重大數(shù)控加工課程設(shè)計(jì)報(bào)告(參考版)
2024-07-31 06:26本頁面
【正文】 3031【7】[J].2009(03)八、 附錄（其他練習(xí)零件） ?！?】 劉偉軍，快速成型技術(shù)及應(yīng)用，機(jī)械工業(yè)出版社【2】 王運(yùn)贛，快速成型技術(shù)，華中科技大學(xué)出版社【3】 快速原型制造，【4】房貴如,劉維漢。參考文獻(xiàn)另一方面，與因特網(wǎng)結(jié)合的專業(yè)化RP服務(wù)機(jī)構(gòu)正蓬勃發(fā)展，通過網(wǎng)絡(luò)為客戶進(jìn)行離線或交互式在線服務(wù)，深受中小企業(yè)的歡迎，其業(yè)務(wù)量不斷增加。完善制造工藝、系統(tǒng)與CAD等軟件的接口,制定統(tǒng)一的數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)代RPM技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要特點(diǎn)就是快速自動(dòng)成型與其它先進(jìn)的設(shè)計(jì)制造技術(shù)的結(jié)合越來越緊密。 使RPM設(shè)備的安裝和使用變得非常簡單，不需專門的操作人員。 向大型制造與微型制造進(jìn)軍 追求RPM更快的制造速度、更高的制造精度、更高的可靠性。經(jīng)過十幾來的發(fā)展 ,快速成型技術(shù)已經(jīng)向新的領(lǐng)域發(fā)展。缺點(diǎn)：①需要設(shè)計(jì)與制作支撐結(jié)構(gòu)（四）RPM技術(shù)的應(yīng)用快速成型技術(shù)的最初應(yīng)用主要集中在產(chǎn)品開發(fā)中的設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)、 功能試驗(yàn)上。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運(yùn)動(dòng)，擠出的材料迅速固化并與周圍材料粘結(jié)，層層堆積而成。 缺點(diǎn)： ①表面粗糙度不好，不宜做薄壁件。平均精度為177。②不需加支撐。 LOM工藝原理圖 （2）特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：①使用膠紙作為成型材料，成本低，原材料易于獲得， 無交變，無熱應(yīng)力 ； ②無化學(xué)反應(yīng)，綠色環(huán)保；③成型件尺寸可以制得很大； 缺點(diǎn)： ①成型后去除模型周邊的廢料費(fèi)時(shí)；②成型后的模型需密封保存以免吸潮； ③模型有類木紋的紋理，表面精度不高；選擇性激光燒結(jié)成形（SLS）（1）基本原理：SLS工藝是利用粉末材料（金屬粉末或非金屬粉末）在高功率的激光照射下燒結(jié)的原理，在計(jì)算機(jī)控制下層層堆積成形。選區(qū)片層粘結(jié)法（LOM）（1）基本原理： LOM工藝是利用薄片材料，如紙、塑料薄膜等作為成形材料，片材表面事先涂覆上一層熱熔膠。 SLA工藝原理圖 （2）特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： ①原材料利用率將近100% ②成型精度高( 177?，F(xiàn)簡要介紹四種比較成熟且常用的四種成型方法： 光敏樹脂液相固化成形（SLA）（1）基本原理：SL工藝是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作。（二）RPM技術(shù)原理 RPM技術(shù)的原理主要是以下幾個(gè)方面：CAD模型建立；STL文件生成；分層切片；快速堆積成型。工業(yè)國家稱RPM技術(shù)是繼數(shù)控技術(shù)后又一場技術(shù)革命?？焖俪尚渭夹g(shù)是在計(jì)算機(jī)控制下，基于離散堆積原理采用不同方法堆積材料最終完成零件的成型與制造的技術(shù)。 （3）現(xiàn)代特種加工技術(shù)，包括高能束流（主要是激光束、以及電子束、離子束等）加工，電解加工與電火花（成型與線切割）加工、超聲波加工、高壓水加工等。超高速切削。包括CAD、CAE、CAPP、CAT、PDM、模塊化設(shè)計(jì)、DFX、優(yōu)化設(shè)計(jì)、三次設(shè)計(jì)與健壯設(shè)計(jì)、創(chuàng)新設(shè)計(jì)、反向工程、協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)、虛擬樣機(jī)技術(shù)、并行工程等。具體地說，就是指集機(jī)械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。本文目的是對(duì)這項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵原理、典型的工藝方法和適用對(duì)象等分析研究。要： 快速成型加工技術(shù)作為一種先進(jìn)的制造技術(shù)近年來得到了快速的發(fā)展，快速原型技術(shù)（RPT）被用于許多工業(yè)領(lǐng)域，尤其是新產(chǎn)品的開發(fā)方面。，要理論和實(shí)際結(jié)合，才能有深刻認(rèn)識(shí)。，使學(xué)生能深入了解；機(jī)械學(xué)是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科，而作為大學(xué)生，自己所缺少的正是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過數(shù)控實(shí)習(xí)，提高了自己的實(shí)踐能力，激發(fā)了學(xué)習(xí)的熱情。也發(fā)現(xiàn)我國的技術(shù)與發(fā)達(dá)國家有很大的差距。對(duì)快速原型制造有了一定的了解，熟悉了這種制造方法層層堆積的制造原理。我認(rèn)為在這次數(shù)控實(shí)踐中，我們還存在很多問題，1）對(duì)零件加工工序不清晰，導(dǎo)致實(shí)際操作時(shí)手忙腳亂；2）對(duì)刀操作過程及其概念不了解3）理論基礎(chǔ)知理論基礎(chǔ)知識(shí)不扎實(shí)，在實(shí)操的過程中速度比較慢。同時(shí)還發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行粗加工時(shí)，無法直接銑出鍵槽，精加工用的球頭銑刀也無法銑出正確的鍵槽形狀，會(huì)留下無法銑出的圓角。在使用Mastercam軟件進(jìn)行仿真時(shí)，出現(xiàn)了刀具與毛胚無法接觸的問題，后來經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是所設(shè)置的數(shù)值未設(shè)成負(fù)的。 本次數(shù)控加工實(shí)踐的內(nèi)容是三維建模、CAM數(shù)控加工仿真和快速原型制造技術(shù)的學(xué)習(xí)。因此CAM是利用計(jì)算機(jī)輔助從毛坯到產(chǎn)品制造過程中的各種直接和間接活動(dòng)，他包括了計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)等內(nèi)容。通過具體的操作使我了解了MasterCAM的簡單使用步驟、CAM的基本功能要求和用途。對(duì)成型零件的后處理以提高原型精度是減少上述誤差所帶來影響的一個(gè)重要手段。，我們還接觸到了興起于上個(gè)世紀(jì)80年代的制造技術(shù)——快速原型制造，在國內(nèi)，在這方面比較接近國際水平的是西安交大，我們學(xué)校所使用的也是該大學(xué)研發(fā)的紫外光快速成型機(jī)，快速原型制造在用于模型以及零件樣品制作方面有著十分突出的優(yōu)勢，其具有下列特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：a 更適合于形狀復(fù)雜的、規(guī)則零件的加工；b 減少了對(duì)熟練技術(shù)工人的需求；c 沒有或極少有下腳料，是一種環(huán)保型制造技術(shù)d 成功的解決了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)中三維造型“看得見，摸不著”的問題；e 系統(tǒng)的柔性高，只需要修改CAD模型就可生成各種不同形狀不同的零件；f 技術(shù)集成，設(shè)計(jì)制造一體化；g 不需要專用的工裝夾具和模具，縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期，降低開發(fā)的成本；h 零件的復(fù)雜程度與制造成本的關(guān)系不大。這是MDT這個(gè)軟件所體現(xiàn)出來的優(yōu)勢。通過對(duì)MDT軟件的初步運(yùn)用，使我了解了CAD造型的初步原理以及各項(xiàng)特征造型的操作。在本次數(shù)控加工實(shí)踐中，通過自己親手對(duì)三個(gè)軟件（、RPprogram、）上機(jī)實(shí)踐和仿真，以及在實(shí)驗(yàn)室通過觀察老師的現(xiàn)場操作，初步了解了數(shù)控加工實(shí)踐的基本原理以及基本操作。由于工件是分層疊加而成的，層與層之間的結(jié)合強(qiáng)度弱，會(huì)導(dǎo)致層之間的滑移，使制造精度下降，因此正確控制光源功率參數(shù)是加工成敗的關(guān)鍵。其制造誤差主要表現(xiàn)在對(duì)模型的分層精度上，分層精度越高，誤差越小，表面質(zhì)量越好。同時(shí)，快速原型制造作為一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)，涉及到的因素很多，對(duì)最后提高原型零件的質(zhì)量來講，三維模型表面三角化所形成的STL格式模型誤差、切面分層誤差以及成型過程中的插補(bǔ)誤差是快速原型誤差的主要來源。減小熱膨脹對(duì)機(jī)床精度造成的影響。實(shí)際加工中，消除誤差的主要方法有：（1） 合理設(shè)計(jì)夾具；（2） 將工件置于準(zhǔn)確的坐標(biāo)系中；（3） 設(shè)計(jì)中提高零件剛度和裝夾剛度；（4） 通過多次走刀減小誤差復(fù)映等；（5） 在
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