、灌注水下混凝土(1)采用商品混凝土，由攪拌運輸車運送至孔位灌注。(2)先灌入樁尖首批混凝土，首批混凝土經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深；～。(3)開導(dǎo)管用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。(4)隨著灌注連續(xù)進行，隨拔管，中途停歇時間不超過15min。整個灌注過程中，～4m為宜。由專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄。(5)利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對灌注過程中的一切故障均記錄備案。(6)考慮樁頂混凝土將被鑿除，以保證樁頂混凝土的強度質(zhì)量，避免因此而造成樁頭強度不滿足要求的質(zhì)量問題。灌注充盈系數(shù)(實際灌注混凝土體積與設(shè)計樁身計算體積之比)不小于1，～。(7)灌注將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。(8)澆筑壓頂梁前，清理樁頂殘渣、浮土和積水，并進行鑿毛處理至設(shè)計標高。見導(dǎo)管法灌注樁施工程序圖214。圖214 導(dǎo)管法灌注樁施工流程圖 深層攪拌樁止水帷幕采用二排連續(xù)深攪樁(葉片直徑為700mm的雙軸深層攪拌樁、搭接長度為200mm)，深攪樁水泥摻量為18%。采用SJB40型雙軸攪拌機及配套機械施工，參見圖215。圖215 深層攪拌機配套機械示意圖 材料(1)選用325號以上普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水泥摻量18%。(2)為改善水泥土性質(zhì)和樁體強度，根據(jù)試驗并經(jīng)監(jiān)理人批準后，可適量選用木質(zhì)素磺酸鈣、石膏、氯化鈉、氯化鈣等外加劑，還可摻入不同比例的粉煤灰。(3)配合比為水泥：砂=1:1～1:2，為增加水泥砂漿和易性能，利于泵送，在征得監(jiān)理人同意后，加入減水劑(木質(zhì)素磺鈣酸)，～％，并加入硫酸鈉，摻入量為水泥用量的1％，以及加入石膏，摻入量為水泥用量的2％，～，水泥漿稠度為1～14cm，起速凝早強作用。 工藝流程水泥土攪拌樁施工工藝流程見圖216。樁機就位調(diào)平測量定樁位預(yù)攪下沉平整場地配置固化劑漿液重復(fù)下沉第一次提升噴漿攪拌第二次提升噴漿攪拌施工下一根樁清洗輸漿管、樁機移位調(diào)平圖216 水泥土攪拌樁施工工藝流程圖 施工程序施工程序見圖217。圖217 水泥土攪拌樁施工程序示意圖一、場地清理施工前探明地下障礙物的埋深和位置，挖出深坑作好明確標記；清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物、建筑垃圾，然后用推土機進行平整壓實。二、測量定位對施工場地的基準點、基軸線及水準點進行復(fù)核；對于標定的基準點做好明顯的標志和編號，并妥善保護；使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺等，采用坐標法進行樁位區(qū)域邊線的測定；對施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標志。同時做好測量記錄，以便復(fù)核。三、樁機就位(1)利用起重機懸吊攪拌機到達指定樁位，起吊過程中保持起重機行走平穩(wěn)。(2)由專人負責(zé)統(tǒng)一指揮樁機的就位工作，移動樁機前，先查清樁機上下、左右、前后各方有無障礙，發(fā)現(xiàn)有阻及時排除。移動結(jié)束后，檢查樁機定位情況，發(fā)現(xiàn)偏差較大及時糾正。(3)樁機就位對中后平穩(wěn)周正，其動力頭、攪拌頭及樁位三者的中心處于同一鉛垂線上，攪拌頭定位偏差不大于5cm。四、預(yù)攪下沉(1)將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料出罐砂漿泵同深層攪拌機接通，待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機借設(shè)備自重沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉。(2)施工時，下沉速度由電機的電流監(jiān)測表嚴格控制下沉速度，～。(3)密切觀察動力頭工作負荷，控制工作電流指數(shù)不大于額定值，以防燒毀電機。(4)如遇到較硬地層下沉速度過慢時，通過中心管壓入少量稀漿使土體濕潤，從而加快下沉速度。五、制備水泥漿在深層攪拌機預(yù)攪下沉的同時，利用灰漿拌制機按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，在深層攪拌機下沉到一定深度時，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。六、噴漿攪拌提升(第一次注漿提升攪拌)攪拌機下沉到設(shè)計深度后，然后開啟灰漿泵，將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，待漿液到達噴漿口時，～、邊提升深層攪拌機。，關(guān)閉灰漿泵，完成第一次注漿提升攪拌。七、重復(fù)上下攪拌(第二次注漿提升攪拌)深層攪拌機提升至設(shè)計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿全部排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機提升出地面，在攪拌機第二次提升的同時，向地層中同時連續(xù)地壓入水泥漿。完成第二次注漿提升攪拌，至此即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁狀加固體。八、清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。九、樁機移位待深層攪拌機提出地面后，關(guān)閉電機，然后將樁機移至新的樁位，重復(fù)上述步驟進行下一根樁的施工。 施工注意事項(1)施工前先平整施工場地，清除樁位處地上、地下一切障礙物。場地低洼時回填粘性土料，不得回填雜填土。(2)基礎(chǔ)底面以上預(yù)留500mm厚的土層，攪拌樁施工到地面，開挖基坑時，將上部質(zhì)量較差樁段鑿除。(3)施工前標定深層攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比和施工工藝。用流量泵控制輸漿速度，～。保證攪拌提升速度與輸漿速度同步。 施工常見問題及處理對策深層攪拌法施工中常見問題產(chǎn)生原因、預(yù)防措施及處理方法見表22。 壓頂梁施工待所有鉆孔灌注樁混凝土灌注完畢和水泥土攪拌樁施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，鑿除灌注樁樁頂超澆部分混凝土和壓頂梁位置攪拌樁水泥土，同時清理樁頂殘渣、浮土和積水，并進行鑿毛處理。立模板，綁扎壓頂梁鋼筋，施工中注意樁身豎向主筋伸入壓頂梁錨固長度不小于30d。模板采用組合鋼模，對拉螺栓加固；商品混凝土由攪拌運輸車運至澆注部位后，設(shè)置放料平臺，混凝土采用人工入模，插入式振搗器搗固密實，其澆筑、振搗、養(yǎng)生同常規(guī)混凝土施工方法。表22 深層攪拌法施工常見問題、預(yù)防措施及處理方法表常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法攪拌體不均勻；、注漿機械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動，無水泥漿拌和；。；施工前對攪拌機械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進行檢查維修，使其處于正常狀態(tài)；，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀；提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進速度，邊攪拌、邊提升，提高拌合均勻性；，單位時間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷；重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進速度快與攪拌速度慢的矛盾；拌制水泥漿時不得任意加水，以防改變水灰比，降低拌合強度。噴漿不正常；；，造成管路堵塞；。、攪拌機等進行試運轉(zhuǎn)；(單向球閥)；在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題；，并在集漿池上部設(shè)細篩過濾，防止雜物及硬塊進入各種管路；(~)。抱鉆、冒漿；，不易拌合均勻，攪拌過程中易產(chǎn)生抱鉆；有些土層雖不是粘土，容易拌合均勻，但由于其上復(fù)壓力較大，持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿。：，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤。地表為軟粘土?xí)r，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭。由于在輸漿過程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實際輸漿量小于設(shè)計量，這時采用“輸水?dāng)嚢琛敐{拌合→攪拌”工藝，并將攪拌轉(zhuǎn)速提高到50r/min，鉆進速度降到1m/min，使拌合均勻，減小冒漿。樁頂強度低表層加固效果差；由于地基表面覆蓋壓力小，在拌合時土體上提，不易拌合均勻。在樁頂檣高1m內(nèi)作好加強段，進行一次復(fù)拌加注漿，并提高水泥摻量，一般為15％左右；在設(shè)計樁頂標高時，以加強樁頂強度。 基坑降水為確保基坑開挖在無水條件下作業(yè)，基坑開挖前在施工范圍內(nèi)選取井位，測試水量及影響半徑，在取得實測結(jié)果后進行布井，并在基坑開挖前5天先降水，以便于基坑土方挖運作業(yè)，待箱體頂覆土回填碾壓完成后方可停止抽水。 降水設(shè)計采用φ360重型井管降水，每眼井降水面積350m2左右。井管埋設(shè)深度L=h＋(h—對應(yīng)井管里程處的基坑深度)，井管長度L′=L+。 降水量計算根據(jù)設(shè)計提供的水文地質(zhì)資料，對降排水量作一般估算，具體實施過程中加以調(diào)整?；佑克康挠嬎悖菏街校篞1——基坑涌水量(m3/d)； K——含水層滲透系數(shù)； H——含水層厚度(m)； S——降深(m)； R——影響半徑(m)【】； r0——基坑換算半徑(m)；R0——引用影響半徑(m)【R0=R＋r0】； 降水井結(jié)構(gòu)井管構(gòu)造如圖218所示，主要由下列幾部分組成：(1)濾水井管濾水井管過濾部分用鋼筋焊接骨架，外包孔眼為1～2mm濾網(wǎng)，長2～3m，上部采用直徑360mm的混凝土管，鉆孔直徑比井管直徑大200mm以上。圖218 井管構(gòu)造示意圖(2)吸水管用鋼管插入濾水井管內(nèi)，底端沉到管井吸水時的最低水位以下，并裝逆止閥，上端裝設(shè)帶法蘭盤的短鋼管一節(jié)。(3)水泵采用離心式水泵，每個井管裝置一臺。 井管布置根據(jù)降水深度、單井涌水量以及抽水影響半徑確定井管間距，再以此間距在基坑內(nèi)呈棋盤狀點狀布置，如圖219所示。本工程單眼井降水面積為350m2左右。圖219 坑內(nèi)降水井點布置示意圖 降水井施工 工藝流程井管降水施工工藝流程見圖220。 工藝要點一、成孔采用GPS10型回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，確?？讖奖染苤睆酱?00mm以上，深度大于設(shè)計深度，以考慮抽水期間沉淀物可能達到的沉積高度所產(chǎn)生的影響，并保證鉆孔圓正垂直。鉆孔過程中采集土樣，核對含水層所在部位和土的顆粒組成。二、清孔井管下入前進行清孔作業(yè)，清孔采取注入清水置換，利用砂石泵抽出沉渣，并測定井深。三、下井管井管采用水泥礫石濾水管，利用汽車吊分節(jié)吊放。井管接頭處用尼龍網(wǎng)包裹嚴密，下到設(shè)計深度，頂部高出地面20cm，并采取措施加以臨時保護。設(shè)備、材料進場下井管定井位立鉆架成 孔清 孔下井管填濾料洗 井連接管路安裝水泵安裝真空泵試 抽降水管理降水任務(wù)完成圖220 井管降水施工工藝流程圖四、填濾料井管到達設(shè)計深度后，適當(dāng)稀釋井內(nèi)泥漿，然后立即在井管周圍灌填濾料。濾料采用人工沿井孔四周均勻連續(xù)填入，其上用粘土回填。濾料采用φ3～7mm干凈石屑。五、洗井完成濾料灌填后，按規(guī)定進行洗井。在成井后8h內(nèi)，將污水泵放入井底反復(fù)抽洗，保證滲水效果