重大數(shù)控加工課程設(shè)計(jì)報(bào)告-文庫(kù)吧資料
2024-08-02 06:26本頁(yè)面
【正文】 高精度機(jī)床中，對(duì)于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制造精度誤差，通常在機(jī)床軟件系統(tǒng)中添加誤差補(bǔ)償表進(jìn)行補(bǔ)償。；關(guān)機(jī)。利用TV立式加工中心加工木塊TV立式加工中心操作步驟：；開(kāi)空氣壓縮機(jī)；；，松“急?！卑粹o牛，按系統(tǒng)“POWER ON”，加工中心啟動(dòng)；、液壓系統(tǒng)壓力和自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常；、Y、Z軸離各自的機(jī)械零點(diǎn)至少50mm以上，調(diào)A軸的機(jī)械坐標(biāo)為300176。后期處理：是指將整個(gè)零件成型完后進(jìn)行的輔助處理工藝，包括零件的清洗、支撐去除、后固化、修補(bǔ)、打磨、表面噴漆等，目的是活的一個(gè)表面質(zhì)量與機(jī)械性能更優(yōu)的零件。（2）原型零件的制作過(guò)程數(shù)據(jù)準(zhǔn)備：包括CAD三維模型的設(shè)計(jì)、STL數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換、制作方向的選擇、分層切片以及支撐等幾個(gè)過(guò)程，完成制作數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備。原型零件的上級(jí)制造過(guò)程（1）制作的原理本實(shí)踐采用的CPS25OB紫外光快速成型機(jī)。關(guān)閉“RPProgram”軟件，打開(kāi)“RPBuild”并加載先前保存的模型。進(jìn)入人工支撐編輯器，根據(jù)模型的形狀及要求，對(duì)模型添加人工支撐,添加完成了輔助支撐。，如可能存在細(xì)微的缺陷等，故經(jīng)常要對(duì)模型進(jìn)行校驗(yàn)，以檢查模型是否存在問(wèn)題，若存在問(wèn)題，則對(duì)模型進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后顯示如下對(duì)話框：選擇“是”，后發(fā)現(xiàn)模型沒(méi)有缺陷。以上特點(diǎn)決定了快速原型制造技術(shù)主要適合于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、快速單件及小批量零件的制造，復(fù)雜形狀零件的制造、模具設(shè)計(jì)與制造等，也適合于難加工材料的制造、外形設(shè)計(jì)檢查、裝配檢驗(yàn)和快速反求工程等?？焖僦圃旒夹g(shù)具有下列特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：——更適合于形狀復(fù)雜的、規(guī)則零件的加工；——減少了對(duì)熟練技術(shù)工人的需求；——沒(méi)有或減少下腳料，是一種環(huán)保型制造技術(shù)；——成功解決了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)中三維造型“看得見(jiàn)，摸不著”的問(wèn)題；——系統(tǒng)柔性高，只需修改CAD模型就可生成各種不同形狀的零件；——技術(shù)集成。之后對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行仿真，確認(rèn)數(shù)控代碼的正確性；接著利用數(shù)控裝置精確控制激光束或其他工具的運(yùn)動(dòng)，在當(dāng)前工作層（二維）上采用輪廓掃描，加工出適當(dāng)?shù)慕孛嫘螤睿蝗缓箐伾弦粚有碌某尚尾牧希M(jìn)行下一次的加工，直至整個(gè)零件加工完畢。它采用軟件離散—材料堆積的原理實(shí)現(xiàn)零件的成形。Nc代碼Liurui21%O0001(PROGRAM NAME LIURUI21)(DATE=DDMMYY 300512 TIME=HH:MM 21:50)N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL 15 DIA. OFF. 15 LEN. 15 DIA. 10.)N104T15M6N108G43H15Z20.N110Z5...N116X59.N120X59.N124X59.N126Y22.N128X59.N132X59.N136X59.N138Y0.……………………..N7206G0Z5.N7208Z20.N7212Z5...N7234G0Z5.N7236Z20.N7238M5N7240G91G28Z0..N7244M30%復(fù)選兩個(gè)精加工工步，—按Post按鈕，選Save NC File—OK—出現(xiàn)提示回答“否”—保存NC文件。如果仿真不正確，重新修改參數(shù)，重新仿真（要求仿真結(jié)果不允許出現(xiàn)過(guò)切、欠切、飛刀等異常現(xiàn)象）。MainMenu—Toolpaths—Operations,出現(xiàn)Operations Manager界面，鼠標(biāo)光標(biāo)指向第二步Surface Finish Parallel，右擊鼠標(biāo)—Copy—在加工步驟下面空白區(qū)右擊鼠標(biāo)—Paste—點(diǎn)擊剛復(fù)制的精加工步驟3中的Parameters—切換到Finish Parallel Parameter頁(yè)面，修改Machine Angle=135—確定—Regen Path。，步驟如下：MainMenu—用鼠標(biāo)點(diǎn)擊工具欄上的CplaneTop—ToolPaths—surface—Rough—Pocket(挖槽加工方法)—All—Surfaces—Done,出現(xiàn)粗加工參數(shù)界面—在Tool Parameters頁(yè)面中的大空白區(qū)點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵—Create New Tool—在Tool Type頁(yè)面中選刀具類型為End Mill（立銑刀）—在Tool–Flat End Mill頁(yè)面中修改Diameter=、Flute=、Shoulder==—點(diǎn)擊OK按鈕，返回Tool Parameters頁(yè)面—修改Tool（刀具號(hào)）=1Dia.(刀具半徑補(bǔ)償號(hào))=1Len.(刀長(zhǎng)補(bǔ)償號(hào))=1Feed Rate=1500、Plunge=150、Retract=5000、Program（程序號(hào)）=Spindle=1500、Coolant=OFF切換到Surface Parameters頁(yè)面，根據(jù)模型確定Clearance(安全平面高度、Absolute)=、Retract（退刀平面高度、Absolute）=、FeedPlane（進(jìn)給平面高度、Absolute）=，—確定精加工余量Stock to Leave=—切換到Rough Pocket Parameters頁(yè)面，修改Total tolerance=、Max StepDown=Stepover=7復(fù)選Prompt for entry point和Rough(zigzag)—按Cut depths按鈕、選擇Absolute、修改Minimum Depth（毛坯加工最高點(diǎn)坐標(biāo)）和Maxmum Depth（工件加工最低點(diǎn)坐標(biāo)）—點(diǎn)擊OK按鈕—按Gap settings按鈕,復(fù)選Optimize cut order—點(diǎn)擊OK按鈕—確定—選擇第5步畫(huà)的畫(huà)粗加工邊界—Done—選入刀點(diǎn)EndPoint（通常為粗加工邊界右側(cè)靠近人的一角）。用鼠標(biāo)點(diǎn)擊工具欄上的CplaneTop和GviewTop按鈕—MainMenu—Create—Rectangle—1Points—輸入矩形框尺寸為120mm90mm—OK—Origin—MainMenu—點(diǎn)擊工具欄上的Cplane3D和GviewIsometric。通常為粗加工、清根、精加工。比例縮放模型步驟如下：MainMenu—Xform—Scale—All—Surfaces—Done—Origin—出現(xiàn)Scale提示頁(yè)面，選中Operation的Move，選中Scaling的XYZ，確認(rèn)Number of Steps為1，輸入X、Y、Z三個(gè)方向的縮放比例—Ok。移動(dòng)模型步驟如下：按工具欄按鈕GviewTop或GviewFront或Gviewside，改變視圖平面—MainMenu—Xform—Transl
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