數(shù)控加工技術(shù)課程設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-07-19 23:46本頁面
【正文】 O2345。M05。G70 P10 Q20。W8。X41。X30 Z1。N10 G00 X28。G71 U3 R1。T0101 S1000 M03。數(shù)控車床（JCL4250）5調(diào)質(zhì)6檢驗(yàn)編制李兆梅審核王海艷批準(zhǔn)王海艷共1頁第1頁本次的設(shè)計(jì)因?yàn)榱慵螤詈唵?，采用手工編程。?shù)控車床（JCL4250）4調(diào)質(zhì)5檢驗(yàn)編制李兆梅審核王海艷批準(zhǔn)王海艷共1頁第1頁表3 圓錐軸套加工工藝過程卡序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備及工裝1下料45：φ45mm70mm車床2熱處理正火3鉆孔加工鉆Φ3mm中心孔，鉆Φ20mm的通孔，深度35mm3車削粗精車左端面，粗鏜內(nèi)圓錐面、內(nèi)孔，再精鏜內(nèi)圓錐面、內(nèi)孔至尺寸；粗車外輪廓，；切斷，保證工件長35mm；車右端面，粗精鏜內(nèi)孔Φ27mm。表2心軸加工工藝過程卡序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備及工裝1下料45：φ45mm100mm車床2熱處理正火3車削粗精車左端面粗車的外圓面Φ30mm。 以數(shù)控機(jī)床加工為例，選擇對刀點(diǎn)的如圖6所示：圖6 對刀點(diǎn)選擇 根據(jù)上述的加工方案、工藝文件等作出數(shù)控加工走刀路線如圖112所示。2）主軸轉(zhuǎn)速的確定①粗車：800(r/min)②精車：1200(r/min)由于車內(nèi)孔比車外圓困難，內(nèi)孔車刀刀桿細(xì)而長，而且排削容易、便于觀察，因此主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)比車外圓時稍快，粗鏜內(nèi)孔時的主軸轉(zhuǎn)速定為1000r/min，精鏜內(nèi)孔時的主軸轉(zhuǎn)速定為1400r/min。 2）進(jìn)給量的確定先取進(jìn)給量，粗車=，；精車=。 （2）心軸切削用量的確定輪廓粗車循環(huán)時選背吃刀量為2mm,。 ②精加工時一般選?。ā﹎m/r。公制螺紋螺距牙深背吃刀量及進(jìn)給次數(shù)1次2次3次4次5次6次表1 常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量 3）確定主軸轉(zhuǎn)速 ①車外圓時的主軸轉(zhuǎn)速：1000(r/min) ②車外輪廓及內(nèi)圓面的主軸轉(zhuǎn)速：粗車:800(r/min)精車:1000(r/min)由于車內(nèi)孔比車外圓困難，內(nèi)孔車刀刀桿細(xì)而長，剛性差，車削時彈性變形大，而且排削容易、便于觀察，因此主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)比車外圓時稍快，粗鏜內(nèi)孔時的主軸轉(zhuǎn)速定為1000r/min，精鏜內(nèi)孔時的主軸轉(zhuǎn)速定為1400r/min，車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速為400r/min。一般精加工時，取=～。（1）螺母切削用量的選擇 1)粗加工時，在留下精加工的余量后，盡可能一次走刀將剩下的余量切除；若余 量過大不能以此切除，也應(yīng)該先多后少的不等余量法加工；當(dāng)沖擊載荷或工藝系統(tǒng)剛度較差，可適當(dāng)降低，使切削力減小。 量具的選擇根據(jù)所給零件圖，本次加工中所選的量具是游標(biāo)卡尺、千分尺、直尺。（2）心軸部分刀具選擇1）粗精車外圓面，選用900外圓車刀，副偏角350；2）3mm寬的切槽刀；3)600的螺紋車刀。本次課程設(shè)計(jì)任務(wù)材料為45鋼，故選取硬質(zhì)合金作為刀具材料。所加工的零件為軸套類零件，所選擇的材料為棒料。如圖5所示。 根據(jù)心軸、圓錐軸套、螺母的直徑尺寸、加工精度要求及生產(chǎn)類型不同，應(yīng)采用不同的機(jī)床進(jìn)行加工，此配合零件形狀較復(fù)雜，又是軸套類零件，根據(jù)學(xué)校的實(shí)際情況考慮，我們學(xué)院數(shù)控基地有數(shù)控加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控車床、電火花切割。 粗車Φ36mm倒角C1粗車Φ43mm倒角C1精車Φ36mm 精車Φ43mm 切斷此設(shè)計(jì)采用先粗后精，程序段最少，走到路線最短的加工要求，選擇該方案為該零件的加工方案。先加工心軸左端再加工右端心軸左端：車端面 倒角C1 粗車Φ30mm 倒角C1 粗車Φ24mm 倒角C1 粗車Φ27mm 倒角C1 精車Φ30mm精車Φ24mm 精車Φ27mm 此設(shè)計(jì)采用先粗后精，程序段最少，走到路線最短的加工要求根據(jù)零件圖綜合分析，制定了以下加工方案。根據(jù)零件圖綜合分析，制定了以下加工方案。圖4 心軸配合件定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工工藝路線是制定加工工藝過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。心軸配合件的三部分加工時選擇定位基準(zhǔn)的原則都一樣因此在裝夾毛坯時都是以三爪自定心卡盤為定位基準(zhǔn)。 選擇定位基準(zhǔn)時，保證工件精度要求，分析定位基準(zhǔn)選擇的順序應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則有基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、自為基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)、精準(zhǔn)可靠，便于裝夾。 選擇定位基準(zhǔn)主要應(yīng)從保證工件的位置精度和裝夾方便這兩方面來考慮。圓錐軸套件毛坯大小定為直徑φ45mm，長度70mm的棒料。粗加工時切削量較大，而且零件的加工精度要求較高，因此粗加工需要循環(huán)加工兩次，每次粗加工時背吃刀量選擇3mm。由于毛坯大小主要考慮加工余量、加工裝夾方面情況來選擇,加工余量根據(jù)機(jī)械加工手冊計(jì)算機(jī)械加工余量，按零件圖輪廓尺寸計(jì)算，心軸零件圖最大尺寸直徑φ43mm，長度為78mm,圓錐軸套零件圖最大尺寸直徑φ43mm，長度35mm，螺母零件圖最大尺寸直徑φ43mm，長度15mm。(4)根據(jù)具體生產(chǎn)條件選擇毛坯。毛坯的種類有鑄件、鍛件、壓制件、沖壓件、焊接件、型材和板材等。三部分所需材料都一樣。毛坯的選擇主要是確定毛坯的種類、制造方法和制造精度等級。該配合件三部分的加工精度等級都為IT14級，外輪廓四周、,要求都很高，粗糙度不容易保證，而且公差要求較高，加工精度和表面質(zhì)量要求較高，這就是加工該零件的難度。制定工藝規(guī)程時，首先應(yīng)分析零件圖及該零件所在部件的裝配圖。對數(shù)控加工來說，零件圖上應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。三部分在數(shù)車加工中有一定的代表性,綜合考察了我運(yùn)用大學(xué)所學(xué)知識解決實(shí)際問題的能力。圓錐軸套如圖2所示由內(nèi)圓錐面和內(nèi)圓面組成。工作表現(xiàn) 30%說明書質(zhì)量 50%答辯情況 20%3課程設(shè)計(jì)說明心軸配合件有三部分組成。復(fù)習(xí)、鞏固學(xué)過并將要學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)知識和“數(shù)控編程與操作”知識，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；完成課題各項(xiàng)要求。編寫能夠體現(xiàn)整個設(shè)計(jì)思想、
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1