【正文】 ol Paths—surface—Finish—Parallel—All—Surfaces—Done—進入精加工參數(shù)界面—在Tool Parameters頁面中的大空白區(qū)點擊鼠標右鍵—Create New Tool—在Tool Type頁面中選刀具類型為Spher Mill（球頭銑刀）—在Tool–Spherical End Mill頁面中修改Diameter=、Flute=、Shoulder==—點擊OK按鈕，返回Tool Parameters頁面—修改Tool（刀具號）=1Dia.(刀具半徑補償號)=1Len.(刀長補償號)=1Feed Rate=2000、Plunge=150、Retract=5000、Program（程序號）=Spindle=2000、Coolant=OFF—切換到Surface Parameters頁面，根據(jù)模型確定Clearance(安全平面高度、Absolute)=、Retract（退刀平面高度、Absolute）=、FeedPlane（進給平面高度、Absolute）=，—確定精加工余量Stock toLeave=0—切換到Finish Parallel Parameter頁面，修改Step Over值=、Machine Angle=45—確定?！猅oolpaths—Operations,出現(xiàn)Operations Manager界面，點擊Select All按鈕，點擊Verify按鈕—出現(xiàn)仿真界面—按仿真界面的播放鍵開始仿真，仿真完成后關閉仿真界面，回到Operations Manager界面。在Operations Manager界面中點擊粗加工工步，出現(xiàn)“√”標記—按Post按鈕，選Save NC File—OK—出現(xiàn)提示回答“否”—保存NC文件。Liurui22%O0002(PROGRAM NAME LIURUI22)(DATE=DDMMYY 300512 TIME=HH:MM 21:50)N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL 16 DIA. OFF. 16 LEN. 16 DIA. 10.)N104T16M6N108G43H16Z20.N110Z5...N116G0Z5.N118Z10.N122Z5...N128G0Z5.N130Z10.N134Z5.…………………………..N2574G0Z5.N2576Z10.N2580Z5...N2586G0Z5.N2588Z10.N2592Z5...N2598G0Z5.N2600Z20.N2602M5N2604G91G28Z0..N2608M30%（三） 快速原型制造的實踐過程快速原型制造是綜合利用CAD技術、數(shù)控技術、激光加工技術和材料技術實現(xiàn)從零件設計到三維實體原型制造一體化的系統(tǒng)技術?？焖僦圃斓脑砣缦拢菏紫壤酶咝阅艿腃AD軟件設計出零件的三維曲面或實體模型；再根據(jù)工藝要求，按照一定的厚度在Z向（或其他方向）對生成的CAD模型進行切面分層，生成各個截面的二維平面信息；并對層面信息進行工藝處理，選擇加工參數(shù)，系統(tǒng)自動生成刀具移動軌跡和數(shù)控加工代碼?？梢钥闯觯焖僭椭圃旒夹g是一個由三維換成二維（軟件離散化），再由二維到三維（材料堆積）的工作過程。設計制造一體化；——具有廣泛的材料適應性；——不需要專門的工裝夾具，大大縮短新產品試制時間；——零件的復雜程度與制造成本關系不大。“RPProgram”軟件后，加載模型,，使其適中。，由于實驗設備進度有限，分層后如下圖所示：，如線條未封閉、出現(xiàn)孤立節(jié)點等，所以要對分層后的模型輪廓狀態(tài)進行檢查，以查清模型分層后存在的缺陷，便于進行模型編輯，對輪廓狀態(tài)檢查后所得結果如下圖所示：，要及時的修改，修改的過程即為對輪廓進行編輯，以消除輪廓檢驗中存在的缺陷，可以嘗試通過以下四個小步驟消除：，處理后結果如下：，處理后所得結果如下：，處理后所得結果如下所示：：處理完上述四步之后，重新對輪廓狀態(tài)進行檢查，察看是否依然存在缺陷，若依然存在缺陷，則找出該層，對其進行編輯修正，重新檢查后得到結果如下所示：表明輪廓編輯的各層輪廓正常，沒有發(fā)現(xiàn)缺陷。 一、由于在快速成型的過程中，成型材料大多為樹脂或蠟液等強度極低的材料，為了防止零件在加工過程中引起翹曲變形，同時保證零件制作的穩(wěn)定性，需要對模型進行支撐設計，在設計之前，首先對模型的待支撐面進行分析，結果如下： 由于分析的結果顯示需要添加支撐的區(qū)域較多，同時結合模型圖樣分析，該茶壺嘴和手把處易發(fā)生翹曲變形，故該零件需要添加支撐。,檢查所有層的輪廓線形態(tài),對異常的輪廓線進行處理。紫外光束在計算機控制下，根據(jù)分層工藝數(shù)據(jù)連續(xù)掃描液態(tài)光敏樹脂表面，利用液態(tài)光敏樹脂紫外光照射凝固的原理，層層固化光敏樹脂，一層固化后，工作臺移一個精確距離，掃描下一層，并且保證相鄰層可靠粘結，如此反復，直到成型出一個完整的零件?？焖俪尚椭谱鳎嚎焖俪尚椭谱鬟^程就是將制作數(shù)據(jù)傳輸?shù)匠尚蜋C中，然后快速成型出原型零件的過程，他是快速成型技術的核心。（3）原型零件的實踐步驟；按下加熱健；，啟動WINDOWS98/ WINDOWS2000/ WINDOWS NT；；在工控機中打開RPBuild控制程序，加載加工零件的*.pmr文件；，使之略高于液面；點擊開始，重新制作，制作完成后，將托板升出液面，取出制件，將托板清洗干凈。左右；、X、Y、A軸順序回機械零點；安裝毛坯，調用所需的刀柄；，用MDI方式按500rpm的轉速啟動主軸，檢查刀具安裝是否良好；“試切法”找到毛坯頂面中心店，將機床坐標系的X和Y坐標記錄到工件坐標G59中，而工件坐標系G59的Z值為0；~2mm，將機床坐標系的Z坐標值記錄到刀補號H32中；，停轉主軸；通過現(xiàn)場總線網(wǎng)絡向DNC主控計算機中請粗加工NC程序，以DNC方式實現(xiàn)零件的粗加工；，更換刀具為R3球頭銑刀，再次檢測并記錄刀具的長度，計算刀長的變化，根據(jù)差值修正刀補號H32中的刀補值；，以DNC方式實現(xiàn)零件的精加工；，再一次通過現(xiàn)場總線網(wǎng)絡向DNC主控計算機申請90度平行精加工NC程序，最終完成零件加工。五、 分析總結數(shù)控加工過程中，存在的誤差主要有工件的定位誤差、對刀誤差、機床誤差、刀具誤差、熱變形以及彈性變形引起的誤差等。（6） 同時，對機床工作環(huán)境的溫度、機床傳動部件的溫度進行控制，高精密機床在傳動軸中通入恒溫油帶走機床運轉中產生的