【正文】 時，出現(xiàn)了刀具與毛胚無法接觸的問題，后來經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是所設(shè)置的數(shù)值未設(shè)成負的。我認為在這次數(shù)控實踐中，我們還存在很多問題，1）對零件加工工序不清晰，導致實際操作時手忙腳亂；2）對刀操作過程及其概念不了解3）理論基礎(chǔ)知理論基礎(chǔ)知識不扎實，在實操的過程中速度比較慢。也發(fā)現(xiàn)我國的技術(shù)與發(fā)達國家有很大的差距。，使學生能深入了解；要： 快速成型加工技術(shù)作為一種先進的制造技術(shù)近年來得到了快速的發(fā)展，快速原型技術(shù)（RPT）被用于許多工業(yè)領(lǐng)域，尤其是新產(chǎn)品的開發(fā)方面。具體地說，就是指集機械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。超高速切削。快速成形技術(shù)是在計算機控制下，基于離散堆積原理采用不同方法堆積材料最終完成零件的成型與制造的技術(shù)。（二）RPM技術(shù)原理 RPM技術(shù)的原理主要是以下幾個方面：CAD模型建立；STL文件生成；分層切片；快速堆積成型。 SLA工藝原理圖 （2）特點：優(yōu)點： ①原材料利用率將近100% ②成型精度高( 177。 LOM工藝原理圖 （2）特點：優(yōu)點：①使用膠紙作為成型材料，成本低，原材料易于獲得， 無交變，無熱應力 ； ②無化學反應，綠色環(huán)保；③成型件尺寸可以制得很大； 缺點： ①成型后去除模型周邊的廢料費時；②成型后的模型需密封保存以免吸潮； ③模型有類木紋的紋理，表面精度不高；選擇性激光燒結(jié)成形（SLS）（1）基本原理：SLS工藝是利用粉末材料（金屬粉末或非金屬粉末）在高功率的激光照射下燒結(jié)的原理，在計算機控制下層層堆積成形。平均精度為177。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，擠出的材料迅速固化并與周圍材料粘結(jié)，層層堆積而成。經(jīng)過十幾來的發(fā)展 ,快速成型技術(shù)已經(jīng)向新的領(lǐng)域發(fā)展。 使RPM設(shè)備的安裝和使用變得非常簡單，不需專門的操作人員。完善制造工藝、系統(tǒng)與CAD等軟件的接口,制定統(tǒng)一的數(shù)據(jù)交換標準參考文獻3031【7】[J].2009(03)八、 附錄（其他練習零件） ?！?】 劉偉軍，快速成型技術(shù)及應用，機械工業(yè)出版社【2】 王運贛，快速成型技術(shù)，華中科技大學出版社【3】 快速原型制造，【4】房貴如,劉維漢。另一方面，與因特網(wǎng)結(jié)合的專業(yè)化RP服務(wù)機構(gòu)正蓬勃發(fā)展，通過網(wǎng)絡(luò)為客戶進行離線或交互式在線服務(wù)，深受中小企業(yè)的歡迎，其業(yè)務(wù)量不斷增加。現(xiàn)代RPM技術(shù)發(fā)展的一個重要特點就是快速自動成型與其它先進的設(shè)計制造技術(shù)的結(jié)合越來越緊密。 向大型制造與微型制造進軍 追求RPM更快的制造速度、更高的制造精度、更高的可靠性。缺點：①需要設(shè)計與制作支撐結(jié)構(gòu)（四）RPM技術(shù)的應用快速成型技術(shù)的最初應用主要集中在產(chǎn)品開發(fā)中的設(shè)計評價、 功能試驗上。 缺點： ①表面粗糙度不好，不宜做薄壁件。②不需加支撐。選區(qū)片層粘結(jié)法（LOM）（1）基本原理： LOM工藝是利用薄片材料，如紙、塑料薄膜等作為成形材料，片材表面事先涂覆上一層熱熔膠。現(xiàn)簡要介紹四種比較成熟且常用的四種成型方法： 光敏樹脂液相固化成形（SLA）（1）基本原理：SL工藝是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作。工業(yè)國家稱RPM技術(shù)是繼數(shù)控技術(shù)后又一場技術(shù)革命。 （3）現(xiàn)代特種加工技術(shù)，包括高能束流（主要是激光束、以及電子束、離子束等）加工，電解加工與電火花（成型與線切割）加工、超聲波加工、高壓水加工等。包括CAD、CAE、CAPP、CAT、PDM、模塊化設(shè)計、DFX、優(yōu)化設(shè)計、三次設(shè)計與健壯設(shè)計、創(chuàng)新設(shè)計、反向工程、協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)、虛擬現(xiàn)實技術(shù)、虛擬樣機技術(shù)、并行工程等。本文目的是對這項技術(shù)的關(guān)鍵原理、典型的工藝方法和適用對象等分析研究。，要理論和實際結(jié)合，才能有深刻認識。機械學是一門實踐性很強的學科，而作為大學生，自己所缺少的正是實踐經(jīng)驗，通過數(shù)控實習，提高了自己的實踐能力，激發(fā)了學習的熱情。對快速原型制造有了一定的了解，熟悉了這種制造方法層層堆積的制造原理。同時還發(fā)現(xiàn)，進行粗加工時，無法直接銑出鍵槽，精加工用的球頭銑刀也無法銑出正確的鍵槽形狀，會留下無法銑出的圓角。 本次數(shù)控加工實踐的內(nèi)容是三維建模、CAM數(shù)控加工仿真和快速原型制造技術(shù)的學習。通過具體的操作使我了解了MasterCAM的簡單使用步驟、CAM的基本功能要求和用途。，我們還接觸到了興起于上個世紀80年代的制造技術(shù)——快速原型制造，在國內(nèi)，在這方面比較接近國際水平的是西安交大，我們學校所使用的也是該大學研發(fā)的紫外光快速成型機，快速原型制造在用于模型以及零件樣品制作方面有著十分突出的優(yōu)勢，其具有下列特點和優(yōu)點：a 更適合于形狀復雜的、規(guī)則零件的加工；b 減少了對熟練技術(shù)工人的需求；c 沒有或極少有下腳料，是一種環(huán)保型制造技術(shù)d 成功的解決了計算機輔助設(shè)計中三維造型“看得見，摸不著”的問題；e 系統(tǒng)的柔性高，只需要修改CAD模型就可生成各種不同形狀不同的零件；f 技術(shù)集成，設(shè)計制造一體化；g 不需要專用的工裝夾具和模具，縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期，降低開發(fā)的成本；h 零件的復雜程度與制造成本的關(guān)系不大。通過對MDT軟件的初步運用，使我了解了CAD造型的初步原理以及各項特征造型的操作。由于工件是分層疊加而成的，層與層之間的結(jié)合強度弱，會導致層之間的滑移，使制造精度下降，因此正確控制光源功率參數(shù)是加工成敗的關(guān)鍵。同時，快速原型制造作為一個復雜的系統(tǒng)，涉及到的因素很多，對最后提高原型零件的質(zhì)量來講，三維模型表面三角化所形成的STL格式模型誤差、切面分層誤差以及成型過程中的插補誤差是快速原型誤差的主要來源。實際加工中，消除誤差的主要方法有：（1） 合理設(shè)計夾具；（2） 將工件置于準確的坐標系中；（3） 設(shè)計中提高零件剛度和裝夾剛度；（4） 通過多次走刀減小誤差復映等；（5） 在高精度機床中，對于傳動機構(gòu)的制造精度誤差，通常在機床軟件系統(tǒng)中添加誤差補償表進行補償。利用TV立式加工中心加工木塊TV立式加工中心操作步驟：；開空氣壓縮機；；，松“急停”按鈕牛，按系統(tǒng)“POWER ON”，加工中心啟動；、液壓系統(tǒng)壓力和自動潤滑系統(tǒng)工作正常；、Y、Z軸離各自的機械零點至少50mm以上，調(diào)A軸的機械坐標為300176。（2）原型零件的制作過程數(shù)據(jù)準備：包括CAD三維模型的設(shè)計、STL數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換、制作方向的選擇、分層切片以及支撐等幾個過程，完成制作數(shù)據(jù)的準備。關(guān)閉“RPProgram”軟件，打開“RPB