【正文】 模塊化設計、DFX、優(yōu)化設計、三次設計與健壯設計、創(chuàng)新設計、反向工程、協(xié)同產品商務、虛擬現實技術、虛擬樣機技術、并行工程等。先進制造工藝技術 （1）高效精密、超精密加工技術，包括精密、超精密磨削、車削，細微加工技術，納米加工技術。超高速切削。 （2）精密成型制造技術，包括高效、精密、潔凈鑄造、鍛造、沖壓、焊接及熱處理與表面處理技術。 （3）現代特種加工技術，包括高能束流（主要是激光束、以及電子束、離子束等）加工，電解加工與電火花（成型與線切割）加工、超聲波加工、高壓水加工等。 （4）快速成型制造（RPM)?？焖俪尚渭夹g是在計算機控制下，基于離散堆積原理采用不同方法堆積材料最終完成零件的成型與制造的技術。 快速原型制造技術（一）RP技術的誕生與發(fā)展歷史快速成形技術（Rapid Prototyping，簡稱RP）20世紀80年代末RPM技術首先在美國問世，它綜合了機械工程、CAD、數控技術、激光技術及材料科學技術，可以自動、直接、快速、精確地將設計思想轉變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑突蛑苯又圃炝慵瑥亩蟠罂s短產品的研制周期。工業(yè)國家稱RPM技術是繼數控技術后又一場技術革命。 目前美國在RP領域處于主導地位，我國92年進入RPM領域，清華大學、西安交通大學、華中科技大學、北京隆源等單位在RMP設備、材料和軟件方面先后完成了開發(fā)和產業(yè)化過程，我國MRP許多關鍵技術達到或領先國際先進水平。（二）RPM技術原理 RPM技術的原理主要是以下幾個方面：CAD模型建立；STL文件生成；分層切片；快速堆積成型。（3） 典型的RPM工藝方法 目前RP技術的快速成型工藝方法有十多種。現簡要介紹四種比較成熟且常用的四種成型方法： 光敏樹脂液相固化成形（SLA）（1）基本原理：SL工藝是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作。這種液態(tài)材料在一定波長和功率的紫外線的照射下能迅速發(fā)生光聚合反應，相對分子量急劇增大，材料也由液態(tài)變成固態(tài)。 SLA工藝原理圖 （2）特點：優(yōu)點： ①原材料利用率將近100% ②成型精度高( 177。0. 1 mm) ③可成型任意結構復雜的零件缺點： ①所需的設備及材料價格昂貴 ②光敏樹脂有一定的毒性，不符合綠色制造趨勢。選區(qū)片層粘結法（LOM）（1）基本原理： LOM工藝是利用薄片材料，如紙、塑料薄膜等作為成形材料，片材表面事先涂覆上一層熱熔膠。加工時，用CO2或刀在計算機控制下按照CAD分層模型軌跡切割片材，然后通過熱滾壓，是當前層與下面已成形的工件層粘結，從而堆積成形。 LOM工藝原理圖 （2）特點：優(yōu)點：①使用膠紙作為成型材料，成本低，原材料易于獲得， 無交變，無熱應力 ； ②無化學反應，綠色環(huán)保；③成型件尺寸可以制得很大； 缺點： ①成型后去除模型周邊的廢料費時；②成型后的模型需密封保存以免吸潮； ③模型有類木紋的紋理，表面精度不高；選擇性激光燒結成形（SLS）（1）基本原理：SLS工藝是利用粉末材料（金屬粉末或非金屬粉末）在高功率的激光照射下燒結的原理，在計算機控制下層層堆積成形。 SLS工藝原理圖1激光器 2鋪粉滾筒 3激光窗 4加工平面 5原料粉末 6生成零件 （2） 特點：優(yōu)點：①材料適應面廣，能制造塑料零件，陶瓷、 蠟、尼龍等材料的零件，能制造出直接使用的金屬零件。②不需加支撐。③精度不高。平均精度為177?！?77。， 缺點： ①表面粗糙度不好，不宜做薄壁件。熔融沉積快速成型(FDM)（1）基本原理： 又稱熔絲沉積，它是將絲狀的熱熔性材料加熱融化，通過帶有一個微細噴嘴的噴頭擠噴出來。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，擠出的材料迅速固化并與周圍材料粘結，層層堆積而成。 FDM工藝原理圖 （2）特點：優(yōu)點：①由于熱融擠壓頭系統(tǒng)構造原理和操作簡單，維護成本低，系統(tǒng)運行安全；②原材料在成型過程中無化學變化，較為環(huán)保③原材料利用率高，且材料壽命長。缺點：①需要設計與制作支撐結構（四）RPM技術的應用快速成型技術的最初應用主要集中在產品開發(fā)中的設計評價、 功能試驗上。 設計人員根據快速成型得到的試件原型對產品的設計方案進行試驗分析、 性能評價 ,借此縮短產品的開發(fā)周期、 降低設計費用。經過十幾來的發(fā)展 ,快速成型技術已經向新的領域發(fā)展。 尤其在家用電器、汽車、玩具、輕工業(yè)產品、建筑模型、醫(yī)療器械及人造器官模型、航天器、軍事裝備、考古、工業(yè)制造、雕刻、電影制作以及從事CAD 的部門都得到了良好的應用.（五）RPM發(fā)展趨勢 RPM技術的發(fā)展趨勢：不同制造目標相對獨立發(fā)展 從制造目標來說，RPM主要用于①快速概念設計原型制造，②快速模具原型制造，③快速功能測試原型制造，④快速功能零件制造。 向大型制造與微型制造進軍 追求RPM更快的制造速度、更高的制造精度、更高的可靠性。RPM設備的使用外設化，操作智能化。 使RPM設備的安裝和使用變得非常簡單，不需專門的操作人員。RPM行業(yè)標準化，并且與整個產品制造體系相融合?，F代RPM技術發(fā)展的一個重要特點就是快速自動成型與其它先進的設計制造技術的結合越來越緊密。目前，快速原型制造技術朝著工業(yè)化、產業(yè)化方向邁進。完善制造工藝、系統(tǒng)與CAD等軟件的接口,制定統(tǒng)一的數據交換標準,進一步提高成型速度和精度,降低系統(tǒng)價格和運行成本,開發(fā)出滿足工程要求的材料和擴大應用領域等都是人們關注的焦點。另一方面，與因特網結合的專業(yè)化RP服務機構正蓬勃發(fā)展，通過網絡為客戶進行離線或交互式在線服務，深受中小企業(yè)的歡迎，其業(yè)務量不斷增加。所有這些，都表明RP技術正進入加速發(fā)展階段，其應用將越來越普及。參考文獻【1】 劉偉軍，快速成型技術及應用，機械工業(yè)出版社【2】 王運贛，快速成型技術，華中科技大學出版社【3】 快速原型制造，【4】房貴如,劉維漢。先進制造技術的總體發(fā)展過程和趨勢[J].中國機械工程,1995(3):710.【5】楊叔子,李斌,[J].機械制造與自動化,2004(2):16.【6】趙曉梅,[J].機械管理開發(fā),2001(2)。3031【7】[J].2009(03)八、 附錄（其他練習零件）