【正文】 熱量?？焖僭椭圃炀哂幸幌聝?yōu)點和特點：①適合加工形狀復雜的、規(guī)則零件的加工；②沒有或極少有下腳料，是一種環(huán)保制造技術；③成功解決了三維造型“看得著，摸不著”的問題；④系統(tǒng)柔性高；⑤不需要專用的夾具和模具，大大縮短新產品試制周期；⑥零件的復雜程度與制造成本關系不大。對成型零件的后處理以提高原型精度是減少上述誤差所帶來影響的一個重要手段。同時對光源的控制要求較高，光斑聚焦的大小對精度也有一定影響，聚焦越小精度越高。六、 實踐心得體會在本次數(shù)控加工實踐過程中，我們需要把以前學過的知識有機的聯(lián)系起來，理論結合實際，綜合應用，面對具體的工程實際問題，能正確的分析處理，得到一次實際的鍛煉機會，深化自己所學的各項機械工程類知識，同時得到了一次運用各項工程技術軟件的機會，這些將為我們今后的工作和學習打下良好的基礎。對三個過程的具體感受如下：，盡管我原來一直在使用PRO/E,但是由于比較熟悉CAD二維畫圖軟件，所以也沒費多少功夫就能運用了。掌握了在設計零件時可以通過建立多個工作平面來進行全面的畫圖，對于復雜的零件將復雜的作圖過程轉換成了單一平面的操作。但是與我以前接觸到得另一CAD軟件（PRO/E）相比，個人覺得MDT在圖形處理方面的功能不是很強大，而且其造型過程相對來說更復雜?？焖僭椭圃爝^程的誤差分析：快速原型制造作為一個復雜的系統(tǒng)，涉及到的因素很多，對最后提高原型零件的質量來講，三維模型表面三角化所形成的STL格式模型誤差、切面分層誤差以及成型過程中的插補誤差是快速原型誤差的主要來源。，擁有強大的功能和技術支撐。它和MDT文件間的轉換，讓設計與加工可以有機的結合起來，兩者之間的關系讓CAD和CAM有利的結合起來，并且它可以實現(xiàn)NC程序編制的自動化，方便了自動加工這一最終步驟。 在學習過程中，遇到了一些困難，主要原因是對軟件和加工過程的工作機理不夠熟悉。在使用MDT軟件建模的過程中，遇到了草繪出的幾何無法拉伸成實體的問題。生成刀路時，遇到過加工出零件外形位置過高，無法加工出完整形狀的問題，檢查發(fā)現(xiàn)加工時以Z軸0點為基準，但沒有把工件最高點與0點齊平，因此加工出零件切削高度出現(xiàn)偏差，修改后恢復正常。因此僅用教材提供的兩把刀無法正確加工出鍵槽，還需要添加直徑更小的專用銑刀。通過此次數(shù)控加工實踐，我對使用CAD/CAM軟件進行零件設計、加工的步驟有了大致的了解，學會了使用軟件生成零件加工刀路進行模擬與仿真。通過對新技術的學習，了解了世界先進的機械制造技術，開闊了自己的視野。更加明確了自己還有很多知識需要努力鉆研學習。4合理化建議，使每個學生都能實際動手操作； 七、 科技小論文快速原型制造技術 摘現(xiàn)有的工藝能直接利用CAD的三維數(shù)據(jù)使一些材料（比如光固化樹脂、粉紙）快速成型為實體零件。關鍵詞：先進制造技術 快速原型加工 先進制造技術（一)先進制造技術的概念 先進制造技術(Advanced Manufactuing Technology),人們往往用AMT來概括由于微電子技術、自動化技術、信息技術等給傳統(tǒng)制造技術帶來的種種變化與新型系統(tǒng)。(二)先進制造技術類型先進的工程設計技術 先進的工程設計技術包括眾多的現(xiàn)代設計理論與方法。先進制造工藝技術 （1）高效精密、超精密加工技術，包括精密、超精密磨削、車削，細微加工技術，納米加工技術。 （2）精密成型制造技術，包括高效、精密、潔凈鑄造、鍛造、沖壓、焊接及熱處理與表面處理技術。 （4）快速成型制造（RPM)。 快速原型制造技術（一）RP技術的誕生與發(fā)展歷史快速成形技術（Rapid Prototyping，簡稱RP）20世紀80年代末RPM技術首先在美國問世，它綜合了機械工程、CAD、數(shù)控技術、激光技術及材料科學技術，可以自動、直接、快速、精確地將設計思想轉變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑突蛑苯又圃炝慵瑥亩蟠罂s短產品的研制周期。 目前美國在RP領域處于主導地位，我國92年進入RPM領域，清華大學、西安交通大學、華中科技大學、北京隆源等單位在RMP設備、材料和軟件方面先后完成了開發(fā)和產業(yè)化過程，我國MRP許多關鍵技術達到或領先國際先進水平。（3） 典型的RPM工藝方法 目前RP技術的快速成型工藝方法有十多種。這種液態(tài)材料在一定波長和功率的紫外線的照射下能迅速發(fā)生光聚合反應，相對分子量急劇增大，材料也由液態(tài)變成固態(tài)。0. 1 mm) ③可成型任意結構復雜的零件缺點： ①所需的設備及材料價格昂貴 ②光敏樹脂有一定的毒性，不符合綠色制造趨勢。加工時，用CO2或刀在計算機控制下按照CAD分層模型軌跡切割片材，然后通過熱滾壓，是當前層與下面已成形的工件層粘結，從而堆積成形。 SLS工藝原理圖1激光器 2鋪粉滾筒 3激光窗 4加工平面 5原料粉末 6生成零件 （2） 特點：優(yōu)點：①材料適應面廣，能制造塑料零件，陶瓷、 蠟、尼龍等材料的零件，能制造出直接使用的金屬零件。③精度不高。～177。熔融沉積快速成型(FDM)（1）基本原理： 又稱熔絲沉積，它是將絲狀的熱熔性材料加熱融化，通過帶有一個微細噴嘴的噴頭擠噴出來。 FDM工藝原理圖 （2）特點：優(yōu)點：①由于熱融擠壓頭系統(tǒng)構造原理和操作簡單，維護成本低，系統(tǒng)運行安全；②原材料在成型過程中無化學變化，較為環(huán)保③原材料利用率高，且材料壽命長。 設計人員根據(jù)快速成型得到的試件原型對產品的設計方案進行試驗分析、 性能評價 ,借此縮短產品的開發(fā)周期、 降低設計費用。 尤其在家用電器、汽車、玩具、輕工業(yè)產品、建筑模型、醫(yī)療器械及人造器官模型、航天器、軍事裝備、考古、工業(yè)制造、雕刻、電影制作以及從事CAD 的部門都得到了良好的應用.（五）RPM發(fā)展趨勢 RPM技術的發(fā)展趨勢：不同制造目標相對獨立發(fā)展 從制造目標來說，RPM主要用于①快速概念設計原型制造，②快速模具原型制造，③快速功能測試原型制造，④快速功能零件制造。RPM設備的使用外設化，操作智能化。RPM行業(yè)標準化，并且與整個產品制造體系相融合。目前，快速原型制造技術朝著工業(yè)化、產業(yè)化方向邁進。,進一步提高成型速度和精度,降低系統(tǒng)價格和運行成本,開發(fā)出滿足工程要求的材料和擴大應用領域等都是人們關注的焦點。所有這些，都表明RP技術正進入加速發(fā)展階段，其應用將越來越普及。先進制造技術的總體發(fā)展過程和趨勢[J].中國機械工程,1995(3):710.【5】楊叔子,李斌,[J].機械制造與自動化,2004(2):16.【6】趙曉梅,[J].機械管理開發(fā),2001(2